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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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实验室设备保养与维护技能除尘和清洗
  实验仪器的保养与维护是实验室管理工作的重要组成部分,搞好仪器的保养与维护,关系到仪器的完好率、使用率和实验教学的开出率,关系到实验成功率。因此,作为实验教师应懂得教学仪器保养与维护的一般知识,掌握保养与维护的基本技能。
  仪器一旦吸附灰尘、污垢,不仅影响仪器的性能,缩短使用寿命,直接影响实验效果,而且影响美观和实验者的身心健康。仪器在使用或贮藏中都会沾上灰尘和污垢,做到以防尘防污为主,经常地除尘清洗是搞好仪器保养与维护的重要环节。
  (一)除尘
  灰尘多为带有微量静电的微小尘粒,常飘浮于空气中煤炭堆场上的煤炭在风力的作用下将煤尘带入空气中会造成环境污染现象,一般治理的方法是采用高压洒水喷枪定时对煤堆进行洒水。洒水喷枪既可以防止煤尘的飞扬,保护环境又可以在夏季时降低煤堆中间的温度防止低燃点煤炭的自燃。洒水喷枪除尘的方案一般包括变压供配电系统、PLC控制系统、上微机监控系统。
  1   配电系统
  配电系统主要为PLC控制系统、上微机监控系统、恒压供水系统、泵房照明系统和泵房备用电源进行电力分配及保护。配电系统包括8电炉烟气采用喷雾冷却是国内外近年开发使用的一种新工艺。目前有两种实施方案:一种方案是拆除水冷烟道、机力风冷器,新增喷雾蒸发冷却塔,电炉一次烟气的冷却主要由蒸发冷却完成。新建或电炉除尘系统有大修机会适合采用本方案;另一种方案是所谓的削峰冷却方案,即电炉一次烟气的冷却主要还是由原有系统完成,在系统中增加少数喷嘴,仅在原冷却系统冷却不下来、需要大量参冷风、但风机又抽不动时开启喷雾冷系统,起补充冷却作用。由于不改动原系统,本方案可以在现有除尘系统中采用。
  无论采用哪种技术方案,电炉烟气采用喷水雾蒸发冷却技术的技术难点和问题主要有下列两点:
  一、100%蒸发的喷雾蒸发冷却  1 、 喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转,角度可调,合理布置避免盲区出现,防尘、抑尘效果显着;
  2 、 洒水喷枪远程全自动控制,有多种设定程序,分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便;
  3 、 临时需要可以现场手动控制,喷枪站控制阀自带手动开关功能,现场作业人员即可操作;
  4 、 洒水喷枪喷射距离远,半径可达30-95米,减少管道铺设、方便施工;
  5 、 洒水喷枪、喷头相结合的设计,可以覆盖所有扬尘区域,彻底治理扬尘;
  6 、 可设自动泄水阀、保温伴热,维含尘气体净化或用于物料回收。因而广泛用于钢铁、水泥、电力、有色金属冶炼、垃圾焚烧、铁合金、化工、医药等诸多行业。
  使用袋式除尘器,必定用风机给气体施加动能,将粉尘以气体的形式使其强行通过滤料进行过滤,然后把过滤后的清洁气体排入大气。气体的动能来自于风机电机,当人为的降低了气体的动能则动力源的动力消耗也随之大幅下降,而达到节约能源的目的。在除尘系统中,气体的动能取决于风机的全压;而风机全压的大小又完全取决于除尘系统的总阻力;而在袋除尘器中滤袋部分的阻力大约占总阻力的70%以上。我们可以看出滤料的性能决定了设备的阻力,设备的阻力改变了设备的能耗。从下表列出的数据可以看到阻力与能耗的关系:

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详细介绍什么是喷雾除尘系统?有什么用途、特点?

喷雾除尘系统主要用途
  江阴市大桥环保除尘设备有限公司生产的皮带机喷雾除尘系统(DK型自动喷雾装置)主要应用于堆料机、取料机、装船机、卸船机、螺旋卸车机和翻车机等的装卸部位以及皮带运输机转换点落差处等喷雾除尘的自动控制。广泛用于大型煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头和矿石码头等部门。
  喷雾除尘系统技术特点
  喷雾自控器靠皮带运转时带动,控制器本身不需要传动电源,也不需要电磁阀和其它仪表控制。
  由于喷雾自控器安装高度可以调节,因此可控制只在皮带重载运行时才自动喷雾,皮带机停止或空载运行时,喷雾自控器自动停止喷雾。
  因喷雾自控器本身不需传动电源,因而具有防火、防爆性能,安全可靠。同时可以节约能源,因此它是一种节能的产品。
  喷雾除尘系统安装说明
  将自控器安装在上皮带下面。该设备上箭头方向应与上皮带运行方向一致。
  安装点就选在二个托辊支架之间,并使转轮正好处于皮带下垂度最大之处。
  安装底板时,使转轮最上面位于皮带(空载状态)下的4毫米。
  安装底板后,调整调节系统,把转轮最上面调整到离上皮带(空载状态)下约3-5毫米。
  最后通过软管相连接通(喷嘴安装点可根据产尘点选择,数量1-3只即可)。喷雾自控器,在水压变化时所通过的水量是5-59公斤,但不是本设备所带喷头的喷水量。在设计和使用中,应根据现场实际所需水量而选用,确定喷嘴数量。
  喷雾除尘系统保养与维护
  自控器在使用期间,对阀门内部过滤器需勤加清洗。
  方法:先拿掉阀门盖,密封圈,以及阀门内部弹簧,就可以取出过滤器,清洗后,再一一装上。 自控器使用20号机械油或齿轮油作机内密闭环路循环压油,每隔8个月更换一次(第一次换油时间为三个月)。
  注意:不要随便拆卸自控器内部结构。该设备出厂前均有技术部门严格检验。

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