分析冶炼电炉除尘系统技术问题-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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地点：沈阳市
　　辽沈晚报讯记者孙霁报道 “这日子怎么过呀，不行咱搬家得了。 ”家住沈阳市大东区东贸路附近的王大爷最近心里这个气，几乎每天从早晨4时许开始，天上就开始飘“雪”，说它是雪，其实并不是，而是灰白色的煤灰。
　　昨日上午，天空晴朗，可记者走在东贸路上，却发现天空中有灰白的东西飘下来，人行道上、树枝上、停在路边的汽车上，到处都被一层灰白色粉末覆盖着，随着风刮过，更是到处飞扬，记者感觉到嘴里沙沙拉拉的。“灰太大，都不敢开窗户透气。”附近居民赵丽沅告诉记者，她家北阳台过一会儿一擦，还是一会儿就又落一层。王岩指着自己落了一层白灰的汽车说，每天早晨都是一层，说着他用手抹了一下，手国务院办公厅近日公布2011年端午节放假安排通知。
　　今年端午节为6月6日星期一，根据通知安排，6月4日(星期六)至6日(星期一，端午节)放假公休，共3天。
　　通知要求，节假日期间，各单位要妥善安排好值班和安全、保卫等工作，遇有重大突发事件发生，要按规定及时报告并妥善处理，确保人民群众祥和平安度过节日假期。
　　据《新京报》　　4月29日，从工信部了解到，工信部目前正在制定“十二五”环保装备发展规划，一批重大环保技术装备将获得支持。中投顾问环保行业研究员侯宇轩指出，环保装备制造业在环保产业链中处于基础性地位，产业关联度高、产品覆盖面广、资金技术密集、社会责任重大，其发展受国家政策影响大，在大气污染设备的发展上，袋式除尘器将比电除尘器占据更多优势。
　　侯宇轩指出，在除尘设备中以袋式除尘器运用最为广泛，占据了全国60%的市场份额，至2009年3月底，国内共有216家袋式除尘器的设备商，以江苏、上海、湖　　电厂煤厂的存煤量大，堆积时间长，使得煤料堆中的水分降低，出现表面干燥，产生很大的粉尘，影响了厂区和周边的环境，尤其夏季煤堆长时间在太阳下暴晒容易自燃。在这种情况下我们公司设计的专用的煤场、料场喷洒除尘系统，定点给煤堆降温、降尘，市场价不必要的损失降到最低，还大大地改善了厂区和周边的环境。

　　冲洗卷盘箱主要特点:箱体外壳采用抛光不锈钢材料，冲洗卷盘箱卷盘经镀彩处理，采用卷盘收放胶管，冲洗卷盘箱卷盘可在120°范围内改变冲洗角度。
冲洗卷盘箱主要应用于输煤栈桥、码头、隧道的地面冲洗。

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总经理：史加林手机：13906168657

分析冶炼电炉除尘系统技术问题

　　摘要：分析了影响电炉除尘系统效果、运行费用的三个关键性因素：除尘器过滤布袋滤料的品质、清灰技术和烟气温度。
　　关键词：除尘器；滤料品质；清灰技术；烟气温度
　　随着我国环保法规的健全与完善、人们环保意识的提高，在引进国外或改造已有电炉冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年，电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进，生产节奏加快、冶炼时间缩短，产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象，各厂也纷纷从技术上论证，采取措施达到国家规定的排放指标。就此，对电炉除尘系统提出三个关键性问题，进行分析。
　　一、除尘系统工艺流程
　　1、普遍采用的工艺流程
　　电炉炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程，见图1。
　　图1　电炉除尘普通工艺流程
　　2、PLC自动控制
　　(1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。
　　(2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。
　　二、关键技术问题
　　1、除尘器布袋滤料的品质
　　滤料的品质选择，决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。
　　2、清灰技术
　　清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。
　　3、烟气温度
　　烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋的寿命。
　　三、技术分析
　　1、布袋滤料
　　常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层(尘饼)来实现过滤。电炉烟尘特点：轻、细、分散性大和流动性差；极易堵塞布袋，即"糊袋"。烟气中的主要成分与粉尘成分(见表1、表2)。
　　FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙，使得通过布袋气流量下降，压力损失增加，除尘器运行阻力增高(图2)。各个吸尘点对烟尘捕集“有气无力”，烟尘向外弥散污染环境；布袋反吹清灰周期变短甚至不间断反吹清灰，降低布袋疲劳寿命而破裂，造成烟尘排放超标(大于100mg/Nm3)。为达到环保排放要求，不得不更换布袋，增加运行费用。另外，系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，布袋滤料选择原则建议传统涤纶针毡进行特殊处理，以满足：
　　a. 憎水性，水份不与布袋结合，不粘尘，粉尘、水份沉落灰仓。
　　b. 布袋滤料纤维断裂强度，建议：横向绽裂强度＞120kg/5 cm；纵向绽裂强度＞70kg/5cm。
　　图2　除尘器运行阻力
　　2、清灰技术
　　(1)清灰用具可调压力的介质气体。布袋滤料使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度较轻，清灰反吹压力可控制在3～4kg。避免布袋长期在较高压力下运行而提前疲劳；布袋滤料使用后期，布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，低压力反吹难以清灰，此时可用5～7kg压力清灰，使过滤压降尽可能降低，保持较好的清灰效果，达到延长布袋疲劳寿命的效果。但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。
　　(2)清灰用介质气体应无水无油，对钢厂而言使用氮气较为理想。因为在一定压力、温度下压缩控制中含有一定量的水份(见图3)。
　　图3　不同压力下压缩空气中饱和含湿量
　　(3)除尘器停止运行后应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水份与布袋表面灰尘结合结块糊袋。
　　3、烟气温度
　　(1)进入除尘器的烟气温度(T)过高，布袋滤料收缩变形使运行阻力增加。如果烟气温度(T1)超过滤料软化温度点，将使布袋失效或烧毁。因此，在进入除尘器前必须有事故保护的混风机构，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋滤料软化温度点以下进入除尘器。
　　(2)如果烟气长期在事故状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各个吸尘点捕集烟尘效果极大降低；T2温度过高，水冷，滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难以形成。要求烟气管路有充分的冷却能力；如水冷烟道有足够长或相当直径，机力冷却器有足够的冷却面积。
　　四、结论
　　选择防油防水涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，控制好电炉除尘系统的烟气温度，将会使系统运行阻力小、除尘效果好、布袋寿命较长，运行费用低。三者间有机、合理地匹配，完全立足国产化即可满足电炉除尘系统达到环保规定的排放指标。

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