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　　目前建设的火力发电厂中，高效除尘装置的选择以静电除尘设备和布袋除尘设备为主。静电除尘设备在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂。经过多年的开发应用，静电除尘设备技术成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业。国内已建600MW火电机组全部选用了高效静电除尘设备。
　　袋式除尘设备在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，燃煤锅炉应用袋式除尘设备已是一项成熟的技术，最长已有30余年的历史。袋式除尘设备在我国矿山常用的喷淋式除尘设备依照气体和液体在除尘设备内流动型式分为三种结构：
　　(1)顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动
　　(2)逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射
　　(3)错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体。
　　电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层　　转炉的二次烟气是指从烟罩入口；兑铁、加废钢和氧枪、下料口；出钢时产生的烟气。常用的二次烟气的除尘工艺是将转炉局部封闭，通过烟道、布袋除尘器、风机和烟囱净化后排放。主要问题是投资和运行费用太高、系统能力小时则抽不净。而不采用二次除尘，一般不能满足环保排放标准的要求。
　　近几年，我国一些钢厂尝试采用了直接喷雾除尘技术，取得了一些积极效果。采用转炉二次喷雾除尘技术的机理和步骤是：所喷的高速、微细的水颗粒与烟气接触后，首先将烟气冷却到结露温度以下，然后与烟气中的水和粉尘颗文章针对北方港口冬季洒水喷枪站设备降低能耗和提高除尘效果进行了研究和探讨.重点介绍了冬季洒水喷枪站保温技术及洒水喷枪站枪头驱动方式的改进.
　　作者：宋金科李雪辉
　　作者单位：秦皇岛港务集团有限公司,河北,秦皇岛,066002
　　刊名：交通节能与环保
　　英文刊名： MARINE ENERGY SAVING
　　年，卷(期)： 2007 (5)
　　分类号： U6
　　关键词：洒水喷枪站一操作控制箱中某个洒水喷枪电磁阀的开、停按钮，人为控制各洒水喷枪的运行。
　　煤场喷淋(工矿)防尘工程，适用电厂、铁路货场、矿山、煤场、煤矿、煤堆、钢铁厂、煤焦化工、堆料场、原料场、矿石，煤场喷淋防尘等工矿企业降尘工程。利用专用洒水喷枪，可有效防尘除尘，洒水均匀，雨雾效果好，避免盲区出现，效果显著。
　　防尘工程项目，适用于电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、料场、矿石等堆场及运输卡车道洒水喷淋防尘、降尘等领域。利用大型洒水喷枪喷水压尘、防尘是一种行之有效的方法。高压水流经由专门设计的喷嘴，形成数十米半径的均匀雨帘，效果非常理想。

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说说水泥厂破碎机的除尘系统

目前破碎机的种类已经有很多种，已经应用到各个行业中，在破碎机工作的过程中，粉尘污染治理十分重要。目前，我国的破碎机行业的发展也越来越快，破碎机的生产规格从单单的破碎石头用的碎石头机器发展到适用于各个行业的各种规格、各种型号的破碎机，而且，该破碎机的生产应用已经称为我国破碎机械行业的一大主流行业。目前，在水泥行业中，已经研制一种袋式除尘系统来对破碎机工作的时候而产生的空气污染得到了有效的治理。
　　过去，我国水泥工业的粉尘、烟尘年排放量高达1200万吨以上，尤其是立窑水泥，生产工艺相对落后，以资源浪费、高能耗、高污染为代价，立窑的粉尘排放量占水泥工业粉尘排放量的90%以上，粉尘散失量占总产量的3.5%，给环境保护和资源、能源的合理利用及可持续发展，带来巨大压力。为此，我国下决心淘汰立窑小水泥，进行水泥工业结构调整，“上大改小”。现今，水泥工业进行结构调整、污染治理，已经取得了较好的成果，粉尘排放量也有较大地下降，但是水泥工业控制粉尘、烟尘污染仍然任重道远。
　　布袋除尘器的工作原理是，在风机的作用下，含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。
　　布袋除尘器具有旋风-布袋组合结构，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，延长滤袋使用寿命，提高了收尘效率。
　　除尘器不设反吹清灰机构，降低了造价，风机袋装在除尘器顶部，利用其机械微振动，对滤袋抖动清灰，辅助机械振打清灰，安全可靠，降低了由反吹风引起的袋笼与滤袋之间的磨损。袋除尘器采用旋风筒流型壳体，有较高的除尘效率。筒体、灰斗、花板等钢板厚度是按照MC型扁袋除尘器，结构紧凑，有较高的刚度，使用寿命在15年以上。除尘器侧部偏上装配YZ0-3振打电机，功率0.25千瓦，激振力300公斤，振打力强，振打既可定时控制，又可手动控制，非常方便。排灰不用闪动阀，采用扁锥布袋，不会发生灰斗堵塞。经测定，排尘风量为每小时2400标准立方米，排尘浓度为每标准立方米91.18毫克，排放量为0.22千克/小时，低于国家排放标准。同时破碎车间及周边环境得到改善。
　　PEF600*900鄂式破碎机在工作时，有一定的粉尘飞扬，由于粉尘颗粒较粗，排尘风量小，选择一级除尘足够，旋风除尘器设备简单，操作维护方便，价格较低，但对500微米以下粉尘处理较弱，致使排放浓度高，环保不能达标。电除尘器和袋除尘器能有效地捕集微细粉尘，可满足环保要求。从操作和性能上两者差别不大，处理小风量的气体，电除尘器投资较大，运行费用较袋除尘器低。袋除尘器投资较低，有时需要更换滤袋，由于破碎作业中不连续，粉尘对滤袋影响较小，滤袋使用寿命长，选用袋除尘器是合适的。
　　大型、高效、耐用的选煤设备，已成为现代化煤矿产资源不可缺少的一部分。西方国家对煤焦精煤的灰粉要求是5%～8%。美国规定电站不准使用硫粉超过1%的动力煤。
　　因此，无论是炼焦煤还是动力煤，都必须进行洗选或筛分。德、英、法、日等国原煤几乎全部入选，美国不入选的原煤是低灰粉的动力煤，但也都进行筛分，用选择性破碎机除去大块矸石。目前跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨/时，最大浮选机为50吨/时。德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨/时离心脱水机。用跳汰机选煤现仍占主要地位。德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到44毫米以下。因环保要求，对煤泥水处理十分重视。法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。处理方法一般是先加凝聚剂浓缩，再用压滤机脱水。
　　同时，选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨，每班仅需2人工作。

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