分析冶炼电炉除尘系统技术问题-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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第一章冲洗卷盘箱项目总论
　　一、项目背景
　　1.项目名称
　　2.项目承办单位
　　3.项目主管部门
　　4.项目拟建地区、地点
　　5.承担可行性研究工作的单位和法人代表
　　6.研究工作依据
　　7.研究工作概况
　　二、可行性研究结论
　　1.市场预测和项目规模
　　2.原材料、燃料和动力供应
　　3.厂址
　　4.项目工程技术方案
　　5.环境保护
　　6.工厂组织及劳动定员
　　7.项目建设进度
　　8.投资估算和资金筹措
　　9.项目财务和经济评论
　　10.项目洒水喷枪喷射体结构和尺寸
　　对装运转载点尘派而言，一般采用圆锥形射体为宜.射体呈空气圆锥如图3-2a或实心画锥如图3-2 b，哪一种较好看法未得一致.从减少喷嘴用量出发.则要求射体有效作用断面积大，射体张角要大.因此，在低耗水量的场合下，空心圆锥射体和实心圆锥射体的相同耗水量相比.空气锥体的雾滴分布在作用断面范围内是有利的。
　　对于设置净化水幕拦截浮游矿尘，组成水幕的喷嘴选用矩形喷射体为好。喷雾用水的水质.直接影响降尘效果.如水中悬浮钓较多.不仅会堵塞喷嘴孔，而且还会使降尘率明显降低.因此，c煤矿安全规程，第157条规定:“防尘用的供水系统，必须有过滤装置，保证水的清洁.”要求1、处理风量（Q）
　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气除尘器体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式设计中最重要的因素之一。
　　根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
　　2、使用温度
　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤沥青路面冷再生施工过程中，混合料的含水量直接影响再生后路面结构层的质量。含水量过小，难以拌匀、压实混合料，影响结构层板体的形成；含水量过大则难以碾压成型，易形成路面大波浪，致使基层平整度降低，甚至导致结构层收缩开裂。因此，严格控制冷再生机的喷洒流量，确保混合料达到最佳含水量，对沥青路面的再生具有非常重要的意义。
　　1、冷再生机构成及喷洒系统工作原理路面冷再生机结构复杂，主要由行走系统、转子系统、喷洒系统和自动找平系统等部分组成。施工过程中，冷再生机缓慢向前行驶，高速旋转的转子在喷洒系统和找平系统等部分的辅助下连续完成路面材料的铣拌、摊铺、压实成型等工作，从而使道路重新形成具有所需承载能ucts.asp?TypeName=洒水喷枪">洒水喷枪内的存水放净。根据场地、供水管路布置及周围环境等，喷淋设备布置可分为单边、两边等多种方式，其主要指标是保证煤厂降尘区域覆盖率达到98%以上，且力求洒水喷枪、供水管路、电缆等整个喷淋降尘系统投资最小。
　　喷淋系统运行分程序控制、手动控制两种运行方式。程序控制主要是根据储煤场降尘的实际需，按设定的程序，用洒水喷枪进行同时喷淋降尘、循环喷淋除尘、定时喷淋防尘等多种形式的自动运行，同时，还可根据特殊情况，随时调整运行程序，增减喷淋时间。手动控制就是根据需要，逐一操作控制箱中某个洒水喷枪电磁阀的开、停按钮，人为控制各洒水喷枪的运行。

联系方式

电话：0510-86176211；86176703
传真：0510-86177668
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总经理：史加林手机：13906168657

分析冶炼电炉除尘系统技术问题

　　摘要：分析了影响电炉除尘系统效果、运行费用的三个关键性因素：除尘器过滤布袋滤料的品质、清灰技术和烟气温度。
　　关键词：除尘器；滤料品质；清灰技术；烟气温度
　　随着我国环保法规的健全与完善、人们环保意识的提高，在引进国外或改造已有电炉冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年，电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进，生产节奏加快、冶炼时间缩短，产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象，各厂也纷纷从技术上论证，采取措施达到国家规定的排放指标。就此，对电炉除尘系统提出三个关键性问题，进行分析。
　　一、除尘系统工艺流程
　　1、普遍采用的工艺流程
　　电炉炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程，见图1。
　　图1　电炉除尘普通工艺流程
　　2、PLC自动控制
　　(1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。
　　(2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。
　　二、关键技术问题
　　1、除尘器布袋滤料的品质
　　滤料的品质选择，决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。
　　2、清灰技术
　　清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。
　　3、烟气温度
　　烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋的寿命。
　　三、技术分析
　　1、布袋滤料
　　常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层(尘饼)来实现过滤。电炉烟尘特点：轻、细、分散性大和流动性差；极易堵塞布袋，即"糊袋"。烟气中的主要成分与粉尘成分(见表1、表2)。
　　FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙，使得通过布袋气流量下降，压力损失增加，除尘器运行阻力增高(图2)。各个吸尘点对烟尘捕集“有气无力”，烟尘向外弥散污染环境；布袋反吹清灰周期变短甚至不间断反吹清灰，降低布袋疲劳寿命而破裂，造成烟尘排放超标(大于100mg/Nm3)。为达到环保排放要求，不得不更换布袋，增加运行费用。另外，系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，布袋滤料选择原则建议传统涤纶针毡进行特殊处理，以满足：
　　a. 憎水性，水份不与布袋结合，不粘尘，粉尘、水份沉落灰仓。
　　b. 布袋滤料纤维断裂强度，建议：横向绽裂强度＞120kg/5 cm；纵向绽裂强度＞70kg/5cm。
　　图2　除尘器运行阻力
　　2、清灰技术
　　(1)清灰用具可调压力的介质气体。布袋滤料使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度较轻，清灰反吹压力可控制在3～4kg。避免布袋长期在较高压力下运行而提前疲劳；布袋滤料使用后期，布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，低压力反吹难以清灰，此时可用5～7kg压力清灰，使过滤压降尽可能降低，保持较好的清灰效果，达到延长布袋疲劳寿命的效果。但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。
　　(2)清灰用介质气体应无水无油，对钢厂而言使用氮气较为理想。因为在一定压力、温度下压缩控制中含有一定量的水份(见图3)。
　　图3　不同压力下压缩空气中饱和含湿量
　　(3)除尘器停止运行后应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水份与布袋表面灰尘结合结块糊袋。
　　3、烟气温度
　　(1)进入除尘器的烟气温度(T)过高，布袋滤料收缩变形使运行阻力增加。如果烟气温度(T1)超过滤料软化温度点，将使布袋失效或烧毁。因此，在进入除尘器前必须有事故保护的混风机构，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋滤料软化温度点以下进入除尘器。
　　(2)如果烟气长期在事故状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各个吸尘点捕集烟尘效果极大降低；T2温度过高，水冷，滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难以形成。要求烟气管路有充分的冷却能力；如水冷烟道有足够长或相当直径，机力冷却器有足够的冷却面积。
　　四、结论
　　选择防油防水涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，控制好电炉除尘系统的烟气温度，将会使系统运行阻力小、除尘效果好、布袋寿命较长，运行费用低。三者间有机、合理地匹配，完全立足国产化即可满足电炉除尘系统达到环保规定的排放指标。

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