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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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  煤场洒水喷枪,洒水喷枪枪体采用铝合金,内部过流部分及喷嘴采用钛合金。每只洒水喷枪配有电磁阀控制。电磁阀串接闸阀。洒水喷枪上预留自动泄水接口,冬季时可自动泄掉电磁阀以上存水,保护洒水喷枪不被冻坏。水枪设外置式过滤器,便于清洗滤网。洒水喷枪能够自动旋转,喷枪喷出的水应呈重复扇形雨滴喷淋方式,喷淋水滴粒径小且均匀,并且使得喷淋覆盖面在0米处至最远半径内无喷淋死角。洒水喷枪旋转角度应任意可调;具有旋转装置和限位机构,密封轴承终生无需润滑,转速稳定,抗振、抗风造纸业用除尘喷嘴
  带刷喷淋管、圆网清洗、毛毯清洗、毛毯喷淋杆清洗、毛毯加湿、水帘清洗、多盘脱水纸面剥离、喷雾淀粉、消炮、加湿、槽罐清洗、贮浆池内表面清洗、水印辊清洗、真空辊清洗、散布剥离剂、施胶剂喷淋、冲网喷淋杆、定边清洗、各种辊子清洗、纸幅加湿、压光辊冷却、流浆箱内壁清洗、切纸边等。
  制药业用除尘喷嘴
  药品制造过程之微量散步、网目清洗、药物注入、药片涂层、药液喷涂、过滤器清洗、设备清洗、气体冷却、制药桶清洗等。 食品业用
  蒸汽加湿、调温加湿、工厂用水清洗、送货箱清洗、烟气冷却、消毒杀菌、杀菌罐清洗、储奶罐清洗、混合桶清洗、干粉桶清洗、冷却吹扫、吹风干燥中新网6月10日电 能源频道消息,为有效提高设备运转率,中钢吉炭装备部环保能源处全面启动了压型分厂一车间球磨二系统除尘器改造项目,实现了除尘设备的“升级之旅”。
  据了解,中钢吉炭压型分厂球磨机作为生产的重要设备,其配套的通风系统也直接影响粉料产量、纯度及外排粉尘浓度。由于原除尘器为反吹式除尘器,历经20多年运行,致使外排粉尘浓度超标,球磨粉纯度达不到生产要求。经过装备部环保能源处探讨、研究,设计了一台离线式脉冲除尘器,有效解决了除尘器过滤面积小、运行阻力偏大等问题。针对外排超标问题,在离线式脉冲除尘器前部加装了一台小旋风除尘器,这既降低了布袋除尘器入口除尘喷嘴喷淋装置在输煤粉尘治理中的应用
  1、输煤系统粉尘治理工作的意义及我厂治理效果
  自行安装的喷淋除尘装置,于1997年12月底通过华北电力科学研究院的现场粉尘测试,粉尘浓度最高点为8.2 mg/m3,低于国家标准(10 mg/m3)。输煤粉尘治理工作通过局级验收。
  2、除尘喷嘴喷淋装置系统的工作原理和装置组成
  除尘喷嘴喷淋装置喷淋系统工作原理:喷淋除尘是利用喷头把压力水转换成雾罩,保证喷头的雾化效果和雾化角度,大大减少耗水量;使用防尘罩使尘源封闭,将尘源限制在一定的空间内,增加尘粒与水滴的碰撞几率和速度,提高除尘效率喷枪线。例:六号线的启动:当系统处于自动喷洒状态时,如果前5条线没有被禁用的,则PLC系统将根据排列依次启动所有喷枪,至前5条线结束才启动第6条线;如果2、3、4、5不用,则在1号线结束后直接启动6号线,梯形图如图4所示,以此类推其他的各种组合启动顺序。
  3 结束语
  在系统的设计过程中,借鉴了国内外一些产品的设计思想,去粗存精,较好地解决了洒水系统的易操作性、易维护性等方面的问题,在兼顾性价比指标的同时,对系统的性能进行了最大限度的优化。经过一年多的运行使用,本系统安全方便、稳定可靠、自动化程度高,确保了港口生产的顺利进行,煤场除尘效果明显改善,对环境保护起到了应有的作用。

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喷嘴在电炉烟气除尘系统中的应用?

     目前中国有上千座电炉:小型电炉多数没有除尘或采用简单的除尘设备,面临越来越严重的环保压力。大中型电炉采用传统的除尘系统:即采用水冷烟道、机力风冷却器和/或参冷风冷却,几乎清一色采用布袋除尘。主要问题:
  一、除尘电费高:可达10—15元/吨钢。此外水冷烟道、布袋的使用寿命只有约2年,额外增加了成本和检修时间。
  二、有些钢厂不及时更换水冷烟道和布袋,存在烟气冷却不下来、排放烟气含尘量超标等问题。相当一部分钢厂的电炉除尘系统形同虚设。
  近年来国外开发并投入生产使用了一种电炉烟气除尘新工艺,即喷雾蒸发冷却工艺。该工艺采用一种100%蒸发的喷雾冷塔进行一次烟气的冷却,与转炉干法冷却所用的冷却系统相同,替代传统的水冷烟道和机力风冷器冷却,其特点及预计效果:
  1)通过喷水雾100%蒸发是最有效的高温烟气冷却工艺,比如100吨电炉采用水冷烟道间接冷却需要水1000吨/时,需要进行水处理,且只能将烟气温度从980°C降低到590°C,后面还要进行机力风冷等;而采用喷水雾蒸发冷却只需喷水最多60吨/水,无需水处理,且能将烟气温度很容易降低到120-200°C(布袋除尘器入口允许温度),这样一方面大大减少了冷风参入量和风机、除尘 器处理风量。
  2)整个系统的烟气阻力可以减少到目前的1/2—1/3,因为蒸发冷却有效不需再参或可减少冷风量,所以除尘系统需处理的烟气量是目前的1/5—1/3。
  目前国内也有两家大型电炉钢厂成功采用了本工艺。

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