喷嘴在电炉烟气除尘系统中的应用？-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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1、输煤系统转运过多，转运点落差过大是造成粉尘浓度大的主要原因，如遇天旱煤干，作业过程中粉尘量会大增。
　　2、皮带机导料槽处密封不严，向外逸散煤尘。
　　3、除尘器吸尘点不合理，除尘效果不佳。
　　4、皮带走廊地面积较多，处理起来极不方便，而且在清扫时造成二次扬尘。
　　5、回程皮带粘煤严重，造成抛洒、扬尘。
　　6、输煤系统共有大小扬尘点20余处，尤其以原煤、燃料煤卸车、职煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集，污染较重，浓度最高时达1000mg/m3，远远超出工作场所最高容许浓度200mg/m3的标准。原设计并安装有14台布袋除尘器，煤底槽每　　高压微雾设备，其原理是自来水进入系统后，经过三级5微米的精密水质过滤器过滤，然后送入设备内置给水贮水箱。高压泵从贮水箱内抽水,利用高压泵将水加压至40公斤以上，经高压管路至高压喷嘴雾化，雾化后打出1-5微米的微细汽雾将进入整个空间,单一喷嘴产生的雾长可达3--5米，雾宽1--1.5米。这些微小的雾化颗粒能长时间漂浮在空气中，和周围的空气融合，从而达到增加空气湿度、降低环境温度和去除灰尘等多重功效.该系统除了具有降温、增湿、除尘设备等功效外，还具有清洗、景观造雾等多用途。
　　控制系统：设备控制系统可根据客户实际应用场所来选用，辅助功能可选用应用大喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴，形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面，达到非常理想防尘效果。
　　喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
　　该降尘系统的特点：
　　1 、喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；
　　2 、远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；
　　3 、临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自带手动开关功能，现场作业人员即可操作；　　水雾喷淋降尘系统是煤场及其它原料堆场最经济最有效的防尘解决方案
　　摘要:当煤扬尘严重影响周边人民群众身心健康，违背社会主义文明建设，有没有一种有效而有经济的控制煤扬尘的方法哪？通过多年的理论与实践的论证：水雾喷淋降尘是解决煤场及其它原料堆场最经济最有效的防尘解决方案！
　　关键词:煤扬尘水雾喷淋
　　引言煤及其他粉状物料在露天堆放和运输过程中，会产生大量的粉尘飘散在空中，造成环境污染，甚至影响周边设备的正常运转。同时大量的煤扬尘不但造成环境污染而且造成能源损耗。据统计我国因煤扬尘每年最少要损失一座中型煤矿的产煤量。煤扬尘解决不好在浪费资源的同时还产生很内部资源管理
　　三、企业存在主要问题
　　四、资源整合策略
　　1、产业链资源组合角度（原料供应商、物流商、采购商）
　　2、内控管理机制角度（财务成本、人事绩效、生产物流、质量服务等）
　　3、竞争合作角度
　　五、企业发展规划与前景
　　……
　　第九章自动卷绕防尘冲洗器发展前景预测
　　第一节行业发展趋势预测
　　第二节 2009—2012年行业市场容量预测
　　第三节影响未来行业发展的主要因素分析预测
　　第四节未来企业竞争格局
　　第五节行业资源整合趋势
　　第六节产业链竞争态势发展预测

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喷嘴在电炉烟气除尘系统中的应用？

目前中国有上千座电炉：小型电炉多数没有除尘或采用简单的除尘设备，面临越来越严重的环保压力。大中型电炉采用传统的除尘系统：即采用水冷烟道、机力风冷却器和/或参冷风冷却，几乎清一色采用布袋除尘。主要问题：
　　一、除尘电费高：可达10—15元/吨钢。此外水冷烟道、布袋的使用寿命只有约2年，额外增加了成本和检修时间。
　　二、有些钢厂不及时更换水冷烟道和布袋，存在烟气冷却不下来、排放烟气含尘量超标等问题。相当一部分钢厂的电炉除尘系统形同虚设。
　　近年来国外开发并投入生产使用了一种电炉烟气除尘新工艺，即喷雾蒸发冷却工艺。该工艺采用一种100％蒸发的喷雾冷塔进行一次烟气的冷却，与转炉干法冷却所用的冷却系统相同，替代传统的水冷烟道和机力风冷器冷却，其特点及预计效果：
　　1)通过喷水雾100%蒸发是最有效的高温烟气冷却工艺，比如100吨电炉采用水冷烟道间接冷却需要水1000吨/时，需要进行水处理，且只能将烟气温度从980°C降低到590°C，后面还要进行机力风冷等；而采用喷水雾蒸发冷却只需喷水最多60吨/水，无需水处理，且能将烟气温度很容易降低到120－200°C(布袋除尘器入口允许温度)，这样一方面大大减少了冷风参入量和风机、除尘器处理风量。
　　2)整个系统的烟气阻力可以减少到目前的1/2—1/3，因为蒸发冷却有效不需再参或可减少冷风量，所以除尘系统需处理的烟气量是目前的1/5—1/3。
　　目前国内也有两家大型电炉钢厂成功采用了本工艺。

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