如何对除尘设备进行日常维护？-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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煤场、料场喷洒系统
汽车卸煤喷雾除尘系统
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洒水车高压喷枪（洒水炮）目前尚无国家标准和行业标准，根据企业生产情况及洒水车具体要求，特制定本标准为企业组织生产和交货的依据。
　　主要性能
　　3. 3.1 水柱冲洗喷枪流量 ≥ 60L/min.
　　3. 3.2 喷枪射程＞ 30M.
　　3.4 铝合金铸件符合GB/T9438规定。
　　3.5 高压喷枪总成承载最大公称压力600kPa.
　　3.6 密封圈符合HB5584标准要求，采用的螺栓符合GB/T3098.1的规定，螺母符合GB/T3098.2的规定。
　　3.7 高压喷咀喷淋降尘系统简介：
　　喷淋降尘系统一般由洒水喷枪、电磁阀、供水泵、管路、阀门、配电及喷淋控制系统等组成。在北方，为防止冬季喷淋系统无法正常作业，在每个喷淋喷枪控制电磁阀后面安装自动泄水阀，将洒水喷枪内的存水放净。根据场地、供水管路布置及周围环境等，喷淋设备布置可分为单边、两边等多种方式，其主要指标是保证煤厂降尘区域覆盖率达到98%以上，且力求洒水喷枪、供水管路、电缆等整个喷淋降尘系统投资最小。
　　喷淋系统运行分程序控制、手动控制两种运行方式。程序控制主要是根据储煤场降尘的实际需，按设定的程序，用冲洗卷盘箱的主要用途：
　　冲洗卷盘箱广泛用于煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头及矿石码头等部门的机房、码头、隧道、输煤廊道、道路等地面的冲洗兼用消防。
　　冲洗卷盘箱的操作：
　　打开进水管DN25截止阀，拉出胶管冲洗水枪，卷筒自动放管拉至任意长度打开冲洗水枪，水量大小在额定范围内可调节。冲洗完毕，拉住冲洗水枪稍减牵引力即可让胶管慢慢地卷到转盘上，最后关闭进水截止阀，胶管拉出的牵引力约为3-5Kg左右。
　　冲洗卷盘箱注意事项：
　　开启时应先打开冲洗水枪，然后摘要:本文介绍了国产化产品大宫聚四氟乙烯薄膜的特点及其PTFE覆膜滤袋在水泥工业高温袋式除尘设备中的应用情况。与国外同类著名品牌的相比，大宫聚四氟乙烯薄膜微观结构均匀、超细粉尘过滤效果好、性价比高，可以在水泥等多种行业中发挥重要作用。
　　一、概述
　　近年来，随着新型干法水泥生产的快速发展和国家对环保要求的不断提高，在许多场合的废气除尘袋式除尘器正在逐步替代电收尘器。水泥工业正是如此，大型高温袋收尘器已经越来越多的用于现代干法水泥工业中。
　　在现阶段淘汰落后产能政策的实施以及煤电等成本上涨都使得水泥行业面临着巨大压力射程，煤堆高度决定喷枪的仰角。
　　根据煤场堆取煤方式、供水管路布置及周围环境等，喷枪布置可分为煤场单边、两边两种方式，其主要指标是保证喷淋覆盖率达到98%以上，且力求喷枪、供水管路、电缆等数量最小，降低工程投资。
　　■运行控制
　　喷淋系统运行分PLC程序控制、手动控制两种运行方式。程序控制主要是根据储煤场存煤量、喷射时间等，按设定的程序，对喷枪进行同时喷淋、循环喷淋、定时喷淋等多种形式的自动运行，同时，还可根据特殊情况，随时调整运行程序，增减喷淋时间。手动控制就是根据需要，逐一操作控制箱中某个喷枪电磁阀的开、停按钮，人为控制各喷枪的运行。

联系方式

电话：0510-86176211；86176703
传真：0510-86177668
邮箱：TWD0510@126.com
网址：http://www.9n9.net.cn
总经理：史加林手机：13906168657

如何对除尘设备进行日常维护？

(1)管理人员应熟悉除尘设备的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
　　(2)储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
　　(3)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
　　(4)使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
　　(5)电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
　　(6)定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
　　(7)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
　　(8)停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
　　(9)停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘设备和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘设备停止工作时，必须反复对除尘设备进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
　　(10)除尘设备在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘设备停止工作。

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