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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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   目前建设的火力发电厂中,高效除尘装置的选择以静电除尘设备和布袋除尘设备为主。静电除尘设备在国内的应用较早,20世纪70年代就已经应用于火力发电厂,如吉林热电厂、保定发电厂。经过多年的开发应用,静电除尘设备技术成熟,除尘效率较高,目前已被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业。国内已建600MW火电机组全部选用了高效静电除尘设备。
  袋式除尘设备在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用,燃煤锅炉应用袋式除尘设备已是一项成熟的技术,最长已有30余年的历史。袋式除尘设备在我国矿山   摘要:分析了影响电炉除尘系统效果、运行费用的三个关键性因素:除尘器过滤布袋滤料的品质、清灰技术和烟气温度。
  关键词:除尘器;滤料品质;清灰技术;烟气温度
  随着我国环保法规的健全与完善 、人们环保意识的提高,在引进国外或改造已有电炉冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年,电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进,生产节奏加快、冶炼时间缩短,产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象,各厂也纷纷从技术上论证,采取措施达到国家规定的排放指标。就此,对电炉除尘系统提出三个关键性问题,进行分析。
  一、除尘系统工艺流程摘要:本文介绍高温烟气直接喷雾蒸发冷却技术及在高炉全干法除尘系统炉顶打水、布袋除尘器前、煤气柜前冷却中的应用,并与传统冷却方式进行了比较;同时对喷雾蒸发冷却技术在烧结、焦化等方面的应用进行了介绍。
  前言
  高炉采用全干法除尘系统时,在炉顶打水冷却保护机械设备的同时,还必须满足布袋除尘入口要求的烟气温度和湿度,进煤气柜前还需要冷却到煤气柜设备要求的温度。采用直接喷水雾蒸发冷却技术由于其投资少、设备重量轻、全自动设备控制安全可靠、免维修等优点,已经被更多的用户所认同和选用。
  1 高炉炉顶打水除尘设备采用了航空部“气动乳化过滤技术”,这是一种基于三相系流掺混的强传质机理,是一种湿法脱硫除尘技术,它大大增大了液粒的比表面积,因此单位液量捕集和吸收烟尘和SO2的效率显著增大。
  被处理烟气在一圆形容器中被特制的旋流器加速,并与容器上端下流的不稳定溶液相碰,高速旋切,溶液被切碎,气液充分混合,形成一层稳定的乳化液。带有粉尘和SO2的烟气,在乳化室参与了气动乳化过程,与乳化液中的微细液粒接触,由于在乳化液中,液粒的比表面积比起喷淋、鼓泡、水膜等方式液滴的比表面积要大数倍至数十倍,大大提高了脱硫除尘的效率。角形方式布置,其中三角形布置可以更均匀地覆盖,还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪,接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。
  洒水喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力,根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量(通常同时只运行1-4支,分组轮流工作)来设计水泵、供水管路等。
  关于控制,建议采用自动控制系统对喷枪、水泵进行集中控制,可以通过科学合理地编排喷淋程序,大大降低现场管理人员的工作强度、省水省电并达到最佳的防尘降尘效果。编排喷淋程序时一方面要对喷枪合理分组控制,避免支管路水头损失过大,另外要注意季节、气候变化,并掌握少量多次的原则。

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联系人:刘燕 手机:18021433660

 

什么是脉冲除尘设备?

脉冲除尘设备是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。
  脉冲除尘设备的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大,深受广大用户好评。
  脉冲除尘设备系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统,脉冲除尘设备滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,其允许连续使用温度≤120℃,如滤袋采用美塔斯高温针刺毡,其允许使用温度可达204℃。
  脉冲除尘设备按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器,本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,收尘效率达99.8%以上,净化气体含尘浓度<100mg/m3,
  脉冲除尘设备如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应。

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