分析冶炼电炉除尘系统技术问题-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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用水捕捉总浮干空产生的矿尘，目旧多采用喷雾捕捉浮尘，俗称洒水喷枪，主要包括采细机械的内、外洒水喷枪和井巷定点喷雾降尘。
　　
　　洒水喷枪洒水降尘是用水湿润沉价千煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。当矿尘被水湿润后，尘粒间会互扣附肴凝集成较火的预脸.同时，因矿尘涅润后附扑性助强了，能钻结在巷道周臂;.支架煤岩表而上，这样在煤岩装运等生产过程中或有高速风流时，矿尘能不拈飞起.喷雾(或称洒水)除尘是通过射雾射雾器(或称洒水射雾器)来实现的。水通过喷解射雾器时，由于受旋称、冲击或压力材换娜作用，喷射于空气中而形成为称肚水拉。这种贯肤水位 ( 　　转炉的二次烟气是指从烟罩入口；兑铁、加废钢和氧枪、下料口；出钢时产生的烟气。常用的二次烟气的除尘工艺是将转炉局部封闭，通过烟道、布袋除尘器、风机和烟囱净化后排放。主要问题是投资和运行费用太高、系统能力小时则抽不净。而不采用二次除尘，一般不能满足环保排放标准的要求。
　　近几年，我国一些钢厂尝试采用了直接喷雾除尘技术，取得了一些积极效果。采用转炉二次喷雾除尘技术的机理和步骤是：所喷的高速、微细的水颗粒与烟气接触后，首先将烟气冷却到结露温度以下，然后与烟气中的水和粉尘颗冲洗卷盘箱广泛用于煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头及矿石码头等部门的机房、码头、隧道、输煤廊道、道路等地面的冲洗兼用消防。使用冲洗卷盘箱开启时应先打开冲洗水枪，然后打开截止阀。冲洗完毕必须关闭进水管截止阀。拆装或维修后，必须使盒盖密封，严防水、灰尘进入盒内。打开进水管DN25截止阀，拉出胶管冲洗水枪，卷筒自动放管拉至任意长度打开冲洗水枪，水量大小在额定范围内可调节。冲洗完毕，拉住冲洗水枪稍减牵引力即可让胶管慢慢地卷到转盘上，最后关闭进水截止阀，胶管拉出的牵引力约为3-5Kg左右。
　　冲洗卷盘箱的结构特点：
　　1、处理风量（Q）
　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气除尘器体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式设计中最重要的因素之一。
　　根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
　　2、使用温度
　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越多，则除尘效率越高。
　　惯性除尘设备的性能因结构不同而异。当气体在设备内的流速为10m／S以下时，压力损失在200一1000Pa之间，除尘效率为50％一70％。在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。惯性除尘设备还可以用来分离雾滴，此时要求气体在设备内的流速以1—2m／s为宜。

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总经理：史加林手机：13906168657

分析冶炼电炉除尘系统技术问题

　　摘要：分析了影响电炉除尘系统效果、运行费用的三个关键性因素：除尘器过滤布袋滤料的品质、清灰技术和烟气温度。
　　关键词：除尘器；滤料品质；清灰技术；烟气温度
　　随着我国环保法规的健全与完善、人们环保意识的提高，在引进国外或改造已有电炉冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年，电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进，生产节奏加快、冶炼时间缩短，产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象，各厂也纷纷从技术上论证，采取措施达到国家规定的排放指标。就此，对电炉除尘系统提出三个关键性问题，进行分析。
　　一、除尘系统工艺流程
　　1、普遍采用的工艺流程
　　电炉炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程，见图1。
　　图1　电炉除尘普通工艺流程
　　2、PLC自动控制
　　(1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。
　　(2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。
　　二、关键技术问题
　　1、除尘器布袋滤料的品质
　　滤料的品质选择，决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。
　　2、清灰技术
　　清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。
　　3、烟气温度
　　烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋的寿命。
　　三、技术分析
　　1、布袋滤料
　　常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层(尘饼)来实现过滤。电炉烟尘特点：轻、细、分散性大和流动性差；极易堵塞布袋，即"糊袋"。烟气中的主要成分与粉尘成分(见表1、表2)。
　　FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙，使得通过布袋气流量下降，压力损失增加，除尘器运行阻力增高(图2)。各个吸尘点对烟尘捕集“有气无力”，烟尘向外弥散污染环境；布袋反吹清灰周期变短甚至不间断反吹清灰，降低布袋疲劳寿命而破裂，造成烟尘排放超标(大于100mg/Nm3)。为达到环保排放要求，不得不更换布袋，增加运行费用。另外，系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，布袋滤料选择原则建议传统涤纶针毡进行特殊处理，以满足：
　　a. 憎水性，水份不与布袋结合，不粘尘，粉尘、水份沉落灰仓。
　　b. 布袋滤料纤维断裂强度，建议：横向绽裂强度＞120kg/5 cm；纵向绽裂强度＞70kg/5cm。
　　图2　除尘器运行阻力
　　2、清灰技术
　　(1)清灰用具可调压力的介质气体。布袋滤料使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度较轻，清灰反吹压力可控制在3～4kg。避免布袋长期在较高压力下运行而提前疲劳；布袋滤料使用后期，布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，低压力反吹难以清灰，此时可用5～7kg压力清灰，使过滤压降尽可能降低，保持较好的清灰效果，达到延长布袋疲劳寿命的效果。但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。
　　(2)清灰用介质气体应无水无油，对钢厂而言使用氮气较为理想。因为在一定压力、温度下压缩控制中含有一定量的水份(见图3)。
　　图3　不同压力下压缩空气中饱和含湿量
　　(3)除尘器停止运行后应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水份与布袋表面灰尘结合结块糊袋。
　　3、烟气温度
　　(1)进入除尘器的烟气温度(T)过高，布袋滤料收缩变形使运行阻力增加。如果烟气温度(T1)超过滤料软化温度点，将使布袋失效或烧毁。因此，在进入除尘器前必须有事故保护的混风机构，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋滤料软化温度点以下进入除尘器。
　　(2)如果烟气长期在事故状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各个吸尘点捕集烟尘效果极大降低；T2温度过高，水冷，滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难以形成。要求烟气管路有充分的冷却能力；如水冷烟道有足够长或相当直径，机力冷却器有足够的冷却面积。
　　四、结论
　　选择防油防水涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，控制好电炉除尘系统的烟气温度，将会使系统运行阻力小、除尘效果好、布袋寿命较长，运行费用低。三者间有机、合理地匹配，完全立足国产化即可满足电炉除尘系统达到环保规定的排放指标。

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