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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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    我谨代表江阴市大桥环保除尘设备有限公司全体员工向新老客户、各界同仁致以崇高的敬意!并希望能继续得到大家的支持与关心!愿我们携手合作、共谋发展!
              总经理:史加林
              业务联系:13906168657
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历经两轮意见征求后,被称作史上最严格污染物排放标准的火电排污新规终于浮出水面。
  环保部和国家质量监督检验检疫总局21日联合发布新修订的《火电厂大气污染物排放标准》,总体上收紧了污染物排放限值,全面提高了新建机组和现有机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放控制要求,针对重点地区制定了更加严格的大气污染物特别排放限值,并增设了汞的排放限值。
  环保部新闻发言人陶德田表示,据测算,实施新标准在大幅削减污染物排放的同时,还将带动相关的环保技术和产业市场的发展,形成脱硝、脱硫和除尘等环保治理和设备制造行业约2600亿元的市场规模。
  收紧污染物排放限值
  近年来,我历经两轮意见征求后,被称作史上最严格污染物排放标准的火电排污新规终于浮出水面。
  环保部和国家质量监督检验检疫总局21日联合发布新修订的《火电厂大气污染物排放标准》,总体上收紧了污染物排放限值,全面提高了新建机组和现有机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放控制要求,针对重点地区制定了更加严格的大气污染物特别排放限值,并增设了汞的排放限值。
  环保部新闻发言人陶德田表示,据测算,实施新标准在大幅削减污染物排放的同时,还将带动相关的环保技术和产业市场的发展,形成脱硝、脱硫和除尘等环保治理和设备制造行业约2600亿元的市场规模。
  收紧污染物排放限值
  近年来,我地点:沈阳市
  辽沈晚报讯 记者孙霁报道 “这日子怎么过呀,不行咱搬家得了。 ”家住沈阳市大东区东贸路附近的王大爷最近心里这个气,几乎每天从早晨4时许开始,天上就开始飘“雪”,说它是雪,其实并不是,而是灰白色的煤灰。
  昨日上午,天空晴朗,可记者走在东贸路上,却发现天空中有灰白的东西飘下来,人行道上、树枝上、停在路边的汽车上,到处都被一层灰白色粉末覆盖着,随着风刮过,更是到处飞扬,记者感觉到嘴里沙沙拉拉的。“灰太大,都不敢开窗户透气。”附近居民赵丽沅告诉记者,她家北阳台过一会儿一擦,还是一会儿就又落一层。王岩指着自己落了一层白灰的汽车说,每天早晨都是一层,说着他用手抹了一下,手   脉冲布袋除尘设备具有以下特点:
  (1) 过滤风速大。设备体积小,占地面积少——由于脉冲布袋除尘设备的脉冲周期短(30~60秒),清灰效率高,因此,其过滤风速可高达2~4米/分,比同类型布袋除尘设备要高2——4倍,致使其过滤面积少,设备体积轻,占地面积小。一般每处理10000米3/时气流,脉冲布袋除尘设备的设备重量为2~5吨,圆筒回转扁袋为0.7~7吨,反吹风布袋除尘设备为5~8吨。
  (2) 除尘设备处理气量波动小,压力稳定——脉冲布袋除尘设备由于滤袋室不分格分室,并实现逐排不停风连续喷吹,因此其处理气量不因大型料场、大型卸车和活动式卸料上料系统就无法采用。相比之下,国外更多的选择顺序市首选防尘、或喷雾方法,最后才选择通风除尘。采用无水喷雾除尘技术应该是一个首选方案,适合大部分的除尘应用,可以很好解决环保设备运行费用太高的难题。
  直接喷雾出尘的基本原理就是用喷水雾将粉尘颗粒弄湿,使其颗粒和比重增大,然后与大气或烟气分离。关键点如下:
  *喷雾首先将烟尘冷却到露点温度以下。对温度较高的烟尘,主要是通过蒸发冷却。冷却效率高、用水量最少。
  *接着,喷雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞后,粘结、凝聚、长大,同时比重增大,长大到某一临界颗粒后就会与大气或烟气分离,落到料场、渣场内。

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总经理:史加林 手机:13906168657

 

