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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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环保产业在我国起步本来就相对较晚,而且在发展初期也并未受到应有的重视,近年来发展才比较快。一些国产除尘器确实存在一定问题,比如电除尘设备对粉尘的湿度和CO含量要求较高,一旦湿度不足或CO超标,就时常出现停机,导致事故排放。而很多袋除尘器的问题也较多,比如,清灰装置效用不高,会使粉尘在滤袋表面“附集”难以剥离,除尘器阻力居高不下,造成窑面“倒烟”;有的反吹清灰装置,清灰参数计算设计不合理,难以剥离滤袋表面上的粉尘;有的漏风严重,掺入除尘器冷风过多,致使滤袋结露、“糊袋”,除尘器无法使用;除此之外,袋除尘器的温度控制和调节措施一直都是设计难题,使得除尘器既不能防止低温结露,又不能防止高温“烧袋”。

  结构特点
  PS20-A型洒水喷枪适用于普通煤堆场、料场、矿石堆场,耐腐蚀特性使得PS20-A型洒水喷枪特别适宜在海边使用,具有自动旋转,旋转角度任意可调等特点。
  主要材料
  PS20-A型洒水喷枪采用铝合金、铜、不锈钢及聚四氟乙烯等材料组成。
  主要性能及技术参数
  PS20-A型洒水喷枪仰角10°-20°连接尺寸:ZG11/2″

沙尘暴来了,空气中夹杂着尘埃,口罩是最简单的除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单,它与口罩的除尘机理一样,是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。漫天的灰尘给建筑物的玻璃幕墙附上了一层脏膜,户外工具的精密仪器受到尘埃的干扰无法正常运转,农田里的作物也受到伤害。一切都是因为沙尘暴。
  沙尘暴给交通、工作都带来了不便,如何选择除尘设备呢?除尘设备按其作用原理分成以下五类:
  (1)机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。
  (2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备,文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等

  TW-Ⅱ型喷塑冲洗卷盘箱主要用途:
      TW-Ⅱ型喷塑冲洗卷盘箱广泛用于煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头及矿石码头等部门的机房、码头、隧道、输煤廊道、道路等地面的冲洗和兼用消防。
  TW-Ⅱ型喷塑冲洗卷盘箱结构特点:
      TW-Ⅱ型喷塑冲洗卷盘箱门框为钢制结构。箱内由阀门、冲洗水枪、胶管、卷盘等组成。
  TW-Ⅱ型喷塑冲洗卷盘箱备除垢、污水处理等。
  电子、汽车用除尘喷嘴
  半导体制造装置显象管液喷洒、电子板清洗、车辆洗涤、喷漆、喷蜡、喷光、滤清器清洗、涂装前处理。
  机械行业用除尘喷嘴
  零部件清洗涂油、涂装前清洗、机械装置清洗、压铸机冷却、压铸模冷却清洗、设备清洗喷漆、润滑、金属加工清洗。
  其他行业用除尘喷嘴
  烟草加湿、环保业、空调加湿、电站、消防、印刷线路板清洗、显影、蚀刻过程、玻璃切割、家具产品清洗喷漆、清洗机用喷嘴、自动喷码达标、农产品清洗、喷涂等等。

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电话:0510-86176211;86176703
传真:0510-86177668
邮箱:TWD0510@126.com
网址:http://www.9n9.net.cn
总经理:史加林 手机:13906168657

 

如何让选择烘干机配套的除尘设备

一、旋风分离器旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中,是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器结构简单,制造方便,只要设计合理,制造恰当,可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体,同样可以直接进行分离,并且压力损失也比较小,没有运动部件,所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外,没有其它缺点。在正常情况下,理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体,分离效率可达90%以上。但是,在实际生产运行中,往往由于制造不良,安装使用不当或操作管理不完善等原因,造成分离效率下降。一般只有50%~80%,有时甚至更低。旋风分离器也称作离心力分离器,它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力,把细粉从气体中分离出来。严格地说,旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。由于细粉的凝聚与分散,器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因,分离机理很复杂,理论上的研究从未停止过。含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降,由于到达圆锥部后旋转半径减小,根据动量守恒定律,旋转速度逐渐增加,气流中的粒子受到更大的离心力。由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍,使细粉从旋转气流中分离,沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。气流到达圆锥部分下端附近就开始反转,在中心部分逐渐旋转上升,最后从升气管排出。
  旋风分离器直径越小,入口速度越大,旋转次数越多,则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器,由于气流的扰动与壁面的摩擦,粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响,分离器临界粒径不是那样准确,在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。旋风分离器的压降也是一项重要性能指标,一般与气体进口速度的平方成正比.
  旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标,含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。在分离技术上常用分散度来反应粒度分布情况,分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分数。实践证明,分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关,而且随粒度分布而变。同一设备在相同的操作条件下,粒度分布不同,全效率也不同。因此,在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率,这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。当处理气量较大时,采用一台旋风分离器尺寸过大,效率有下降趋势,可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径,将使离心力和粒子沉降速度提高,因而也提高了除尘效率。
  二、布袋除尘器
  布袋除尘器(袋滤器或袋式除尘器)经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备,是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高,可以说,在众多的气固分离设备中,它的捕集效率是其它设备所不及的,特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显,效率达到99%以上。布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成,壳体由箱体和净气室组成,布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后,粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面,清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出,滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。
  (一)袋滤器的工作参数
  从袋滤器的工作原理出发,工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大,阻力的变化会造成系统通风量的波动,对分离效率有较大影响,工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定。
  值得注意的是,干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体,要特别注意袋滤器的工作温度。一般操作温度要高于露点温度10~20℃,否则一但结露,粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大,严重时会造成系统不能工作。
  (二)滤布前面曾提到,决定捕集效率的重要因素是滤布,从某种意义上讲它起决定作用,正确选择滤布是提高捕集效率的关键,选择滤布时应满足下列条件:
  ①所捕集的粉体能附着在滤布上构成过滤层; ②选择滤布的间隙应大于颗粒的直径; ③附着在滤布上的粉体应容易剥落;
  ④对酸碱等气体应有一定的化学稳定性; ⑤容易洗涤且不易收缩; ⑥在处理介质的温度下长期工作不破损。
  (三)布袋除尘器的结构
  目前应用最多的布袋除尘器有两种型式,一种为电磁脉冲反吹除尘器,另一种为机械回转反吹除尘器。电磁脉冲反吹除尘器外壳以方形居多,布袋分成若干排,每排的数量相等。布袋上方有反吹的气管,反吹时间由电磁阀控制,可以依次对每排布袋进行反吹,使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械回转反吹的外壳呈圆形。为提高分离效率,常设计成蜗壳状入口,大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗,小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。洁净气室内设有回转臂,引入高压洁净空气周期性向袋内反吹,使粘附在滤布上的粉尘脱落。两种除尘器各有优缺点,脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间,但反吹气量较少,如果滤袋较长时,末端的反吹效果不佳。机械回转反吹气量较大,反吹效果较好,但对系统有一定影响,使系统压力产生波动。由于引入的是常温空气,工作时有使滤袋内空气结露的倾向,操作时应加以注意。

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