基于PLC控制的港口煤堆场洒水系统研究与实现-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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用水捕捉总浮干空产生的矿尘，目旧多采用喷雾捕捉浮尘，俗称洒水喷枪，主要包括采细机械的内、外洒水喷枪和井巷定点喷雾降尘。
　　
　　洒水喷枪洒水降尘是用水湿润沉价千煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。当矿尘被水湿润后，尘粒间会互扣附肴凝集成较火的预脸.同时，因矿尘涅润后附扑性助强了，能钻结在巷道周臂;.支架煤岩表而上，这样在煤岩装运等生产过程中或有高速风流时，矿尘能不拈飞起.喷雾(或称洒水)除尘是通过射雾射雾器(或称洒水射雾器)来实现的。水通过喷解射雾器时，由于受旋称、冲击或压力材换娜作用，喷射于空气中而形成为称肚水拉。这种贯肤水位 ( 　　1、控制系统操作简单、可靠。
　　2、节约用水：采用雨量传感器在下雨天，系统根据天气的变化，会自动强制切断系统供水，并根据气候的变化，可人工或自动调整灌水时间和灌水强度。
　　3、洒水喷枪喷洒均匀：根据现场条件提供不同种类的洒水器，雾化效果好，灌水均匀。
　　4、降低劳动强度：整个系统只需要一个人操作。操作时只需要点击一下触摸屏。
　　5、洒水喷枪可随意喷洒：根据现场情况，可任意选择喷洒区域。
　　6、冬季泄水方便：温度传感器依据室　　洒水喷枪煤场降尘系统的特点：
　　1 、喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；
　　2 、远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；
　　3 、临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自带手动开关功能，现场作业人员即可操作；
　　4 、大喷枪喷射距离远，半径可达30-95米，减少管道铺设、方便施工；
　　5 、大喷枪、喷头相结合的设计，可以覆盖所有扬尘区域，彻底治理扬尘；
洒水喷枪主要应用于煤场、码头、集运战等容易扬尘的料堆，通过洒水喷枪，将高压水以水雾的形式均匀地喷洒在料堆表面，使料堆表面形成一个比较湿润的表层，在起风时使料堆表面煤尘等不易被风刮起来，从而起到抑尘的作用。

　　洒水喷枪一般利用水力驱动，无需外接电源，依靠管道内的水压力，为喷枪的旋转提供动力，而且，由于没有电缆，安全性也有保障。它设备，应先启动下游设备。
　　(8)停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
　　(9)停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘设备和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘设备停止工作时，必须反复对除尘设备进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
　　(10)除尘设备在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘设备停止工作。

