除尘设备应用及选择方法及设备维护-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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在燃煤发电厂、港口、铁路、货场、煤矿、矿山、化工厂、钢铁厂等露天煤场、煤堆、料场、废渣场等堆场空气中的煤灰、粉尘等扬尘，自动化程度较高的喷淋降尘系统装置，储煤区安装旋转式喷淋枪，全部覆盖煤场，可对整个煤场进行自动洒水降尘作业，定期喷水降尘，还可对进出车辆及装卸的车辆进行前期喷淋降尘系统喷淋以减少因装卸而产生的煤尘，最大限度地降低了煤粉尘对周围空气环境质量的影响。
　　江阴市大桥环保除尘设备有限公司生产的喷淋防尘除尘系统，主要应用于煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头和矿石码头等部门的料场、煤堆场、矿石堆场的洒水喷淋降尘系统简介：
　　喷淋降尘系统一般由洒水喷枪、电磁阀、供水泵、管路、阀门、配电及喷淋控制系统等组成。在北方，为防止冬季喷淋系统无法正常作业，在每个喷淋喷枪控制电磁阀后面安装自动泄水阀，将洒水喷枪内的存水放净。根据场地、供水管路布置及周围环境等，喷淋设备布置可分为单边、两边等多种方式，其主要指标是保证煤厂降尘区域覆盖率达到98%以上，且力求洒水喷枪、供水管路、电缆等整个喷淋降尘系统投资最小。
　　喷淋系统运行分程序控制、手动控制两种运行方式。程序控制主要是根据储煤场降尘的实际需，按设定的程序，用漳村矿综掘工作面原来使用内外喷雾装置对掘进割煤时粉尘进行喷雾除尘，该装置除尘效果可达规定要求，但该装置附属设备多、操作程序复杂、喷嘴易堵，且喷雾造成司机操作时能见度下降，影响巷道成型及割煤进度，不能很好地保证质量标准化和采掘衔接，迫切需要对喷雾除尘系统进行改造、优化，以满足安全生产要求。
　　在2305瓦斯巷掘进施工中，首次使用CZPZ—1型采掘机强力外喷自动加液装置。在使用中，只需将工作面风水管路通过软管直接连接至气水混合装置（固定在综掘机上），司机打开控制阀即可喷雾降尘，操作简单方便。另外，由于采用降尘剂和高效摘要待装船输出的煤炭在港口煤场堆积如山，冬天随风扬尘造成环境污染，夏天高温会自燃。本文完成了秦皇岛港口煤炭作业洒水除尘工程中PLC控制系统的理论研究、方案设计及工程实现，着重介绍了对洒水喷枪、变频器和喷枪启动顺序的控制。
　　关键词自动控制；集散控制；PLC；
　　0 引言
　　秦皇岛港是我国最大的煤炭水运输出港，但堆积在港口煤堆场上的煤炭随风扬尘造成了环境污染。一般的治理方法是采用高压喷枪定时对煤堆进行洒水，既可防止煤尘的飞扬又可在夏季时降低煤堆中间的温度防止煤炭自燃。秦皇岛港在冬季往往风力较大容易扬尘，因此需要对洒水系统的设备和控个流程大大简化。主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨/时离心脱水机。用跳汰机选煤现仍占主要地位。德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到44毫米以下。因环保要求，对煤泥水处理十分重视。法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。处理方法一般是先加凝聚剂浓缩，再用压滤机脱水。
　　同时，选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨，每班仅需2人工作。

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除尘设备应用及选择方法及设备维护

除尘设备应用及选择方法
　　1、除尘设备按粉尘的分散度和密度选型粉尘分散度对除尘设备的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘设备设备的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘设备。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘设备、袋式除尘设备，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘设备类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘设备种类和性能确定。粉尘密度对除尘设备的除尘性能影响也很大。这种影响表现最为明显的是重力、惯性力和离心力除尘设备。所有除尘设备的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
　　2、除尘设备按处理气体量选型处理气体最的多少是决定除尘设备大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘设备，如果用多个处理小气量的除尘设备并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘设备最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。由于除尘设备进入实际运行后．受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空问。
　　3、除尘设备按气体含尘浓度选型对章力、惯性和旋风除尘设备。一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管除尘设备、喷射洗涤器等湿式除尘设备，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对袋式除尘设备，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。电除尘设备初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。
　　除尘设备日常维护
　　（1）管理人员应熟悉除尘设备的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
　　（2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
　　（3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
　　（4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
　　（5）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
　　（6）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
　　（7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
　　（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘设备和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘设备停止工作时，必须反复对除尘设备进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
　　（9）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
　　（10）除尘设备在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘设备停止工作。

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