中钢吉炭改造除尘设备助力节能减排-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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              总经理：史加林
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春季煤场喷淋系统运行注意事项
　　煤场喷淋系统构成
　　洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
　　洒水喷枪降尘系统的特点：
　　1 、喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；
　　2 、远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；
　　3 、临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自　　脉冲布袋除尘设备具有以下特点：
　　(1)　过滤风速大。设备体积小，占地面积少——由于脉冲布袋除尘设备的脉冲周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其过滤风速可高达2～4米/分，比同类型布袋除尘设备要高2——4倍，致使其过滤面积少，设备体积轻，占地面积小。一般每处理10000米3/时气流，脉冲布袋除尘设备的设备重量为2～5吨，圆筒回转扁袋为0.7～7吨，反吹风布袋除尘设备为5～8吨。
　　(2)　除尘设备处理气量波动小，压力稳定——脉冲布袋除尘设备由于滤袋室不分格分室，并实现逐排不停风连续喷吹，因此其处理气量不因陕西渭河煤化工集团有限责任公司是国内首家烟煤为原料，年产合成氨30万t，尿素52万t的大型化肥生产企业。设计年消耗原煤，燃料煤83.95万t。这些煤在卸车、转运和供给过程中，煤产生大量的煤粉尘。诸如导料槽密封不严，造成煤尘逸散；1#皮带和3#皮带的8台叶轮给煤机取煤时，在取煤口也会产生大量煤尘；输煤皮带上的煤被卸人煤仓时，由于落差较大，落煤时掀起大量粉尘，随着仓内煤位的升高，含尘气体就会从落煤口排出并扩散，造成污染。另外，由于通风不畅，卸煤底槽，输煤转运站、备煤筒仓顶部及皮带走廊等处，都是煤尘产生较为密集的地方。
　　1、粉尘主要有两大类，无机粉尘和有机粉尘，煤粉尘属无机粉尘中的一种。从　　应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴，形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面，达到非常理想防尘效果。
　　洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
　　洒水喷枪降尘系统的特点：
　　1.洒水喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；
　　2.远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独等多种。
　　下面是一种CLS型水膜除尘器的简图：
　　含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
　　以上介绍的是工程中几种常见的除尘设备，实际中应选用哪一种应根据各自的优缺点及实际情况决定。目前大型电站大多使用静电除尘器或布袋除尘器。

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总经理：史加林手机：13906168657

中钢吉炭改造除尘设备助力节能减排

中新网6月10日电能源频道消息，为有效提高设备运转率，中钢吉炭装备部环保能源处全面启动了压型分厂一车间球磨二系统除尘器改造项目，实现了除尘设备的“升级之旅”。
　　据了解，中钢吉炭压型分厂球磨机作为生产的重要设备，其配套的通风系统也直接影响粉料产量、纯度及外排粉尘浓度。由于原除尘器为反吹式除尘器，历经20多年运行，致使外排粉尘浓度超标，球磨粉纯度达不到生产要求。经过装备部环保能源处探讨、研究，设计了一台离线式脉冲除尘器，有效解决了除尘器过滤面积小、运行阻力偏大等问题。针对外排超标问题，在离线式脉冲除尘器前部加装了一台小旋风除尘器，这既降低了布袋除尘器入口粉尘浓度，又保证了除尘系统的外排指标。
　　目前球磨粉纯度相对稳定，产量由原来的一个班磨粉5个多小时，降低到目前的4个小时，预计可降低球磨系统电耗20%，节能效果十分明显。改造后的系统外排粉尘浓度远低于国家规定排放标准，并预计每年可多回收粉料10吨以上，真正为企业实施“节能减排”工程奠定了基础。
　　另外，中钢吉炭压型一车间配料二系统的微机控制配料系统也改造成功，使该配料系统摆脱了设备老化、更新困难、备品短缺等因素的束缚。(中新网能源频道)

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