选择除尘器需要考虑的因素-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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钢铁生产用除尘喷嘴应用场合
　　混铁炉除尘   高炉除尘    转炉除尘    电炉除尘    焦炭熄火
　　焦炉上升管喷洒氨水    焦炉内衬喷补    板坯连铸    薄板坯连铸
　　大方坯/圆坯/异形坯连铸    小方坯连铸    除鳞    轧辊冷却1、粉尘主要有两大类，无机粉尘和有机粉尘，煤粉尘属无机粉尘中的一种。从广义上来说，无机粉还包括金属粉尘、石英、沙尘等等。严重的粉尘污染不仅造成大气环境污染，带使电气设备绝缘水平下降，给企业安全生产和职工的身心健康带来极大危害。煤粉尘是人体健康的大敌，其中直径0.5~5?m之间的飘尘对人的危害最大，它可以直接到达肺细胞而沉积，并可能进入血液布满全身。
　　粉尘粒子表面有各种有毒物质，进入人体后可引起呼吸道、心肺等方面的疾病。长期在粉尘超标的环境中工作，一方面从业人员易患尘矽肺等职来病，同时也会给企业带来了沉重的经济的负担。
　　2、煤粉尘同金属粉尘（如铝粉、镁粉）、合成材粉尘（如塑料

　什么是核辐射？
　　核辐射是原子核从一种结构或一种能量状态转变为另一种结构或另一种能量状态过程中所释放出来的微观粒子流。核辐射可以使物质引起电离或激发，故称为电离辐射。电离辐射又分直接致电离辐射和间接致电离辐射。直接致电离辐射包括α、β、质子等带电粒子。间接致电离辐射包括光子（γ射线和X射线）、中子等不带电粒子。
　　李教授说，早期核辐射在核爆炸最初十几秒钟辐射出来的人眼看不见的伽玛射线和中子流。它是核爆炸特有的杀伤破坏因素。早期核辐射接近光速呈直线传播。当发现闪光时，人员早已受到射线的作用了。早期核辐射能像X射线那样穿透人体和物体，能穿透几千米的空气层。当射线照射到人体、脉冲布袋除尘设备正确选用过滤速度，确保除尘设备的净化效率——脉冲布袋除尘设备的过滤速度直接与除尘设备阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的脉冲布袋除尘设备，除尘设备的阻力限定在120毫米水柱范围内。
　　脉冲布袋除尘设备的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有一定比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。
　　国内脉冲布袋除尘设备过滤速度限定在2—4米/分范围内，主要建筑在除尘设备阻力不超过120毫米水柱和处理气体入口含尘浓度低于15克/米3的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将大含尘气体净化或用于物料回收。因而广泛用于钢铁、水泥、电力、有色金属冶炼、垃圾焚烧、铁合金、化工、医药等诸多行业。
　　使用袋式除尘器，必定用风机给气体施加动能，将粉尘以气体的形式使其强行通过滤料进行过滤，然后把过滤后的清洁气体排入大气。气体的动能来自于风机电机，当人为的降低了气体的动能则动力源的动力消耗也随之大幅下降，而达到节约能源的目的。在除尘系统中，气体的动能取决于风机的全压；而风机全压的大小又完全取决于除尘系统的总阻力；而在袋除尘器中滤袋部分的阻力大约占总阻力的70%以上。我们可以看出滤料的性能决定了设备的阻力，设备的阻力改变了设备的能耗。从下表列出的数据可以看到阻力与能耗的关系：

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选择除尘器需要考虑的因素

1、处理风量（Q）
　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气除尘器体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式设计中最重要的因素之一。
　　根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
　　2、使用温度
　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
　　3、入口含尘浓度
　　即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
　　对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
　　⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
　　⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
　　⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
　　⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
　　⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
　　4、出口含尘浓度
　　出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。
　　5、压力损失
　　袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
　　⑴设备结构的压力损失。
　　⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
　　⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
　　6、操作压力
　　袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
　　7、过滤速度
　　过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
　　袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
　　Q = v × s × 60 （m3/h）
　　式中： Q — 处理风量
　　v — 过滤风速（m/min）
　　s — 总过滤面积（m2）
　　注明：过滤面积（m2）＝处理风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）
　　袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
　　为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
　　8、滤袋的长径比
　　滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：
　　反吹风式 —30～40
　　机械摇动式 —15～35
　　脉冲式 —18～23

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