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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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              总经理:史加林
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  洒水喷枪是一种用于喷洒水或其他液体的设备,广泛应用于农业、建筑、清洗等领域。通常是通过高压水流将液体喷洒到需要处理的区域,其主要工作原理包括喷枪结构、水泵、液压系统等等。
  洒水喷枪结构
  洒水喷枪的结构通常包括喷头、喷枪、喷嘴等部分。喷头通常是用金属或塑料材料制成的,其内部具有多个小孔,可以形成水流束。喷枪则是喷头的固定和操作部件,其主要作用是固定和控制喷头的方向和角度,以便进行精确的喷洒。喷嘴则是喷头的最后一个部分,主要是通过改变喷口的形状和大小,调节水流的强度和方向。
  水泵
  水泵是洒水喷枪的核心部件之一,其主要作用是将液体通过管道和喷头喷出。

  洒水喷枪是一种用于喷洒水或其他液体的设备,广泛应用于农业、建筑、清洗等领域。通常是通过高压水流将液体喷洒到需要处理的区域,其主要工作原理包括喷枪结构、水泵、液压系统等等。
  洒水喷枪结构
  洒水喷枪的结构通常包括喷头、喷枪、喷嘴等部分。喷头通常是用金属或塑料材料制成的,其内部具有多个小孔,可以形成水流束。喷枪则是喷头的固定和操作部件,其主要作用是固定和控制喷头的方向和角度,以便进行精确的喷洒。喷嘴则是喷头的最后一个部分,主要是通过改变喷口的形状和大小,调节水流的强度和方向。
  水泵
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   秦皇岛港作为以煤炭运输为主的重要能源大港,污染控制是港口环境保护的一项中心工作。港口每年都投入大量资金用于污染治理。
   煤尘污染防治是秦皇岛港污染治理工作的重头戏。作为专业化的煤炭码头,煤一、二、三、四期工程的除尘系统代表了工程建设初期国、内外的先进水平。针对煤炭装卸、堆取料作业及堆存的起尘特点,配备了较为完善的干、湿式除尘体系。湿式除尘作为一种有效的除尘方式,贯穿在整个工艺线中。在翻车机房底部设置大量洒水喷嘴,翻车作业时进行洒水喷雾抑尘;皮带机转接点处设有淋洒装置,控制落差起尘;堆料机、取料机、装船机的头部设有喷淋喷嘴,用来控制作业中的煤尘飞扬。煤炭在堆场存放过程中,及粉状物料在露天堆放和运输过程中会产生大量的粉尘飘散在空气中,造成环境污染,甚至影响周边设备的正常运转。如煤矿和热电厂的煤场、矿山的矿粉等。随着人们环保和清洁生产意识的提高,粉尘治理已成为必须解决的问题。近些年国际普遍采用水雾降尘、抑尘系统来解决上述问题,取得非常好的效果。水雾降尘方法操作起来简单、经济实用,是目前解决煤场抑尘的最佳方法。
  煤场洒水喷枪旋转角度应任意可调。煤场洒水喷枪原装进口喷枪,枪体采用铝合金,内部过流部分及喷嘴采用钛合金。每只洒水喷枪用一只原装进口电磁阀控制。电磁阀串接闸阀。喷枪上预留自动泄水接口,冬季时可自动泄掉电磁阀以上 存水,包括:洒水喷枪、控制阀门、自动控制柜、管路、喷枪站。 润波公司专业致力于工矿企业等的防尘除尘,引进国外先进设备喷枪电磁阀,远程自动化电脑控制,灵话设定喷洒时间和整体循环时间,防尘除尘效果显著  。
  工作原理:来水经供水泵加压后,通过喷枪自动旋转的喷头在一定角度范围内均匀喷向料场的上空,水滴落下后湿润堆放的物料表面,使细颗粒物料之间通过水分子的张力粘和在一起,避免风吹起尘。同时还具有加湿、延长煤自燃发火期的作用。
  远程自动化电脑控制,灵话设定喷洒时间和整体循环时间,防尘除尘效果显著.

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总经理:史加林 手机:13906168657

 

喷嘴在电炉烟气除尘系统中的应用?

     目前中国有上千座电炉:小型电炉多数没有除尘或采用简单的除尘设备,面临越来越严重的环保压力。大中型电炉采用传统的除尘系统:即采用水冷烟道、机力风冷却器和/或参冷风冷却,几乎清一色采用布袋除尘。主要问题:
  一、除尘电费高:可达10—15元/吨钢。此外水冷烟道、布袋的使用寿命只有约2年,额外增加了成本和检修时间。
  二、有些钢厂不及时更换水冷烟道和布袋,存在烟气冷却不下来、排放烟气含尘量超标等问题。相当一部分钢厂的电炉除尘系统形同虚设。
  近年来国外开发并投入生产使用了一种电炉烟气除尘新工艺,即喷雾蒸发冷却工艺。该工艺采用一种100%蒸发的喷雾冷塔进行一次烟气的冷却,与转炉干法冷却所用的冷却系统相同,替代传统的水冷烟道和机力风冷器冷却,其特点及预计效果:
  1)通过喷水雾100%蒸发是最有效的高温烟气冷却工艺,比如100吨电炉采用水冷烟道间接冷却需要水1000吨/时,需要进行水处理,且只能将烟气温度从980°C降低到590°C,后面还要进行机力风冷等;而采用喷水雾蒸发冷却只需喷水最多60吨/水,无需水处理,且能将烟气温度很容易降低到120-200°C(布袋除尘器入口允许温度),这样一方面大大减少了冷风参入量和风机、除尘 器处理风量。
  2)整个系统的烟气阻力可以减少到目前的1/2—1/3,因为蒸发冷却有效不需再参或可减少冷风量,所以除尘系统需处理的烟气量是目前的1/5—1/3。
  目前国内也有两家大型电炉钢厂成功采用了本工艺。

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