尊敬的各界朋友: 我谨代表江阴市大桥环保除尘设备有限公司全体员工向新老客户、各界同仁致以崇高的敬意!并希望能继续得到大家的支持与关心!愿我们携手合作、共谋发展! 总经理:史加林 业务联系:13906168657 公司宗旨: 以质量求生存、以科技求发展
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(1)粉尘的湿润性和粘着性。粉尘的湿润性、浸润性是通过尘粒间形成的毛细管作用完成的,与粉尘的原子链、表面状态以及液体的表面张力等因素相关,可用湿润角来表征。通常称小于60°者为亲水性,大于90°者为憎水性。吸湿性粉尘当在其湿度增加后,粒子的凝集力、粘性力随之增加,流动性、荷电性随之减少,粘附于滤袋表面,久而久之,清灰失效,尘饼板结。有些粉尘如CaO,CaCl,KCl,MgCl2,NaCO3等吸湿后进一步发生化学反应,其性质和形态均发生变化,称之为潮解。潮解后粉尘糊住滤袋表面,这是袋式除尘设备最忌讳的。 对于湿润性、潮解性粉尘,在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和憎水性,其 脉冲布袋除尘设备具有以下特点: (1) 过滤风速大。设备体积小,占地面积少——由于脉冲布袋除尘设备的脉冲周期短(30~60秒),清灰效率高,因此,其过滤风速可高达2~4米/分,比同类型布袋除尘设备要高2——4倍,致使其过滤面积少,设备体积轻,占地面积小。一般每处理10000米3/时气流,脉冲布袋除尘设备的设备重量为2~5吨,圆筒回转扁袋为0.7~7吨,反吹风布袋除尘设备为5~8吨。 (2) 除尘设备处理气量波动小,压力稳定——脉冲布袋除尘设备由于滤袋室不分格分室,并实现逐排不停风连续喷吹,因此其处理气量不因在煤矿的生产作业过程中,如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序,均可产生大量的粉尘,工人长期在高煤尘浓度的环境中作业,吸入呼吸性煤尘可引起尘肺,严重危害着煤矿工人的身体健康。因而,必须采取有效措施加以控制。 一、 国外煤尘控制技术介绍 在国外,煤矿生产作业时产生的煤尘,主要采取以下技术控制措施,降低煤尘污染的程度。 1. 煤层注水 煤层注水是利用水的压力通过钻孔把水注入既将回采的煤层中,使煤体得到预先湿润,以便减少采煤时浮游煤尘的产生量。这种措施降尘效果较好,一般可降低粉尘浓度60%~90%左右。长钻孔注水方式具有煤体湿润均匀、湿润范围大等优点
结构特点 PS20-A型洒水喷枪适用于普通煤堆场、料场、矿石堆场,耐腐蚀特性使得PS20-A型洒水喷枪特别适宜在海边使用,具有自动旋转,旋转角度任意可调等特点。 主要材料 PS20-A型洒水喷枪采用铝合金、铜、不锈钢及聚四氟乙烯等材料组成。 主要性能及技术参数 PS20-A型洒水喷枪仰角10°-20°连接尺寸:ZG11/2″
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目前中国有上千座电炉:小型电炉多数没有除尘或采用简单的除尘设备,面临越来越严重的环保压力。大中型电炉采用传统的除尘系统:即采用水冷烟道、机力风冷却器和/或参冷风冷却,几乎清一色采用布袋除尘。主要问题: 一、除尘电费高:可达10—15元/吨钢。此外水冷烟道、布袋的使用寿命只有约2年,额外增加了成本和检修时间。 二、有些钢厂不及时更换水冷烟道和布袋,存在烟气冷却不下来、排放烟气含尘量超标等问题。相当一部分钢厂的电炉除尘系统形同虚设。 近年来国外开发并投入生产使用了一种电炉烟气除尘新工艺,即喷雾蒸发冷却工艺。该工艺采用一种100%蒸发的喷雾冷塔进行一次烟气的冷却,与转炉干法冷却所用的冷却系统相同,替代传统的水冷烟道和机力风冷器冷却,其特点及预计效果: 1)通过喷水雾100%蒸发是最有效的高温烟气冷却工艺,比如100吨电炉采用水冷烟道间接冷却需要水1000吨/时,需要进行水处理,且只能将烟气温度从980°C降低到590°C,后面还要进行机力风冷等;而采用喷水雾蒸发冷却只需喷水最多60吨/水,无需水处理,且能将烟气温度很容易降低到120-200°C(布袋除尘器入口允许温度),这样一方面大大减少了冷风参入量和风机、除尘 器处理风量。 2)整个系统的烟气阻力可以减少到目前的1/2—1/3,因为蒸发冷却有效不需再参或可减少冷风量,所以除尘系统需处理的烟气量是目前的1/5—1/3。 目前国内也有两家大型电炉钢厂成功采用了本工艺。
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