分析冶炼电炉除尘系统技术问题-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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文章针对北方港口冬季洒水喷枪站设备降低能耗和提高除尘效果进行了研究和探讨.重点介绍了冬季洒水喷枪站保温技术及洒水喷枪站枪头驱动方式的改进.
　　作者：宋金科李雪辉
　　作者单位：秦皇岛港务集团有限公司,河北,秦皇岛,066002
　　刊名：交通节能与环保
　　英文刊名： MARINE ENERGY SAVING
　　年，卷(期)： 2007 (5)
　　分类号： U6
　　关键词：洒水喷枪站今年的3月15日是第二十七个国际消费者权益日。在我们的日常生活当中，消防产品质量的好坏直接关系到消费者生命以及社会的安全。为进一步规范全市消防产品市场秩序，及时消除火灾隐患，南宁市公安消防支队当天在市中心朝阳消防中队门前开展《消防“3·15” 安全伴你行》真假消防产品宣传活动，通过直观演示、解答，教育广大市民如何识别假冒伪劣消防产品。
　　本次活动主要是展示了饰面型防火涂料、玻璃洒水喷头、室内消防栓、消防水泵接合器、防火门五大类消防产品的辨识。消防支队还邀请了岳阳圣吉力高科技涂料有限公司的高级工程师到现场进行技术指导和讲解。
　　为辨识真假防火涂料，防火监督干警将真假防火涂料涂抹到　　一、有电伴热系统的洒水喷枪，需要检修如下项目：
　　1、电伴热带工作是否正常。
　　检查方式：A：用摇表测量电伴热供电电缆，确保电缆无短路、断路现象。
　　B：给电伴热系统通电，通电10分钟后依次检查所有电伴热带是否正常发热，如不发热，请检修或更换。
　　2、自动泄水阀是否正常工作。
　　检查方式：洒水喷枪喷淋作业结束后，观察自动泄水阀是否正常泄水，如泄水缓慢或不泄水应拆下来在清水中清洗，堵塞严重或损坏的应及时更换。
　　汽车卸煤喷雾除尘系统主要用途：
　　江阴市大桥环保除尘设备有限公司生产的汽车卸煤喷雾除尘系统主要适用于汽车卸煤时的煤尘治理。
　　汽车卸煤喷雾除尘系统特点：
　　汽车卸煤喷雾除尘系统采用光电探测仪和PLC程序控制器，可进行自动喷雾，喷雾时间可调整。
　　汽车卸煤时的状况属于开放性尘源，因此本汽车卸煤喷雾除尘系统在车位的各个方位设置喷雾喷嘴，通过喷雾形成一个雾形罩壳，从而控制煤尘。
　　由于煤车卸煤时，产生空气向外挤压，所以本汽、码头等场所的消防灭火、物体表面降温、清洁洗涤等。
　　农业领域：农田灌溉、草坪浇水、花园护理等场所。
　　建筑领域：建筑工地、道路建设等场所的降尘、降温、降噪等。
　　例如，在炎热的夏季，公园的喷泉使用洒水喷枪实现降温和降尘的效果；在农田灌溉中，使用洒水喷枪将水均匀地喷洒在农田表面，提高灌溉效率。
　　五、结论
　　洒水喷枪是一种常见的喷水设备，在各行各业中应用广泛。其优势包括高效降温、消防灭火、清洁洗涤、降尘降噪等。在工业、农业和建筑等领域，洒水喷枪都有广泛的应用场景。未来，随着技术的不断发展，洒水喷枪的应用范围将进一步扩大，为人们的生活和生产带来更多的便利。

联系方式

电话：0510-86176211；86176703
传真：0510-86177668
邮箱：TWD0510@126.com
网址：http://www.9n9.net.cn
总经理：史加林手机：13906168657

分析冶炼电炉除尘系统技术问题

　　摘要：分析了影响电炉除尘系统效果、运行费用的三个关键性因素：除尘器过滤布袋滤料的品质、清灰技术和烟气温度。
　　关键词：除尘器；滤料品质；清灰技术；烟气温度
　　随着我国环保法规的健全与完善、人们环保意识的提高，在引进国外或改造已有电炉冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年，电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进，生产节奏加快、冶炼时间缩短，产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象，各厂也纷纷从技术上论证，采取措施达到国家规定的排放指标。就此，对电炉除尘系统提出三个关键性问题，进行分析。
　　一、除尘系统工艺流程
　　1、普遍采用的工艺流程
　　电炉炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程，见图1。
　　图1　电炉除尘普通工艺流程
　　2、PLC自动控制
　　(1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。
　　(2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。
　　二、关键技术问题
　　1、除尘器布袋滤料的品质
　　滤料的品质选择，决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。
　　2、清灰技术
　　清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。
　　3、烟气温度
　　烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋的寿命。
　　三、技术分析
　　1、布袋滤料
　　常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层(尘饼)来实现过滤。电炉烟尘特点：轻、细、分散性大和流动性差；极易堵塞布袋，即"糊袋"。烟气中的主要成分与粉尘成分(见表1、表2)。
　　FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙，使得通过布袋气流量下降，压力损失增加，除尘器运行阻力增高(图2)。各个吸尘点对烟尘捕集“有气无力”，烟尘向外弥散污染环境；布袋反吹清灰周期变短甚至不间断反吹清灰，降低布袋疲劳寿命而破裂，造成烟尘排放超标(大于100mg/Nm3)。为达到环保排放要求，不得不更换布袋，增加运行费用。另外，系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，布袋滤料选择原则建议传统涤纶针毡进行特殊处理，以满足：
　　a. 憎水性，水份不与布袋结合，不粘尘，粉尘、水份沉落灰仓。
　　b. 布袋滤料纤维断裂强度，建议：横向绽裂强度＞120kg/5 cm；纵向绽裂强度＞70kg/5cm。
　　图2　除尘器运行阻力
　　2、清灰技术
　　(1)清灰用具可调压力的介质气体。布袋滤料使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度较轻，清灰反吹压力可控制在3～4kg。避免布袋长期在较高压力下运行而提前疲劳；布袋滤料使用后期，布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，低压力反吹难以清灰，此时可用5～7kg压力清灰，使过滤压降尽可能降低，保持较好的清灰效果，达到延长布袋疲劳寿命的效果。但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。
　　(2)清灰用介质气体应无水无油，对钢厂而言使用氮气较为理想。因为在一定压力、温度下压缩控制中含有一定量的水份(见图3)。
　　图3　不同压力下压缩空气中饱和含湿量
　　(3)除尘器停止运行后应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水份与布袋表面灰尘结合结块糊袋。
　　3、烟气温度
　　(1)进入除尘器的烟气温度(T)过高，布袋滤料收缩变形使运行阻力增加。如果烟气温度(T1)超过滤料软化温度点，将使布袋失效或烧毁。因此，在进入除尘器前必须有事故保护的混风机构，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋滤料软化温度点以下进入除尘器。
　　(2)如果烟气长期在事故状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各个吸尘点捕集烟尘效果极大降低；T2温度过高，水冷，滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难以形成。要求烟气管路有充分的冷却能力；如水冷烟道有足够长或相当直径，机力冷却器有足够的冷却面积。
　　四、结论
　　选择防油防水涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，控制好电炉除尘系统的烟气温度，将会使系统运行阻力小、除尘效果好、布袋寿命较长，运行费用低。三者间有机、合理地匹配，完全立足国产化即可满足电炉除尘系统达到环保规定的排放指标。

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