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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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摘要:采用高雾化喷嘴和密闭防尘罩,应用除尘技术,自行安装螺旋卸车机、叶轮给煤机、带式输送机、煤场除尘喷淋装置,应用于输煤系统的粉尘治理。经现场测试,粉尘指标低于国家标准,效果良好。
  1 喷淋系统的工作原理和装置组成
  喷淋装置系统工作原理:喷淋除尘是利用喷头把压力水转换成雾罩,保证喷头的雾化效果和雾化角度,大大减少耗水量;使用防尘罩使尘源封闭,将尘源限制在一定的空间内,增加尘粒与水滴的碰撞几率和速度,提高除尘效率。使含尘气体的湿度增加,尘粒相互凝聚,体积增大而沉积到燃料     应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴,形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面,达到非常理想防尘效果。
  洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
  洒水喷枪降尘系统的特点:
  1 、 喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转,角度可调,合理布置避免盲区出现,防尘、抑尘效果显着;
  2 、 远程全自动控制,有多种设定程序,分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便;
  3 、 临时需要可以现场手动控制,喷枪站控制阀自带手动开关【引言】
  本报告侧重行业财务数据分析,从工业总产值、从业人员、主营业务成本、主营业务收入、总资产、负债状况、资产负债率、销售利润率、资产运营状况、成长能力等角度对冲洗盘卷箱市场的发展进行细致研究。通过财务数据反映出行业发展非数据化的东西,挖掘市场发展脉络,指引行业发展方向。
  报告数据来源于国家部委、行业组织、相关企业、华经纵横企业及行业资料库等;冲洗盘卷箱财务数据可以通过宏观数字区把握微观企业的财务,能更好的认识企业。本报告是你选择投资冲洗盘卷箱行业必不可少的材料。
  【目录】
  第一章 冲洗盘卷箱行业概述
  第一节 冲洗盘卷箱行业简介
  一喷雾除尘系统主要用途
      皮带机喷雾除尘系统(DK型自动喷雾装置)主要应用于堆料机、取料机、装船机、卸船机、螺旋卸车机和翻车机等的装卸部位以及皮带运输机转换点落差处等喷雾除尘的自动控制。喷雾除尘系统广泛用于大型煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头和矿石码头等部门。
  喷雾除尘系统技术特点
     喷雾自控器靠皮带运转时带动,控制器本身不需要传动电源,也不需要电磁阀和其它仪表控制。
  由于喷雾自控器安装高度可以调节,因此可控制只在皮带重载运行罩、半密闭罩将尘源密封起来,从下部将含尘空气抽至除尘器中净化。国外一般采用康夫洛自动喷雾洒水装置,在下落煤高度大的地方,装设密闭罩或除尘器除尘,从而达到净化空气的目的。
  7. 罐笼倒煤作业时的防尘
  国外一般采用自动喷雾洒水措施,抑制煤尘的飞扬。还采用将产尘点完全密闭,从下部将含尘空气抽出进行净化处理,从而降低翻笼作业时扬起的大量粉尘。
  三、 个体防护措施
  目前,国外的个体防护用具有自吸式防尘口罩、过滤式送风防尘口罩、气流安全帽等。由于重点突出,使用面广,对保护矿工的健康起到了积极的作用。个体防护措施的阻尘效率高,是解决矿山粉尘危害问题的重要技术措施之一。

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如何让选择烘干机配套的除尘设备

一、旋风分离器旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中,是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器结构简单,制造方便,只要设计合理,制造恰当,可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体,同样可以直接进行分离,并且压力损失也比较小,没有运动部件,所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外,没有其它缺点。在正常情况下,理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体,分离效率可达90%以上。但是,在实际生产运行中,往往由于制造不良,安装使用不当或操作管理不完善等原因,造成分离效率下降。一般只有50%~80%,有时甚至更低。旋风分离器也称作离心力分离器,它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力,把细粉从气体中分离出来。严格地说,旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。由于细粉的凝聚与分散,器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因,分离机理很复杂,理论上的研究从未停止过。含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降,由于到达圆锥部后旋转半径减小,根据动量守恒定律,旋转速度逐渐增加,气流中的粒子受到更大的离心力。由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍,使细粉从旋转气流中分离,沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。气流到达圆锥部分下端附近就开始反转,在中心部分逐渐旋转上升,最后从升气管排出。
  旋风分离器直径越小,入口速度越大,旋转次数越多,则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器,由于气流的扰动与壁面的摩擦,粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响,分离器临界粒径不是那样准确,在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。旋风分离器的压降也是一项重要性能指标,一般与气体进口速度的平方成正比.
  旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标,含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。在分离技术上常用分散度来反应粒度分布情况,分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分数。实践证明,分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关,而且随粒度分布而变。同一设备在相同的操作条件下,粒度分布不同,全效率也不同。因此,在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率,这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。当处理气量较大时,采用一台旋风分离器尺寸过大,效率有下降趋势,可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径,将使离心力和粒子沉降速度提高,因而也提高了除尘效率。
  二、布袋除尘器
  布袋除尘器(袋滤器或袋式除尘器)经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备,是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高,可以说,在众多的气固分离设备中,它的捕集效率是其它设备所不及的,特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显,效率达到99%以上。布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成,壳体由箱体和净气室组成,布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后,粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面,清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出,滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。
  (一)袋滤器的工作参数
  从袋滤器的工作原理出发,工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大,阻力的变化会造成系统通风量的波动,对分离效率有较大影响,工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定。
  值得注意的是,干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体,要特别注意袋滤器的工作温度。一般操作温度要高于露点温度10~20℃,否则一但结露,粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大,严重时会造成系统不能工作。
  (二)滤布前面曾提到,决定捕集效率的重要因素是滤布,从某种意义上讲它起决定作用,正确选择滤布是提高捕集效率的关键,选择滤布时应满足下列条件:
  ①所捕集的粉体能附着在滤布上构成过滤层; ②选择滤布的间隙应大于颗粒的直径; ③附着在滤布上的粉体应容易剥落;
  ④对酸碱等气体应有一定的化学稳定性; ⑤容易洗涤且不易收缩; ⑥在处理介质的温度下长期工作不破损。
  (三)布袋除尘器的结构
  目前应用最多的布袋除尘器有两种型式,一种为电磁脉冲反吹除尘器,另一种为机械回转反吹除尘器。电磁脉冲反吹除尘器外壳以方形居多,布袋分成若干排,每排的数量相等。布袋上方有反吹的气管,反吹时间由电磁阀控制,可以依次对每排布袋进行反吹,使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械回转反吹的外壳呈圆形。为提高分离效率,常设计成蜗壳状入口,大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗,小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。洁净气室内设有回转臂,引入高压洁净空气周期性向袋内反吹,使粘附在滤布上的粉尘脱落。两种除尘器各有优缺点,脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间,但反吹气量较少,如果滤袋较长时,末端的反吹效果不佳。机械回转反吹气量较大,反吹效果较好,但对系统有一定影响,使系统压力产生波动。由于引入的是常温空气,工作时有使滤袋内空气结露的倾向,操作时应加以注意。

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