影响除尘设备除尘效率的因素与改进措施-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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用水捕捉总浮干空产生的矿尘，目旧多采用喷雾捕捉浮尘，俗称洒水喷枪，主要包括采细机械的内、外洒水喷枪和井巷定点喷雾降尘。
　　
　　洒水喷枪洒水降尘是用水湿润沉价千煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。当矿尘被水湿润后，尘粒间会互扣附肴凝集成较火的预脸.同时，因矿尘涅润后附扑性助强了，能钻结在巷道周臂;.支架煤岩表而上，这样在煤岩装运等生产过程中或有高速风流时，矿尘能不拈飞起.喷雾(或称洒水)除尘是通过射雾射雾器(或称洒水射雾器)来实现的。水通过喷解射雾器时，由于受旋称、冲击或压力材换娜作用，喷射于空气中而形成为称肚水拉。这种贯肤水位 (用水捕捉总浮干空产生的矿尘，目旧多采用喷雾捕捉浮尘，俗称洒水喷枪，主要包括采细机械的内、外洒水喷枪和井巷定点喷雾降尘。
　　
　　洒水喷枪洒水降尘是用水湿润沉价千煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。当矿尘被水湿润后，尘粒间会互扣附肴凝集成较火的预脸.同时，因矿尘涅润后附扑性助强了，能钻结在巷道周臂;.支架煤岩表而上，这样在煤岩装运等生产过程中或有高速风流时，矿尘能不拈飞起.喷雾(或称洒水)除尘是通过射雾射雾器(或称洒水射雾器)来实现的。水通过喷解射雾器时，由于受旋称、冲击或压力材换娜作用，喷射于空气中而形成为称肚水拉。这种贯肤水位 (摘要:本文介绍了国产化产品大宫聚四氟乙烯薄膜的特点及其PTFE覆膜滤袋在水泥工业高温袋式除尘设备中的应用情况。与国外同类著名品牌的相比，大宫聚四氟乙烯薄膜微观结构均匀、超细粉尘过滤效果好、性价比高，可以在水泥等多种行业中发挥重要作用。
　　一、概述
　　近年来，随着新型干法水泥生产的快速发展和国家对环保要求的不断提高，在许多场合的废气除尘袋式除尘器正在逐步替代电收尘器。水泥工业正是如此，大型高温袋收尘器已经越来越多的用于现代干法水泥工业中。
　　在现阶段淘汰落后产能政策的实施以及煤电等成本上涨都使得水泥行业面临着巨大压力沥青路面冷再生施工过程中，混合料的含水量直接影响再生后路面结构层的质量。含水量过小，难以拌匀、压实混合料，影响结构层板体的形成；含水量过大则难以碾压成型，易形成路面大波浪，致使基层平整度降低，甚至导致结构层收缩开裂。因此，严格控制冷再生机的喷洒流量，确保混合料达到最佳含水量，对沥青路面的再生具有非常重要的意义。
　　1、冷再生机构成及喷洒系统工作原理路面冷再生机结构复杂，主要由行走系统、转子系统、喷洒系统和自动找平系统等部分组成。施工过程中，冷再生机缓慢向前行驶，高速旋转的转子在喷洒系统和找平系统等部分的辅助下连续完成路面材料的铣拌、摊铺、压实成型等工作，从而使道路重新形成具有所需承载能堆场的两侧矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均匀地覆盖，还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪，接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。
　　喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力，根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量（通常同时只运行1-4支，分组轮流工作）来设计水泵、供水管路等。
　　关于控制，建议采用自动控制系统对喷枪、水泵进行集中控制，可以通过科学合理地编排喷淋程序，大大降低现场管理人员的工作强度、省水省电并达到最佳的防尘降尘效果。编排喷淋程序时一方面要对喷枪合理分组控制，避免支管路水头损失过大，另外要注意季节、气候变化，并掌握少量多次的原则。

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影响除尘设备除尘效率的因素与改进措施

旋风除尘设备是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。与布袋除尘设备、布袋式除尘设备、静电除尘设备、脱硫除尘设备相比，以其结构简单、体积小、制造维修方便、除尘效率较为理想等优点，成为目前主要的除尘设备之一。广泛应用于工厂窑炉烟气除尘、锅炉除尘设备和工厂通风除尘等，如何提高旋风除尘设备除尘效率是当前除尘设备行业需要解决的一个重要课题。
　　研究和分析影响旋风除尘设备除尘效率的因素，是设计、选用、管理和维护旋风除尘设备的前提，也是探求提高旋风除尘设备除尘效率途径的必由之路。由于旋风除尘设备内气流速度及粉尘微粒的运动等都较为复杂，影响其除尘效率的因素较多，需要我们进行全面分析，综合考虑，寻求最优设计方案和运行管理方法。当前，除尘设备的许多理论还待研究和探讨。随着对旋风除尘设备认识的进一步的深入和完善，它必将在除尘脱硫行业中发挥更大的作用。
　　一、旋风除尘设备的结构与原理
　　旋风除尘设备按气流进气方式分为切流反转式、轴流反转式、直流式等。切流反转式旋风除尘设备工作时含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，进人旋风除尘设备后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁，在气流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。
　　旋风除尘设备与其他除尘设备相比，具有结构简单、没有运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，对于收集5～10μm以上的尘粒，其除尘效率可达90%左右。多管旋风除尘设备的性能通常以其处理量、效率、阻力降3个主要技术指标来表示。处理量系指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体量，它取决于装置的型式和结构尺寸;效率是除尘装置除去的粉尘量与未经除尘前含尘气体中所含粉尘量的百分比;阻力降有时称压力降，它代表含尘气体经过除尘装置所消耗能量大小的一个主要指标。压力损失大的除尘装置，在工作时能量消耗就大，运转费用高。许多旋风除尘设备运行效率并不高，排放指标未到达设计要求，研究和探讨旋风除尘设备除尘效率影响因素，对提高其除尘效率具有重要的现实意义。
　　二、影响除尘设备效果的因素
　　(一)、除尘设备结构
　　旋风除尘设备的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘设备的效率和压力损失，其中除尘设备直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。
　　1、进气口
　　旋风除尘设备的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘设备有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘设备的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
　　2、圆筒体直径和高度
　　圆筒体直径是构成旋风除尘设备的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若简体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘设备并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘设备处理风量之和，阻力仅为单个除尘设备在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘设备圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘设备内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率。
　　3、排气管直径和深度
　　排风管的直径和插入深度对旋风除尘设备除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。

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