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摘要：本文介绍了Interbus工业现场总线在秦皇岛港煤四期扩容工程堆场洒水系统中的成功应用。详细描述了系统的架构，主要功能，现场总线的主要特点与长距离、大面积的洒水系统的巧妙结合。既满足了工艺的要求，又提高了系统的经济性、稳定性和可维护性。
　　关键词：Interbus；码头；控制系统；洒水
　　Abstract: This paper mainly introduce the Interbus application as a successful solution of watering control system at QinHuangDao Coal Terminal貌似飞船的那叫涡轮喷射炮，射程可达120米
　　1月17日，河南洛阳市新购的一辆新型消防车首次展示。只见消防车后架上貌似飞船的涡轮喷射炮微微昂头，轻旋身躯，轻巧地在车身上旋转了将近360度，把见多识广的消防官兵也看了个目瞪口呆。
　　“准备喷射！”45秒后，一股乳白色的雾状水从涡轮喷射炮“炮口”喷涌而出，射向100米外土坡上的着火油池。起初，雾状水柱像一把凿子插入火焰中心，然后左右横扫，射流所到之处火焰迅速被吞灭。不足1分钟，耗水约3吨，油池大火就被扑灭。
　　据了解，这是一辆价值近300万元的涡轮喷气消防车，具有喷射功率大、控制火势能力强、灭火速度快的特点。它虽然外观并不起应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴，形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面，达到非常理想防尘效果。
　　洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
　　洒水喷枪降尘系统的特点：
　　1 、喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显着；
　　2 、远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；
　　3 、临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀水冲洗卷盘箱的使用及操作
　　水冲洗卷盘箱机架底座安装螺栓孔，将其置于皮带输送机架的槽钢上，再用螺栓固定连接或安装在墙壁上，接通水源，检查卷绕方向，即可使用。外接母管经截止阀与主轴右端DN25接口通入，水流入水冲洗卷盘箱主轴交换器，引至DN20耐压橡胶胶管装置，胶管出口接冲洗水枪。装在卷筒上的胶管，通过密封盒子内的卷簧张力装置整齐排列在卷盘内。冲洗水枪可以调节、既可直射，又可开花。水冲洗卷盘箱无需电源，操作方便、安全。
　　打开进水管DN25截止阀，拉出胶管冲洗水枪，卷筒自动放管拉至任意长度打013年
　　第二节中国冲洗卷盘箱项目产品需求预测
　　年份需求量或需求额同比增长
　　2009年
　　2010年
　　2011年
　　2012年
　　2013年
　　第十一章冲洗卷盘箱项目产业发展趋势分析
　　第一节未来五年冲洗卷盘箱项目市场趋势分析
　　第二节未来五年冲洗卷盘箱项目产品趋势分析
　　一、冲洗卷盘箱项目产品技术趋势分析
　　二、冲洗卷盘箱项目产品价格趋势分析
　　第三节未来五年冲洗卷盘箱项目产业规划建议
　　一、冲洗卷盘箱项目产业整体规划
　　二、冲洗卷盘箱项目产业规划建议

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影响除尘设备除尘效率的因素与改进措施

旋风除尘设备是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。与布袋除尘设备、布袋式除尘设备、静电除尘设备、脱硫除尘设备相比，以其结构简单、体积小、制造维修方便、除尘效率较为理想等优点，成为目前主要的除尘设备之一。广泛应用于工厂窑炉烟气除尘、锅炉除尘设备和工厂通风除尘等，如何提高旋风除尘设备除尘效率是当前除尘设备行业需要解决的一个重要课题。
　　研究和分析影响旋风除尘设备除尘效率的因素，是设计、选用、管理和维护旋风除尘设备的前提，也是探求提高旋风除尘设备除尘效率途径的必由之路。由于旋风除尘设备内气流速度及粉尘微粒的运动等都较为复杂，影响其除尘效率的因素较多，需要我们进行全面分析，综合考虑，寻求最优设计方案和运行管理方法。当前，除尘设备的许多理论还待研究和探讨。随着对旋风除尘设备认识的进一步的深入和完善，它必将在除尘脱硫行业中发挥更大的作用。
　　一、旋风除尘设备的结构与原理
　　旋风除尘设备按气流进气方式分为切流反转式、轴流反转式、直流式等。切流反转式旋风除尘设备工作时含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，进人旋风除尘设备后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁，在气流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。
　　旋风除尘设备与其他除尘设备相比，具有结构简单、没有运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，对于收集5～10μm以上的尘粒，其除尘效率可达90%左右。多管旋风除尘设备的性能通常以其处理量、效率、阻力降3个主要技术指标来表示。处理量系指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体量，它取决于装置的型式和结构尺寸;效率是除尘装置除去的粉尘量与未经除尘前含尘气体中所含粉尘量的百分比;阻力降有时称压力降，它代表含尘气体经过除尘装置所消耗能量大小的一个主要指标。压力损失大的除尘装置，在工作时能量消耗就大，运转费用高。许多旋风除尘设备运行效率并不高，排放指标未到达设计要求，研究和探讨旋风除尘设备除尘效率影响因素，对提高其除尘效率具有重要的现实意义。
　　二、影响除尘设备效果的因素
　　(一)、除尘设备结构
　　旋风除尘设备的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘设备的效率和压力损失，其中除尘设备直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。
　　1、进气口
　　旋风除尘设备的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘设备有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘设备的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
　　2、圆筒体直径和高度
　　圆筒体直径是构成旋风除尘设备的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若简体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘设备并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘设备处理风量之和，阻力仅为单个除尘设备在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘设备圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘设备内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率。
　　3、排气管直径和深度
　　排风管的直径和插入深度对旋风除尘设备除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。

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