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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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摘  要  待装船输出的煤炭在港口煤场堆积如山,冬天随风扬尘造成环境污染,夏天高温会自燃。本文完成了秦皇岛港口煤炭作业洒水除尘工程中PLC控制系统的理论研究、方案设计及工程实现,着重介绍了对洒水喷枪、变频器和喷枪启动顺序的控制。
  关键词  自动控制;集散控制;PLC;
  0 引言
  秦皇岛港是我国最大的煤炭水运输出港,但堆积在港口煤堆场上的煤炭随风扬尘造成了环境污染。一般的治理方法是采用高压喷枪定时对煤堆进行洒水,既可防止煤尘的飞扬又可在夏季时降低煤堆中间的温度防止煤炭自燃。秦皇岛港在冬季往往风力较大容易扬尘,因此需要对洒水系统的设备和控   PS80-A型洒水喷枪主要用途
  PS80-A型洒水喷枪适用于大型煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头和矿石部门的料场、煤堆场、矿石堆场的洒水防尘、道路冲洗、大型林场和果园的喷灌。
  PS80-A型洒水喷枪主要材料
  PS80-A型洒水喷枪采用铝合金、铜、不锈钢和聚四氟乙烯等材料组成。
  PS80-A型洒水喷枪主要特点
  PS80-A型洒水喷枪具有高仰角、耐腐蚀、自动旋转、旋转角度可以任意调节等特点,适用于大中型料堆场洒以“经济转型与发展中的低碳使命”为主题的第四届世界环保大会19日在青岛开幕,来自国际经济和环保组织代表、政府官员、行业专家和学者、企业代表等300余人与会。
  据介绍,这次世界环保大会将以专题和峰会的形式进行。与会专家将就中国的低碳发展模式与机遇、企业的市场与未来、生态城市建设、区域经济和绿色工业、固废处理、绿色建筑、绿色金融体系、新能源和可再生能源、绿色交通和新能源汽车等热点问题进行探讨和交流。
  联合国全球契约组织总干事乔治·科尔在向大会发来的贺信中说,企业在促进环境可持续发展、研发创新技术和示范低碳经济方面扮演至关重要的角色。构建绿色经济能给企业带来巨大商机,比如投资研发冲洗卷盘箱的主要用途:
  冲洗卷盘箱广泛用于煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头及矿石码头等部门的机房、码头、隧道、输煤廊道、道路等地面的冲洗兼用消防。
  冲洗卷盘箱的操作:
  打开进水管DN25截止阀,拉出胶管冲洗水枪,卷筒自动放管拉至任意长度打开冲洗水枪,水量大小在额定范围内可调节。冲洗完毕,拉住冲洗水枪稍减牵引力即可让胶管慢慢地卷到转盘上,最后关闭进水截止阀,胶管拉出的牵引力约为3-5Kg左右。
  冲洗卷盘箱注意事项:
  开启时应先打开冲洗水枪,然后ONG>喷淋方式有很多种:循环喷淋、同时喷淋、定时喷淋、点动喷淋及现场手动喷淋。
  循环喷淋是指各洒水喷枪按照设定程序定时自动依次工作一段时间,时间可调。
  同时喷淋是指所有洒水喷枪同时工作,可使整个煤(料)场同时被水覆盖,这种控制方式对水泵的扬程和水的流量要求很高,同时根据实际情况此种方式实用性不大。
  定时喷淋是一种自动工作方式,主要是指按照程序预先设定的时间自动启动和停止洒水喷枪的工作。
  点动喷淋是一种手动启停洒水喷枪工作的方式,为一种常用的工作方式,根据现场情况随意启停洒水喷枪工作。适合于大多数场合使用,同时也是比较经济和有效的工作方式。

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电话:0510-86176211;86176703
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网址:http://www.9n9.net.cn
总经理:史加林 手机:13906168657

 

