(1)粉尘的湿润性和粘着性。粉尘的湿润性、浸润性是通过尘粒间形成的毛细管作用完成的，与粉尘的原子链、表面状态以及液体的表面张力等因素相关，可用湿润角来表征。通常称小于60°者为亲水性，大于90°者为憎水性。吸湿性粉尘当在其湿度增加后，粒子的凝集力、粘性力随之增加，流动性、荷电性随之减少，粘附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结。有些粉尘如CaO,CaCl,KCl,MgCl2,NaCO3等吸湿后进一步发生化学反应，其性质和形态均发生变化，称之为潮解。潮解后粉尘糊住滤袋表面，这是袋式除尘设备最忌讳的。
对于湿润性、潮解性粉尘，在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和憎水性，其中以覆膜滤料和塑烧板为最好。
湿润性强的粉尘许多粘着力较强，其实湿和粘有不可分割的联系。对于袋式除尘设备如果粘着力过小，将失去捕集粉尘的能力，而粘着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。对于粘着性强的粉尘同样应选用长丝不起绒织物滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料，对于浸渍、涂布、覆膜技术应充分利用。从滤料的材质上讲、锦纶、玻纤优于其他品种。
(2)粉尘的可燃性和荷电性。某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花发生燃烧或爆炸。粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关。粒径越小、比表面积越大、越易点燃。粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空间，在这个空间其爆炸浓度下限一般为几十至几百克/米3，粉尘燃烧热和燃烧速度越高，其爆炸威力越大。粉尘燃烧或爆炸火源通常是由磨擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的，其中荷电性危害最大。这是因为化纤滤料通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料和导电滤料。
一般认为氧指数大于30的纤维织造的滤料，如PVC、PPS、P84、PTEF等是安全的，而对于用氧指数小于30的纤维，如：丙纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等到滤料可采用阻燃剂浸渍处理。消静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维，使滤料在经向或纬向具有导电性能，使电阻小于109Ω。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗碳)化学纤维。两者相比，前者导电性能稳定可靠，后者经过一定时间后导电性能易衰退。导电纤维混入量约为基本纤维的2%—5%。
(3)粉尘的流动和磨擦性。粉尘的流动和磨擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。表面粗糙、菱形不规则的粒子比表面光滑球形粒子磨擦大于10倍。粒径为90μm左右的尘粒的磨损性最大，而当粒径减少到5—10um时磨损已十分微弱。磨损与气流速度的2—3次方与粒径的1.5次方成正比，因此μm，气流速度及其均匀性是必须严格控制的。在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。
除尘滤料的磨损的部位与形式多种多样，根据经验，滤袋磨损多在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。
对于磨性强的粉尘，选用滤料应注意3点：
1)化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷起纤维优于粗、长、光滑性纤维。
2)毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。
3)对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。
4。按除尘设备的清灰方式选择
袋式除尘设备的清灰方式是选择滤料结构品种的另一个重要因素，不同清灰方式的袋式除尘设备因清灰能量、滤袋形变特征的不同，宜选用不同的结构品种滤料。
(1)机械振动类袋式除尘设备.是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘设备。此类除尘的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多，因此要求滤料薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，在过滤面上形成足够的振击力。宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0。3—0。7MM，单位面积质量300-350G/M2，过滤速度0。6-1。0M/MIN，对小型机组可提高到1。0-1。5M/MIN。
(2)分室反吹类袋式除尘设备。采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘设备。它有二状态和三状态之分，清灰次数3—5次/H，清灰动力来自于除尘设备本体的资用压力，在特殊场合中才另配反吹风动力。属于低动能清灰类型，滤料应选用质地轻软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤料，如729、MP922滤料。过滤速度与机械振动类除尘相当。
分室反吹袋式除尘设备具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。对大中型除尘设备常用圆形袋、无框架、袋径120—300MM，滤袋长径为15-40：1、优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料，在特殊场合也可选用基布加强的薄型针毡滤料，厚1。0-1。5MM，单位面积质量300-400G/M2；对小型除尘设备常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，必须带支撑框架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量350--400G/M2。也可选用纬二重或双重织物滤料。
(3)振动反吹并用类袋式除尘设备。指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘设备。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒粘性尘。此类除尘的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘设备相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。随着针刺毡工艺水平和产品质量的提高，发展趋势是选用基布加强尺寸稳定的薄型针刺毡。
(4)喷嘴反吹类袋式除尘设备。是利用风机做反吹清灰动力，在除尘设备过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流，对滤袋清灰的袋式除尘设备，属中等动能清灰类型。在袋式除尘设备用喷嘴清灰的有回转反吹、往复反吹和气环滑动反吹等几种形式。回转反吹和往复反吹袋式除尘除尘设备有采用带框架的外滤扁袋形式，结构紧凑。此类除尘设备要求选用比较柔软、结构稳定、耐磨性好的滤料，优先用于中等厚度针刺毡滤料，单位面积质量为350-500G/M2。
气环滑动反吹袋式除尘设备属于喷嘴反吹类袋式除尘设备的一种特殊形式，采用内滤圆袋，喷嘴为环缝形，套在圆袋外面上下移动喷吹。要求选用厚实、耐磨、刚性好、不起毛的滤料，宜选用压缩毡和针刺毡，因滤袋磨损严重，该类除尘设备极少采用。
(5)脉冲喷吹类袋式除尘设备。指以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使其急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流清灰的袋式除尘设备，属高动能清灰类型。它通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料，优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤料，单位面积质量为500-650G/M2。
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