分析冶炼电炉除尘系统技术问题-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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喷雾除尘系统主要用途
　　江阴市大桥环保除尘设备有限公司生产的皮带机喷雾除尘系统（DK型自动喷雾装置）主要应用于堆料机、取料机、装船机、卸船机、螺旋卸车机和翻车机等的装卸部位以及皮带运输机转换点落差处等喷雾除尘的自动控制。广泛用于大型煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头和矿石码头等部门。
　　喷雾除尘系统技术特点
　　喷雾自控器靠皮带运转时带动，控制器本身不需要传动电源，也不需要电磁阀和其它仪表控制。
　　由于喷雾自控器安装高度可以调节，因此可控制只在皮带重载运行时才自动喷雾，皮带机停止或空载运行时，喷雾自控器自动停止喷雾。洒水喷枪喷射体结构和尺寸
　　对装运转载点尘派而言，一般采用圆锥形射体为宜.射体呈空气圆锥如图3-2a或实心画锥如图3-2 b，哪一种较好看法未得一致.从减少喷嘴用量出发.则要求射体有效作用断面积大，射体张角要大.因此，在低耗水量的场合下，空心圆锥射体和实心圆锥射体的相同耗水量相比.空气锥体的雾滴分布在作用断面范围内是有利的。
　　对于设置净化水幕拦截浮游矿尘，组成水幕的喷嘴选用矩形喷射体为好。喷雾用水的水质.直接影响降尘效果.如水中悬浮钓较多.不仅会堵塞喷嘴孔，而且还会使降尘率明显降低.因此，c煤矿安全规程，第157条规定:“防尘用的供水系统，必须有过滤装置，保证水的清洁.”要求潍坊新闻网11月11日上午讯随着我国工业化和城市化进程的加快，大气污染的现状越发令人堪忧。11月10日，我市首家除尘设备工程技术研究中心经市科学技术局批复成立。该中心是以大气污染治理领域的课题探讨、科研开发、试验检测、成果转换以及设备研制为目的的环保机构，以技术研发为宗旨，带动除尘环保产业化的创新与发展。
　　据了解，该中心以潍坊爱普环保设备有限公司为依托，与高等院校合作，整合人力、资源、技术优势，组建环保除尘技术研究中心，集中力量以布袋、静电除尘和工业脱硫为重点，研究和提高除尘新技术，根据市场需求和不同行业、不同工况的实际情况，研制开发新型除尘设备　　高压微雾设备，其原理是自来水进入系统后，经过三级5微米的精密水质过滤器过滤，然后送入设备内置给水贮水箱。高压泵从贮水箱内抽水,利用高压泵将水加压至40公斤以上，经高压管路至高压喷嘴雾化，雾化后打出1-5微米的微细汽雾将进入整个空间,单一喷嘴产生的雾长可达3--5米，雾宽1--1.5米。这些微小的雾化颗粒能长时间漂浮在空气中，和周围的空气融合，从而达到增加空气湿度、降低环境温度和去除灰尘等多重功效.该系统除了具有降温、增湿、除尘设备等功效外，还具有清洗、景观造雾等多用途。
　　控制系统：设备控制系统可根据客户实际应用场所来选用，辅助功能可选用　图表 2010年中国冲洗卷盘箱市场产品销售总量
　　图表中国冲洗卷盘箱市场产品主要销售区域分布
　　······
　　图表中国冲洗卷盘箱市场产品市场需求特点
　　图表中国冲洗卷盘箱市场产品国内市场主要供给量
　　图表中国冲洗卷盘箱市场产品供给来源构成
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　　图表中国冲洗卷盘箱产品购买要素构成
　　图表中国冲洗卷盘箱市场驱动因素分析
　　······
　　图表冲洗卷盘箱市场中国区域集散地
　　图表城市、农村市场主要需求差异分析
　　图表冲洗卷盘箱市场主要营销模式分析

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分析冶炼电炉除尘系统技术问题

　　摘要：分析了影响电炉除尘系统效果、运行费用的三个关键性因素：除尘器过滤布袋滤料的品质、清灰技术和烟气温度。
　　关键词：除尘器；滤料品质；清灰技术；烟气温度
　　随着我国环保法规的健全与完善、人们环保意识的提高，在引进国外或改造已有电炉冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年，电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进，生产节奏加快、冶炼时间缩短，产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象，各厂也纷纷从技术上论证，采取措施达到国家规定的排放指标。就此，对电炉除尘系统提出三个关键性问题，进行分析。
　　一、除尘系统工艺流程
　　1、普遍采用的工艺流程
　　电炉炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程，见图1。
　　图1　电炉除尘普通工艺流程
　　2、PLC自动控制
　　(1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。
　　(2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。
　　二、关键技术问题
　　1、除尘器布袋滤料的品质
　　滤料的品质选择，决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。
　　2、清灰技术
　　清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。
　　3、烟气温度
　　烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋的寿命。
　　三、技术分析
　　1、布袋滤料
　　常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层(尘饼)来实现过滤。电炉烟尘特点：轻、细、分散性大和流动性差；极易堵塞布袋，即"糊袋"。烟气中的主要成分与粉尘成分(见表1、表2)。
　　FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙，使得通过布袋气流量下降，压力损失增加，除尘器运行阻力增高(图2)。各个吸尘点对烟尘捕集“有气无力”，烟尘向外弥散污染环境；布袋反吹清灰周期变短甚至不间断反吹清灰，降低布袋疲劳寿命而破裂，造成烟尘排放超标(大于100mg/Nm3)。为达到环保排放要求，不得不更换布袋，增加运行费用。另外，系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，布袋滤料选择原则建议传统涤纶针毡进行特殊处理，以满足：
　　a. 憎水性，水份不与布袋结合，不粘尘，粉尘、水份沉落灰仓。
　　b. 布袋滤料纤维断裂强度，建议：横向绽裂强度＞120kg/5 cm；纵向绽裂强度＞70kg/5cm。
　　图2　除尘器运行阻力
　　2、清灰技术
　　(1)清灰用具可调压力的介质气体。布袋滤料使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度较轻，清灰反吹压力可控制在3～4kg。避免布袋长期在较高压力下运行而提前疲劳；布袋滤料使用后期，布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，低压力反吹难以清灰，此时可用5～7kg压力清灰，使过滤压降尽可能降低，保持较好的清灰效果，达到延长布袋疲劳寿命的效果。但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。
　　(2)清灰用介质气体应无水无油，对钢厂而言使用氮气较为理想。因为在一定压力、温度下压缩控制中含有一定量的水份(见图3)。
　　图3　不同压力下压缩空气中饱和含湿量
　　(3)除尘器停止运行后应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水份与布袋表面灰尘结合结块糊袋。
　　3、烟气温度
　　(1)进入除尘器的烟气温度(T)过高，布袋滤料收缩变形使运行阻力增加。如果烟气温度(T1)超过滤料软化温度点，将使布袋失效或烧毁。因此，在进入除尘器前必须有事故保护的混风机构，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋滤料软化温度点以下进入除尘器。
　　(2)如果烟气长期在事故状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各个吸尘点捕集烟尘效果极大降低；T2温度过高，水冷，滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难以形成。要求烟气管路有充分的冷却能力；如水冷烟道有足够长或相当直径，机力冷却器有足够的冷却面积。
　　四、结论
　　选择防油防水涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，控制好电炉除尘系统的烟气温度，将会使系统运行阻力小、除尘效果好、布袋寿命较长，运行费用低。三者间有机、合理地匹配，完全立足国产化即可满足电炉除尘系统达到环保规定的排放指标。

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