影响除尘设备除尘效率的因素与改进措施-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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冲洗卷盘箱	洒水喷枪
喷雾除尘系统	除尘喷嘴
煤场、料场喷洒系统
汽车卸煤喷雾除尘系统
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水冲洗卷盘箱由箱体、阀门、冲洗水枪、胶管、卷盘等组成。冲洗卷盘箱广泛用于煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头及矿石码头等部门的机房、码头、隧道、输煤廊道、道路等地面的冲洗。
　　冲洗卷盘箱可以嵌墙暗装，还可以外露明装，配有专用的门锁。冲洗卷盘箱开有螺栓孔，用螺栓固定连接或安装在墙壁上即可。冲洗卷盘箱箱内胶管缠绕在卷盘装置上，卷盘除可绕自身中心旋转、收放胶管外，还可在小于180°的范围内作水平自由转动，操作灵活。胶管端部连接供手工操作的冲水枪。
　　水冲洗卷盘箱箱体配有门锁，使用时把　　储煤场属于大型露天开放性物料堆积场所，面积较为开阔，又经常有斗轮机、推土机等大型设备的作业扬尘，煤堆表面极细颗粒的煤粉极易随风扬起，甚至形成“煤尘龙”，飘扬几公里，不但极大的浪费宝贵的煤炭资源，造成经济损失，而且，极大污染周围的环境。
　　■喷淋抑尘机理
　　具有一定压力的水，通过洒水喷枪自动旋转的喷头在一定角度范围内均匀喷向储煤场的上空，水滴落下后湿润煤堆的表面，使细颗粒煤粉之间通过水分子的张力粘合在一起，也增加了细颗粒煤粉自身的重量，避免风吹起尘。同时还具有加湿、延长煤自燃发火期的作用。
　　■系统构成
　　喷淋系统随着公司煤炭装卸量的上升，港区转堆堆场紧张，出现了临时堆场由于没有设置洒水喷枪，给煤矿固堆和喷洒压尘工作带来了困难。日前，由生产保障部环保班班长胡树庆自行设计的移动式洒水喷枪已使这一现象得到改观，并受到集团环保办的赞扬和肯定。
　　平时一有空就爱到煤矿堆场查看洒水喷枪使用情况的环保班长，看到码头临时堆场由于没有设置专用洒水喷枪，用洒水车洒水达不到堆高的50%，还有60%的堆面因此产洒水喷枪能够自动旋转，洒水喷枪喷出的水应呈重复扇形雨滴喷淋方式，喷淋水滴粒径小且均匀，并且使得喷淋覆盖面在0米处至最远半径内无喷淋死角。洒水喷枪旋转角度应任意可调；具有旋转装置和限位机构，密封轴承终生无需润滑，转速稳定，抗振、抗风性能好。
　　煤矿、火电厂等防尘工程项目，多利用专用大洒水喷枪，可有效除尘，洒水均匀，雨雾效果好，避免盲区出现，效果显著。远程全自动控制，有多种设定程序，无需人工参与，遇降雨可自动停止，大洒水喷枪喷射距离远，减少管道铺设，方便施工。设自动泄水阀，维护简便。
　　煤场喷洒水枪，洒水喷枪枪降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘设备效率不稳定也是必须解决的实际问题。

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影响除尘设备除尘效率的因素与改进措施

旋风除尘设备是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。与布袋除尘设备、布袋式除尘设备、静电除尘设备、脱硫除尘设备相比，以其结构简单、体积小、制造维修方便、除尘效率较为理想等优点，成为目前主要的除尘设备之一。广泛应用于工厂窑炉烟气除尘、锅炉除尘设备和工厂通风除尘等，如何提高旋风除尘设备除尘效率是当前除尘设备行业需要解决的一个重要课题。
　　研究和分析影响旋风除尘设备除尘效率的因素，是设计、选用、管理和维护旋风除尘设备的前提，也是探求提高旋风除尘设备除尘效率途径的必由之路。由于旋风除尘设备内气流速度及粉尘微粒的运动等都较为复杂，影响其除尘效率的因素较多，需要我们进行全面分析，综合考虑，寻求最优设计方案和运行管理方法。当前，除尘设备的许多理论还待研究和探讨。随着对旋风除尘设备认识的进一步的深入和完善，它必将在除尘脱硫行业中发挥更大的作用。
　　一、旋风除尘设备的结构与原理
　　旋风除尘设备按气流进气方式分为切流反转式、轴流反转式、直流式等。切流反转式旋风除尘设备工作时含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，进人旋风除尘设备后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁，在气流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。
　　旋风除尘设备与其他除尘设备相比，具有结构简单、没有运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，对于收集5～10μm以上的尘粒，其除尘效率可达90%左右。多管旋风除尘设备的性能通常以其处理量、效率、阻力降3个主要技术指标来表示。处理量系指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体量，它取决于装置的型式和结构尺寸;效率是除尘装置除去的粉尘量与未经除尘前含尘气体中所含粉尘量的百分比;阻力降有时称压力降，它代表含尘气体经过除尘装置所消耗能量大小的一个主要指标。压力损失大的除尘装置，在工作时能量消耗就大，运转费用高。许多旋风除尘设备运行效率并不高，排放指标未到达设计要求，研究和探讨旋风除尘设备除尘效率影响因素，对提高其除尘效率具有重要的现实意义。
　　二、影响除尘设备效果的因素
　　(一)、除尘设备结构
　　旋风除尘设备的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘设备的效率和压力损失，其中除尘设备直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。
　　1、进气口
　　旋风除尘设备的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘设备有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘设备的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
　　2、圆筒体直径和高度
　　圆筒体直径是构成旋风除尘设备的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若简体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘设备并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘设备处理风量之和，阻力仅为单个除尘设备在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘设备圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘设备内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率。
　　3、排气管直径和深度
　　排风管的直径和插入深度对旋风除尘设备除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。

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