分析冶炼电炉除尘系统技术问题

   摘要:分析了影响电炉除尘系统效果、运行费用的三个关键性因素:除尘器过滤布袋滤料的品质、清灰技术和烟气温度。
  关键词:除尘器;滤料品质;清灰技术;烟气温度
  随着我国环保法规的健全与完善 、人们环保意识的提高,在引进国外或改造已有电炉冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年,电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进,生产节奏加快、冶炼时间缩短,产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象,各厂也纷纷从技术上论证,采取措施达到国家规定的排放指标。就此,对电炉除尘系统提出三个关键性问题,进行分析。
  一、除尘系统工艺流程
  1、普遍采用的工艺流程
  电炉炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程,见图1。
  图1 电炉除尘普通工艺流程
  2、PLC自动控制
  (1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。
  (2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。
  二、关键技术问题
  1、除尘器布袋滤料的品质
  滤料的品质选择,决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用,直接影响烟尘的排放浓度。
  2、清灰技术
  清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。
  3、烟气温度
  烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋的寿命。
  三、技术分析
  1、布袋滤料
  常用的布袋滤料为涤纶针刺毡,其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层(尘饼)来实现过滤。电炉烟尘特点:轻、细、分散性大和流动性差;极易堵塞布袋,即"糊袋"。烟气中的主要成分与粉尘成分(见表1、表2)。
  FeO、FeO/Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙,再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙,使得通过布袋气流量下降,压力损失增加,除尘器运行阻力增高(图2)。各个吸尘点对烟尘捕集“有气无力”,烟尘向外弥散污染环境;布袋反吹清灰周期变短甚至不间断反吹清灰,降低布袋疲劳寿命而破裂,造成烟尘排放超标(大于100mg/Nm3)。为达到环保排放要求,不得不更换布袋,增加运行费用。另外,系统难免的事故水也将是 烟气中水分的来源。因此,布袋滤料选择原则建议传统涤纶针毡进行特殊处理,以满足:
  a. 憎水性,水份不与布袋结合,不粘尘,粉尘、水份沉落灰仓。
  b. 布袋滤料纤维断裂强度,建议:横向绽裂强度>120kg/5 cm;纵向绽裂强度>70kg/5cm。
  图2 除尘器运行阻力
  2、清灰技术
  (1)清灰用具可调压力的介质气体。布袋滤料使用初期,其过滤效率较高,布袋堵塞程度较轻,清灰反吹压力可控制在3~4kg。避免布袋长期在较高压力下运行而提前疲劳;布袋滤料使用后期,布袋堵塞程度越来越重,运行负荷持续上升,低压力反吹难以清灰,此时可用5~7kg压力清灰,使过滤压降尽可能降低,保持较好的清灰效果,达到延长布袋疲劳寿命的效果。但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。
  (2)清灰用介质气体应无水无油,对钢厂而言使用氮气较为理想。因为在一定压力、温度下压缩控制中含有一定量的水份(见图3)。
  图3 不同压力下压缩空气中饱和含湿量
  (3)除尘器停止运行后应继续反吹清灰两个周期,避免空气中水份与布袋表面灰尘结合结块糊袋。
  3、烟气温度
  (1)进入除尘器的烟气温度(T)过高,布袋滤料收缩变形使运行阻力增加。如果烟气温度(T1)超过滤料软化温度点,将使布袋失效或烧毁。因此,在进入除尘器前必须有事故保护的混风机构,使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却,保证烟气在布袋滤料软化温度点以下进入除尘器。
  (2)如果烟气长期在事故状态下进入除尘器,必将使整个除尘系统管网“短路”,造成各个吸尘点捕集烟尘效果极大降低;T2温度过高,水冷,滑套自动滑离炉盖烟气弯头,炉内微负压难以形成。要求烟气管路有充分的冷却能力;如水冷烟道有足够长或相当直径,机力冷却器有足够的冷却面积。
  四、结论
  选择防油防水涤纶针刺毡,采取合理的清灰技术,控制好电炉除尘系统的烟气温度,将会使系统运行阻力小、除尘效果好、布袋寿命较长,运行费用低。三者间有机、合理地匹配,完全立足国产化即可满足电炉除尘系统达到环保规定的排放指标。

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