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基于PLC控制的港口煤堆场洒水系统研究与实现

摘要待装船输出的煤炭在港口煤场堆积如山，冬天随风扬尘造成环境污染，夏天高温会自燃。本文完成了秦皇岛港口煤炭作业洒水除尘工程中PLC控制系统的理论研究、方案设计及工程实现，着重介绍了对洒水喷枪、变频器和喷枪启动顺序的控制。
　　关键词自动控制；集散控制；PLC；
　　0 引言
　　秦皇岛港是我国最大的煤炭水运输出港，但堆积在港口煤堆场上的煤炭随风扬尘造成了环境污染。一般的治理方法是采用高压喷枪定时对煤堆进行洒水，既可防止煤尘的飞扬又可在夏季时降低煤堆中间的温度防止煤炭自燃。秦皇岛港在冬季往往风力较大容易扬尘，因此需要对洒水系统的设备和控制方法进行研究，以满足港口生产过程中洒水除尘的需要。
　　1 系统总体设计及实现本系统定位在中型集散控制系统[1]，结构如图1所示，主要包括操作站、PLC单元、以太网、PROFIBUS-DP总线、变频器、远程I/O等，其中PLC系统是整个设备的控制中枢，共需控制116台喷枪和恒压供水系统中的变频器。
　　图1 系统的总体结构图
　　本文主要对PLC自动控制系统部分进行了研究。
　　2 PLC自动控制系统
　　该PLC系统采用了分布式I/O结构，通过Profibus-DP现场总线连接[2]。现场电控箱采用施耐德Momoentum I/O模块，每一电控箱配置1台Momoentum I/O模块。监控上位机主要设置的画面有：操作画面，实现各个监控功能，完成到各个画面间的切换；堆场设备工作状态画面，可以有效地监控PLC系统的运行状态；泵房设备工作状态画面，可以监控泵房内水泵的工作状态、系统压力、流量状态、水池水位状态，及时对各种状况进行处理。
　　2.1喷枪控制
　　洒水喷枪控制系统共有116台洒水喷枪，分为9条线排列，其中第1条线为12台喷枪，2至9线为每条线13台喷枪。
　　在编程的过程中，考虑到大量洒水喷枪的控制程序都是相同的，于是使用了CONCEPT软件自编功能块的方法，这样可以节约大量的程序存储空间，只需一个功能块就能实现对所有喷枪的控制[3]。
　　2.2变频器控制
　　在该项目中泵房采用三台变频器控制4个高压泵（其中一台泵作为备用），用户要求高压泵可以随意先启动其中的任何一台，在使用过程中其余两台根据实际情况自动启动或停止。由于控制的要求比较高，模式也较多，所以采用PLC控制才更加安全可靠[4]。
　　在控制程序编制与程序调试过程中，最初使用了跟踪洒水喷枪水管压力的方法来对变频器的启动与停止进行控制。但在现场的实际调试过程中发现，水管压力的波动并不能很好的反映出现场喷枪的出水情况，经常出现变频器来回频繁的启动停止。经过数次实验，最终采用了跟踪水管流量的方法来控制变频器的停止。当前压力在设定压力范围之内，则可以进行正常自动停止模式。当目前的流量小于设定的流量，并且压力也稳定(稳定时间可通过上位机设定)在正常范围后，将自动停止其中的一台变频器，依次类推可以同样方法停止第二台变频器。最后一台变频器的停止则需要通过上位机手动停止。
　　2.3喷枪启动顺序控制
　　在本系统中，根据现场实际情况，喷枪的控制方式分为自动、手动、维修等三种方式，自动控制方式由预先确定的程序逻辑自动控制，实现自动组合和单点自动循环喷洒功能；手动控制方式在程序逻辑许可的情况下，实现操作人员在上位工控微机上用鼠标操作喷洒功能；维修方式是指当喷枪站在调试或本身出现问题时，现场维修人员通过子站控制箱对喷枪进行的控制方式。因此，喷枪控制共有3种模式，5种选择如下：
　　①全自动6枪单侧模式。该模式中所有喷枪均参与循环，最多6台单侧喷枪同时喷洒，每次2台单侧喷枪同时启动，启动顺序是：从BD1第 1号线开始，启动12、11号喷枪，延时20秒后，启动10、9号喷枪，延时20秒，启动8、7号喷枪，喷洒延时90秒后关闭12、11号喷枪并启动6、5号喷枪……依次循环直至到第9号线自动停止，完成一次循环。
　　②全自动12枪双侧模式。该模式中所有喷枪均参与循环，最多12台双侧喷枪同时喷洒，每次4台双侧喷枪同时启动，启动顺序是：启动BD1第1号线12、11号喷枪和BQ1第13、12号喷枪喷洒，延时20秒后，启动后面相应的喷枪，延时90秒后关闭最初启动的4把喷枪并启动后面相应的喷枪，……依次循环直至到第9号线自动停止，完成一次循环。
　　③子集全自动6枪单侧模式。该模式中参与循环的喷枪由用户选定，循环过程与全自动6枪模式相同。
　　④子集全自动12枪双侧模式。该模式中参与循环的喷枪由用户选定，循环过程与全自动12枪模式相同。
　　⑤手动控制模式。该模式中，选择1~9号线中任意喷枪，即可使之喷水。用户用鼠标点击一下该喷枪后，启动该喷枪，再用鼠标点击一下该喷枪后，关闭该喷枪。
　　⑥单线选择模式。在每条线前都有一个选择按钮，例：当需要使用8线时，点击8号线按钮，绿色为选择使用，红色为选择不用。
　　所有116杆喷枪共分布在9条线上，根据需要可以进行任意组合。在每条线启动模块前设置一个允许启动的条件。根据上位机不同的条件选择，将顺序启动不同的喷枪线。例：六号线的启动：当系统处于自动喷洒状态时，如果前5条线没有被禁用的，则PLC系统将根据排列依次启动所有喷枪，至前5条线结束才启动第6条线；如果2、3、4、5不用，则在1号线结束后直接启动6号线，梯形图如图4所示，以此类推其他的各种组合启动顺序。
　　3 结束语
　　在系统的设计过程中，借鉴了国内外一些产品的设计思想，去粗存精，较好地解决了洒水系统的易操作性、易维护性等方面的问题，在兼顾性价比指标的同时，对系统的性能进行了最大限度的优化。经过一年多的运行使用，本系统安全方便、稳定可靠、自动化程度高，确保了港口生产的顺利进行，煤场除尘效果明显改善，对环境保护起到了应有的作用。

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