分析冶炼电炉除尘系统技术问题-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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以“经济转型与发展中的低碳使命”为主题的第四届世界环保大会１９日在青岛开幕，来自国际经济和环保组织代表、政府官员、行业专家和学者、企业代表等３００余人与会。
　　据介绍，这次世界环保大会将以专题和峰会的形式进行。与会专家将就中国的低碳发展模式与机遇、企业的市场与未来、生态城市建设、区域经济和绿色工业、固废处理、绿色建筑、绿色金融体系、新能源和可再生能源、绿色交通和新能源汽车等热点问题进行探讨和交流。
　　联合国全球契约组织总干事乔治·科尔在向大会发来的贺信中说，企业在促进环境可持续发展、研发创新技术和示范低碳经济方面扮演至关重要的角色。构建绿色经济能给企业带来巨大商机，比如投资研发　　报告简介
　　技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国冲洗盘卷箱市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外冲洗盘卷箱生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。
　　通过参考大量专利文献对冲洗盘卷箱的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了冲洗盘卷箱产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企粉状物料在露天堆放和运输过程中会产生大量的粉尘飘散在空气中，造成环境污染，甚至影响周边设备的正常运转。如煤矿和热电厂的煤场、矿山的矿粉等。随着人们环保和清洁生产意识的提高，粉尘治理已成为必须解决的问题。近些年国际普遍采用水雾降尘、抑尘系统来解决上述问题，取得非常好的效果。水雾降尘方法操作起来简单、经济实用，是目前解决煤场抑尘的最佳方法。
　　煤场洒水喷枪旋转角度应任意可调。煤场洒水喷枪原装进口喷枪，枪体采用铝合金，内部过流部分及喷嘴采用钛合金。每只洒水喷枪用一只原装进口电磁阀控制。电磁阀串接闸阀。喷枪上预留自动泄水接口，冬季时可自动泄掉电磁阀以上存水， 除尘设备(dust eolleeting equipment)从含尘空气中分离并收集粉尘的装置。
　　随着我国的经济建设高速发展,人民的生活水平不断进步,社会对环境保护的要求也越来越高,作为控制固定污染源中颗粒物对大气污染的主要设备——除尘设备，面临巨大的发展机遇。
　　除尘设备是用来控制污染源排放的颗粒物对大气的污染,保护大气环境的设备。这样的设备应该好好的利用，帮我们解决环境之忧。
　　根据除尘机理不同，除尘设备可以分为很多种冒出，另外，电厂的大烟囱也往出飘灰尘。“以前冒的是白烟，现在却冒灰烟。 ”
　　居民为此找过有关部门，但一直没有改变，这几天，他们实在忍不住了，有的居民就找到热电厂，热电厂解释说，厂里的除尘设备坏了，正在修理。
　　昨日，记者来到沈海热电厂，但门卫说是休息日，领导联系不上，未让记者进入厂区。
　　去年12月23日上午9时，沈海热电就曾发生过飘灰尘的情况，持续了20分钟，如同下了一场小雪。据环保部门介绍，当时是由于沈海热电厂使用的煤质量不太好，为了保证正常供热，不得不在锅炉内喷油，帮助煤炭燃烧，在喷油过程中，关闭了锅炉的除尘器，所以炉灰才飞了出来。

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分析冶炼电炉除尘系统技术问题

　　摘要：分析了影响电炉除尘系统效果、运行费用的三个关键性因素：除尘器过滤布袋滤料的品质、清灰技术和烟气温度。
　　关键词：除尘器；滤料品质；清灰技术；烟气温度
　　随着我国环保法规的健全与完善、人们环保意识的提高，在引进国外或改造已有电炉冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年，电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进，生产节奏加快、冶炼时间缩短，产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象，各厂也纷纷从技术上论证，采取措施达到国家规定的排放指标。就此，对电炉除尘系统提出三个关键性问题，进行分析。
　　一、除尘系统工艺流程
　　1、普遍采用的工艺流程
　　电炉炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程，见图1。
　　图1　电炉除尘普通工艺流程
　　2、PLC自动控制
　　(1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。
　　(2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。
　　二、关键技术问题
　　1、除尘器布袋滤料的品质
　　滤料的品质选择，决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。
　　2、清灰技术
　　清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。
　　3、烟气温度
　　烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋的寿命。
　　三、技术分析
　　1、布袋滤料
　　常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层(尘饼)来实现过滤。电炉烟尘特点：轻、细、分散性大和流动性差；极易堵塞布袋，即"糊袋"。烟气中的主要成分与粉尘成分(见表1、表2)。
　　FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙，使得通过布袋气流量下降，压力损失增加，除尘器运行阻力增高(图2)。各个吸尘点对烟尘捕集“有气无力”，烟尘向外弥散污染环境；布袋反吹清灰周期变短甚至不间断反吹清灰，降低布袋疲劳寿命而破裂，造成烟尘排放超标(大于100mg/Nm3)。为达到环保排放要求，不得不更换布袋，增加运行费用。另外，系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，布袋滤料选择原则建议传统涤纶针毡进行特殊处理，以满足：
　　a. 憎水性，水份不与布袋结合，不粘尘，粉尘、水份沉落灰仓。
　　b. 布袋滤料纤维断裂强度，建议：横向绽裂强度＞120kg/5 cm；纵向绽裂强度＞70kg/5cm。
　　图2　除尘器运行阻力
　　2、清灰技术
　　(1)清灰用具可调压力的介质气体。布袋滤料使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度较轻，清灰反吹压力可控制在3～4kg。避免布袋长期在较高压力下运行而提前疲劳；布袋滤料使用后期，布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，低压力反吹难以清灰，此时可用5～7kg压力清灰，使过滤压降尽可能降低，保持较好的清灰效果，达到延长布袋疲劳寿命的效果。但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。
　　(2)清灰用介质气体应无水无油，对钢厂而言使用氮气较为理想。因为在一定压力、温度下压缩控制中含有一定量的水份(见图3)。
　　图3　不同压力下压缩空气中饱和含湿量
　　(3)除尘器停止运行后应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水份与布袋表面灰尘结合结块糊袋。
　　3、烟气温度
　　(1)进入除尘器的烟气温度(T)过高，布袋滤料收缩变形使运行阻力增加。如果烟气温度(T1)超过滤料软化温度点，将使布袋失效或烧毁。因此，在进入除尘器前必须有事故保护的混风机构，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋滤料软化温度点以下进入除尘器。
　　(2)如果烟气长期在事故状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各个吸尘点捕集烟尘效果极大降低；T2温度过高，水冷，滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难以形成。要求烟气管路有充分的冷却能力；如水冷烟道有足够长或相当直径，机力冷却器有足够的冷却面积。
　　四、结论
　　选择防油防水涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，控制好电炉除尘系统的烟气温度，将会使系统运行阻力小、除尘效果好、布袋寿命较长，运行费用低。三者间有机、合理地匹配，完全立足国产化即可满足电炉除尘系统达到环保规定的排放指标。

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