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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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除尘设备问题的解决措施能源费用的上升以及对污染限制的规定,工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论,在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候,在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时,人们必须在设计阶段就把这些因素考虑进去。选择干燥设备一定要兼顾配套设备,因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。 一般情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机脉冲除尘设备是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。
  脉冲除尘设备的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大,深受广大用户好评。
  脉冲除尘设备系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统,脉冲除尘设备滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,其允许连续使用温度≤120℃,如滤袋采用美

   水雾喷淋降尘系统是煤场及其它原料堆场最经济最有效的防尘解决方案
   摘要:当煤扬尘严重影响周边人民群众身心健康,违背社会主义文明建设,有没有一种有效而有经济的控制煤扬尘的方法哪?通过多年的理论与实践的论证:水雾喷淋降尘是解决煤场及其它原料堆场最经济最有效的防尘解决方案!
   关键词:煤扬尘 水雾喷淋
   引言 煤及其他粉状物料在露天堆放和运输过程中,会产生大量的粉尘飘散在空中,造成环境污染,甚至影响周边设备的正常运转。同时大量的煤扬尘不但造成环境污染而且造成能源损耗。据统计我国因煤扬尘每年最少要损失一座中型煤矿的产煤量。煤扬尘解决不好在浪费资源的同时还产生很1.采煤工作面防尘
  1煤层注水防尘技术;
  2合理选择采煤机截割机构;
  3喷雾降尘。
  2.炮掘工作面防尘
  风动凿岩机或电煤钻打眼是炮掘工作面持续时间长,产尘量高的工序,一般干打眼工序的产尘量占炮掘工作面总产尘量的80%~90%,湿式打眼时占40%~60%。所以,打眼防尘是炮掘工作面防尘的重点。
  1打眼防尘
  1风钻湿式凿岩。这是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。
  2干式凿岩捕尘。在无法实施湿式凿岩作业时,如岩石遇水会膨胀、岩石裂隙发育、实施湿式防尘效果差等情况下,可用干式孔口捕尘器等干式孔口除尘技术。
  3等多种。
  下面是一种CLS型水膜除尘器的简图:
  含尘气体由简体下部顺切向引入,旋转上升,尘粒受离心力作用而被分离,抛向筒体内壁,被简体内壁流动的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样,在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜,达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单,金属耗量小,耗水量小。其缺点是高度较大,布置困难,并且在实际运行中发现有带水现象。
  以上介绍的是工程中几种常见的除尘设备,实际中应选用哪一种应根据各自的优缺点及实际情况决定。目前大型电站大多使用静电除尘器或布袋除尘器。

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总经理:史加林 手机:13906168657

 

除尘设备应用及选择方法及设备维护

       除尘设备应用及选择方法
  1、除尘设备按粉尘的分散度和密度选型 粉尘分散度对除尘设备的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择除尘设备设备的型式时,首要的是确切掌握粉尘的分散度,如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘设备。在粒径多为数微米以下,则应选用静电除尘设备、袋式除尘设备,而具体选择,可以根据分散度和其他要求,参考常用除尘设备类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的除尘设备种类和性能确定。 粉尘密度对除尘设备的除尘性能影响也很大。这种影响表现最为明显的是重力、惯性力和离心力除尘设备。所有除尘设备的一个共同点是堆积密度越小,尘粒分离捕集就越困难,粉尘的二次飞扬越严重,所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
  2、除尘设备按处理气体量选型 处理气体最的多少是决定除尘设备大小类型的决定性因素,对大气量,一定要选能处理大气量的除尘设备,如果用多个处理小气量的除尘设备并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘设备最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。 由于除尘设备进入实际运行后.受操作和环境条件影响有时是不易预计的,因此,在决定设备的容量时,需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空问。
  3、除尘设备按气体含尘浓度选型 对章力、惯性和旋风除尘设备。一般说来,进口含尘浓度越大,除尘效率越高,可是这样又会增加出口含尘浓度,所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好,对文氏洗管除尘设备、喷射洗涤器等湿式除尘设备,以初始含尘浓度在10g/m以下为宜;对袋式除尘设备,含尘浓度愈低,除中性能愈好,在较高初始浓度时。进行连续清灰,压力损失和排放浓度也能满足环保要求。电除尘设备初始浓度在30g/m3以下,不加预除出尘器可以使用。
  除尘设备日常维护
  (1)管理人员应熟悉除尘设备的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。
  (2)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。
  (3)储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。
  (4)电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时更换。
  (5)使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。
  (6)定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
  (7)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。
  (8)停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘设备和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,必须注意的是,在除尘设备停止工作时,必须反复对除尘设备进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。
  (9)停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态。
  (10)除尘设备在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使除尘设备停止工作。

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