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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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              总经理:史加林
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冲洗卷盘箱的主要用途:输煤栈桥、码头、隧道的地面冲洗。手动冲洗卷盘箱广泛用于煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头及矿石码头等部门的机房、码头、隧道、输煤廊道、道路等地面的冲洗。
  水冲洗卷盘箱由箱体、阀门、冲洗水枪、胶管、卷盘组成。水冲洗卷盘箱箱体外壳采用抛,光不锈钢材料,卷盘经镀彩处理,采用卷盘收放胶管,卷盘可在120°范围内改变冲洗角度。冲洗卷盘箱箱内胶管缠绕在卷盘装置上,卷盘除可绕自身中心旋转、收放胶管外,还可在小于180°的范围内作水平自由转动,操作灵活。胶管端部连接供手工操作的冲水枪。箱体配有门锁,使用时把胶管近几年来,作者带着机采工作面机组割煤工序粉尘浓度高,尘毒危害严重,截齿割煤极容易产生摩擦火花,引燃截割空间积聚瓦斯,潜伏严重事故隐患这一极待解决的课题,先后到国内一些重点局、矿的典型机采工作面进行通风防尘和防治瓦斯的专题调查。1985年又赴英国米特兰矿区和英国煤炭科学院进行专业学习和安全技术考察,结合我国现有的技术水平,仅就采煤机冷却截齿和喷雾除尘系统整体设计改进问题提几点不成熟的意见,供采煤机设计者参考。
  【作者单位】:双鸭山矿务局
  【DOI】:
  【正文快照】:
  近几年来,作者带      应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴,形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面,达到非常理想防尘效果。
  洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
  洒水喷枪主要广泛应用于扬尘严重的电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、堆料场、原料场、矿石等堆场及运输卡车道的大喷枪洒水喷淋防尘、降尘等地方。
  洒水喷枪降尘1、横向喷涂法。喷涂图样呈直状,右手掌握喷枪,从操作者左上侧开始,搬动扳手,从左向右进行。当行至一个接面的距离时(距离由个人掌握,一般为800~1000mm为宜),迅速向下向左往返进行。接面一般为1/2、1/3、1/4,可根据涂料品种自行掌握。当喷完一个面积时再顺序喷另一个面。根据习惯,也可以从相反方向进行,即从操作者右下侧向上喷涂。
  2、纵向喷涂法。其方法和横向喷涂法相似,只是喷枪嘴图样忙改为水平方向,喷枪从左上方或右上方往下往返运行。也可以从右下方或左下方往上往返运行。
  3、纵横交叉法。="/products.asp?TypeName=洒水喷枪">洒水喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转,角度可调,合理布置避免盲区出现,防尘、抑尘效果显著;
  2 、远程全自动控制,有多种设定程序,分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便;
  3、临时需要可以现场手动控制,喷枪站控制阀自带手动开关功能,现场作业人员即可操作;
  4、喷淋大喷枪喷射距离远,半径可达30-95米,减少管道铺设、方便施工;
  5、喷淋大喷枪、洒水喷头相结合的设计,可以覆盖所有扬尘区域,彻底治理扬尘;
  6、可设自动泄水阀、保温伴热,保温阀门箱等,维护简便,冬季也可正常使用。

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电话:0510-86176211;86176703
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邮箱:TWD0510@126.com
网址:http://www.9n9.net.cn
总经理:史加林 手机:13906168657

 

喷嘴在电炉烟气除尘系统中的应用?

     目前中国有上千座电炉:小型电炉多数没有除尘或采用简单的除尘设备,面临越来越严重的环保压力。大中型电炉采用传统的除尘系统:即采用水冷烟道、机力风冷却器和/或参冷风冷却,几乎清一色采用布袋除尘。主要问题:
  一、除尘电费高:可达10—15元/吨钢。此外水冷烟道、布袋的使用寿命只有约2年,额外增加了成本和检修时间。
  二、有些钢厂不及时更换水冷烟道和布袋,存在烟气冷却不下来、排放烟气含尘量超标等问题。相当一部分钢厂的电炉除尘系统形同虚设。
  近年来国外开发并投入生产使用了一种电炉烟气除尘新工艺,即喷雾蒸发冷却工艺。该工艺采用一种100%蒸发的喷雾冷塔进行一次烟气的冷却,与转炉干法冷却所用的冷却系统相同,替代传统的水冷烟道和机力风冷器冷却,其特点及预计效果:
  1)通过喷水雾100%蒸发是最有效的高温烟气冷却工艺,比如100吨电炉采用水冷烟道间接冷却需要水1000吨/时,需要进行水处理,且只能将烟气温度从980°C降低到590°C,后面还要进行机力风冷等;而采用喷水雾蒸发冷却只需喷水最多60吨/水,无需水处理,且能将烟气温度很容易降低到120-200°C(布袋除尘器入口允许温度),这样一方面大大减少了冷风参入量和风机、除尘 器处理风量。
  2)整个系统的烟气阻力可以减少到目前的1/2—1/3,因为蒸发冷却有效不需再参或可减少冷风量,所以除尘系统需处理的烟气量是目前的1/5—1/3。
  目前国内也有两家大型电炉钢厂成功采用了本工艺。

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