分析冶炼电炉除尘系统技术问题

   摘要:分析了影响电炉除尘系统效果、运行费用的三个关键性因素:除尘器过滤布袋滤料的品质、清灰技术和烟气温度。
  关键词:除尘器;滤料品质;清灰技术;烟气温度
  随着我国环保法规的健全与完善 、人们环保意识的提高,在引进国外或改造已有电炉冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年,电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进,生产节奏加快、冶炼时间缩短,产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象,各厂也纷纷从技术上论证,采取措施达到国家规定的排放指标。就此,对电炉除尘系统提出三个关键性问题,进行分析。
  一、除尘系统工艺流程
  1、普遍采用的工艺流程
  电炉炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程,见图1。
  图1 电炉除尘普通工艺流程
  2、PLC自动控制
  (1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。
  (2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。
  二、关键技术问题
  1、除尘器布袋滤料的品质
  滤料的品质选择,决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用,直接影响烟尘的排放浓度。
  2、清灰技术
  清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。
  3、烟气温度
  烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋的寿命。
  三、技术分析
  1、布袋滤料
  常用的布袋滤料为涤纶针刺毡,其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层(尘饼)来实现过滤。电炉烟尘特点:轻、细、分散性大和流动性差;极易堵塞布袋,即"糊袋"。烟气中的主要成分与粉尘成分(见表1、表2)。
  FeO、FeO/Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙,再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙,使得通过布袋气流量下降,压力损失增加,除尘器运行阻力增高(图2)。各个吸尘点对烟尘捕集“有气无力”,烟尘向外弥散污染环境;布袋反吹清灰周期变短甚至不间断反吹清灰,降低布袋疲劳寿命而破裂,造成烟尘排放超标(大于100mg/Nm3)。为达到环保排放要求,不得不更换布袋,增加运行费用。另外,系统难免的事故水也将是 烟气中水分的来源。因此,布袋滤料选择原则建议传统涤纶针毡进行特殊处理,以满足:
  a. 憎水性,水份不与布袋结合,不粘尘,粉尘、水份沉落灰仓。
  b. 布袋滤料纤维断裂强度,建议:横向绽裂强度>120kg/5 cm;纵向绽裂强度>70kg/5cm。
  图2 除尘器运行阻力
  2、清灰技术
  (1)清灰用具可调压力的介质气体。布袋滤料使用初期,其过滤效率较高,布袋堵塞程度较轻,清灰反吹压力可控制在3~4kg。避免布袋长期在较高压力下运行而提前疲劳;布袋滤料使用后期,布袋堵塞程度越来越重,运行负荷持续上升,低压力反吹难以清灰,此时可用5~7kg压力清灰,使过滤压降尽可能降低,保持较好的清灰效果,达到延长布袋疲劳寿命的效果。但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。
  (2)清灰用介质气体应无水无油,对钢厂而言使用氮气较为理想。因为在一定压力、温度下压缩控制中含有一定量的水份(见图3)。
  图3 不同压力下压缩空气中饱和含湿量
  (3)除尘器停止运行后应继续反吹清灰两个周期,避免空气中水份与布袋表面灰尘结合结块糊袋。
  3、烟气温度
  (1)进入除尘器的烟气温度(T)过高,布袋滤料收缩变形使运行阻力增加。如果烟气温度(T1)超过滤料软化温度点,将使布袋失效或烧毁。因此,在进入除尘器前必须有事故保护的混风机构,使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却,保证烟气在布袋滤料软化温度点以下进入除尘器。
  (2)如果烟气长期在事故状态下进入除尘器,必将使整个除尘系统管网“短路”,造成各个吸尘点捕集烟尘效果极大降低;T2温度过高,水冷,滑套自动滑离炉盖烟气弯头,炉内微负压难以形成。要求烟气管路有充分的冷却能力;如水冷烟道有足够长或相当直径,机力冷却器有足够的冷却面积。
  四、结论
  选择防油防水涤纶针刺毡,采取合理的清灰技术,控制好电炉除尘系统的烟气温度,将会使系统运行阻力小、除尘效果好、布袋寿命较长,运行费用低。三者间有机、合理地匹配,完全立足国产化即可满足电炉除尘系统达到环保规定的排放指标。

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