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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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    我谨代表江阴市大桥环保除尘设备有限公司全体员工向新老客户、各界同仁致以崇高的敬意!并希望能继续得到大家的支持与关心!愿我们携手合作、共谋发展!
              总经理:史加林
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煤场、料场喷洒系统
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喷淋降尘系统简介:
  喷淋降尘系统一般由洒水喷枪、电磁阀、供水泵、管路、阀门、配电及喷淋控制系统等组成。在北方,为防止冬季喷淋系统无法正常作业,在每个喷淋喷枪控制电磁阀后面安装自动泄水阀,将洒水喷枪内的存水放净。根据场地、供水管路布置及周围环境等,喷淋设备布置可分为单边、两边等多种方式,其主要指标是保证煤厂降尘区域覆盖率达到98%以上,且力求洒水喷枪、供水管路、电缆等整个喷淋降尘系统投资最小。
  喷淋系统运行分程序控制、手动控制两种运行方式。程序控制主要是根据储煤场降尘的实际需,按设定的程序,用1 工程概况及系统简介
  为缓解华东、华南等区煤炭能源材料急缺需求,国家增加大秦(大同—秦皇岛)铁路运力同时,对煤炭港口吞吐量需求也加大,秦皇岛港为适应煤炭消费市场和保证国民经济高速增长需要,并为适应秦皇岛港自身发展需要,于2004年8月开工建设秦皇岛港煤四期扩容工程,该工程拟建3.5万、5万吨级泊位各1个,设计能力为1500万吨/年。原有煤四期工程于1997年12月建成投产,设计能力为3000万吨/年,共设5条堆场,堆场占44万平米,堆场容量214万吨,。
  煤四期扩容工程堆场位于现煤四期堆场南侧,布置3条堆场,堆场设备采用两台悬臂式堆料机、4台取料机和堆场皮带机进行装卸作业     主要用途
  TW-Ⅲ型不锈钢冲洗卷盘箱广泛用于煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头及矿石码头等部门的机房、码头、隧道、输煤廊道、道路等地面的冲洗和兼用消防。

  结构及其特点
  TW-Ⅲ型不锈钢冲洗卷盘箱门框为不锈钢结构。箱内由阀门、冲洗水枪、胶管、卷盘等组成。卷盘转动采用轴承式。
  TW-Ⅲ型不锈钢冲洗卷盘箱箱内胶管缠绕在卷盘装置上,卷盘除可绕自身中心旋汽车卸煤喷雾除尘系统主要用途:
  江阴市大桥环保除尘设备有限公司生产的汽车卸煤喷雾除尘系统主要适用于汽车卸煤时的煤尘治理。
  汽车卸煤喷雾除尘系统特点:
  汽车卸煤喷雾除尘系统采用光电探测仪和PLC程序控制器,可进行自动喷雾,喷雾时间可调整。
  汽车卸煤时的状况属于开放性尘源,因此本汽车卸煤喷雾除尘系统在车位的各个方位设置喷雾喷嘴,通过喷雾形成一个雾形罩壳,从而控制煤尘。
  由于煤车卸煤时,产生空气向外挤压,所以本汽不同时间先后投入、停止。
  ●斗轮机
  斗轮机设置于露天,在堆料、取料过程中产生的粉尘也非常大。根据斗轮机工作特点,我公司开发了独特的水喷雾降尘系统,喷嘴布置示意见图7。其特点为:
  1、选用实心锥形大射程雾化喷嘴。
  2、在斗轮前部及下部布置双面喷嘴,完全覆盖取料、堆料点,以及煤堆的表面。
  3、采用可自动伸缩软管供水卷盘,以实现不间断连续供水。
  ●取样器余煤回送落煤管
  落煤管下落的煤粒度小,没有任何封闭设施,是被人遗忘的高粉尘产生场所。该处喷嘴布置方式为:在防尘罩内设置空心雾化喷嘴,根据皮带宽度,喷嘴布置为1-2排,每排1-3个。

联系方式

电话:0510-86176211;86176703
传真:0510-86177668
邮箱:TWD0510@126.com
网址:http://www.9n9.net.cn
总经理:史加林 手机:13906168657

 

除尘设备的分类有哪些,各有什么不同?

除尘设备按其作用原理分成以下五类:
  (1)机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。
  (2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备,文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。
  (3)过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等
  (4)静电除尘设备
  (5)磁力除尘设备。
  惯性除尘设备是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向,利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘设备亦称惰性除尘设备。
  惯性除尘设备分为碰撞式和回转式两种:前者是沿气流方向装设一道或多道挡板,含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然,气体在撞到挡板之前速度越高,碰撞后越低,则携带的粉尘越少,除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向,在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越多,则除尘效率越高。
  惯性除尘设备的性能因结构不同而异。当气体在设备内的流速为10m/S以下时,压力损失在200一1000Pa之间,除尘效率为50%一70%。在实际应用中,惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级,用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘.而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。惯性除尘设备还可以用来分离雾滴,此时要求气体在设备内的流速以1—2m/s为宜。

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