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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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摘要:本文介绍了国产化产品大宫聚四氟乙烯薄膜的特点及其PTFE覆膜滤袋在水泥工业高温袋式除尘设备中的应用情况。与国外同类著名品牌的相比,大宫聚四氟乙烯薄膜微观结构均匀、超细粉尘过滤效果好、性价比高,可以在水泥等多种行业中发挥重要作用。
  一、概述
  近年来,随着新型干法水泥生产的快速发展和国家对环保要求的不断提高,在许多场合的废气除尘袋式除尘器正在逐步替代电收尘器。水泥工业正是如此,大型高温袋收尘器已经越来越多的用于现代干法水泥工业中。
  在现阶段淘汰落后产能政策的实施以及煤电等成本上涨都使得水泥行业面临着巨大压力除尘设备按其作用原理分成以下五类:
  (1)机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。
  (2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备,文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。
  (3)过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等
  (4)静电除尘设备
  (5)磁力除尘设备。
  惯性除尘设备是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向,利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘设备亦称惰性除尘设备。
  惯性除尘设备分为碰撞式和沙尘暴来了,空气中夹杂着尘埃,口罩是最简单的除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单,它与口罩的除尘机理一样,是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。漫天的灰尘给建筑物的玻璃幕墙附上了一层脏膜,户外工具的精密仪器受到尘埃的干扰无法正常运转,农田里的作物也受到伤害。一切都是因为沙尘暴。
  沙尘暴给交通、工作都带来了不便,如何选择除尘设备呢?除尘设备按其作用原理分成以下五类:
  (1)机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。
  (2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备,文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等移动湿式除尘设备类型如何,通过分析含尘气体或气溶胶在除尘设备内运动与变化规律,都可以看出其共同性:进入除尘设备后的含尘气体或气溶胶在某一区域或空间内受到不同外力作用下,粉尘颗粒被捕集而推移向某一分界面上,捕集推移的过程也是粉尘浓缩过程,最后到达某分界面时就从运载介质中分离出来。这个界面称为分离界面。经分离界面已捕集分离的粉尘最后通过排尘口排离除尘设备。弃尘后相对洁净的气体,从排气出口排出。所有的除尘设备都是按以上原理对气溶胶进行除尘分离的。
  湿式除尘设备包括低能湿式除尘设备和高能文氏管除尘设备。,锚喷文护主要采取配制潮料向喷射机上料、双水环加水、加接异径葫芦管、低压近喷、水幕净化和通风除尘等。
  3.运输、转载防尘
  (1)机械控制自动喷雾降尘装置。该类装置的特点是结构简单、容易制造,使用和维护方便而且降尘效果较好。
  (2)电器控制自动喷雾降尘装置。该装置适用于煤矿转载运输系统中不同的尘源,它是靠电器控制实现自动喷雾,有光控、声控、触控、磁控等多种形式。
  4.综合防尘措施
  综合防尘措施包括湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、使用水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等措施。

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电话:0510-86176211;86176703
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总经理:史加林 手机:13906168657
联系人:刘燕 手机:18021433660

 

谈谈干式布袋除尘设备技术在大容积高炉除尘系统的应用

1 前言
  目前干式布袋除尘设备技术在国内300m3高炉上有成功应用的经验, 但在1000m3以上的高炉上几乎没有成功应用的先例。虽然1987 年, 太钢3#1200m3高炉引进日本干式布袋除尘除尘设备技术, 揭开我国干式布袋除尘的先例, 但由于布袋除尘器(Bag cham ber) 排灰系统及DC喷雾降温系统存在问题致使装置无法正常运行。目前干式布袋除尘技术在大、中型高炉上取代湿式除尘技术是技术发展趋势, 但干式布袋除尘技术目前仍需要解决的问题有: (1)目前滤布的耐温性能不好,仅为200℃;(2)滤袋寿命较短;(3)要使用先进的清灰方式。目前使用的反吹风机清灰能力弱,因而过滤负荷低、阻力高、设备数量多、占地面积大,并且反吹时有严重的荒煤气和粉尘二次污染等问题;(4)要有可靠的连续自动检漏和灰位监测装置;(5)仍需要干式除尘系统和湿式除尘系统切换运行。
  2 布袋除尘设备在攀钢4#高炉的工艺简介
  攀钢4#1350m3高炉的布袋除尘设备(BDC)的主要工艺为:来自4#高炉的荒煤气进入重力除尘器(DC),进行粗除尘,再经布袋除尘器(BDC)进行精除尘后送往透平发电系统发电, 。
  为控制BDC入口煤气温度<200℃,在DC中上部设置A、B两系24个往复式喷嘴的DC喷雾温控系统。当检测到高炉上升管的煤气温度高时,启动 DC喷雾泵,通过回水流量调节阀的开度控制BDC入口煤气温度,当A系运行温度继续上升,则A、B系同时运行。当煤气温度冷却到低限时停喷,用氮气对喷嘴进行吹扫,防止喷嘴堵塞。
  BDC系统设有6个筒体,设计处理能力为24万m3/h,每个筒体(BCH)设有46组直径300×12000的除尘布袋呈环状布置。煤气先经粗煤气筒到6个筒体, 正常情况下1个筒体反吹,5个筒体过滤,循环进行,使布袋前后差压控制在4kPa以下,以保证布袋透气性能。反吹时利用反吹风机将净化后的煤气升压进入反吹筒体,采用反吹抖落方式将除下的灰尘抖落在筒体的下部料斗中, 反吹的煤气再经其它5个筒体过滤进入净煤气管道。在净煤气管道上设有粉尘自动检测仪,在每个筒体上设有手动取样装置。
  BDC筒体下部的灰经微波称重计(料位计)测量,当料位到高限或达到设定的时间时, 用净煤气对粉尘箱进行均压, 当粉尘箱的压力与筒体压力一致时,通过旋转阀、粉尘切断阀、煤气密封阀到粉尘箱。当筒体料位到低位时停止卸灰。粉尘箱料位达到高限时,停止筒体的排灰,对粉尘罐进行卸压之后,依次打开粉尘罐下部的排灰阀组排灰,由螺旋输送机、搅泥机送到搅拌槽泥浆化,再由泥浆泵送到污泥处理系统的浓缩池进行处理。
  3 BDC 系统在运行中出现的问题及原因
  1998年2月26日TRT系统正式进行湿式系统并网发电,3月初进行BDC系统的投运,进行干式发电。在运行中出现过以下问题:
  3.1 DC 温控系统运行时故障
  (1)由于日方设计时DC部分喷雾系统喷嘴规格与日本的水岛3#高炉的重力布袋除尘器喷嘴规格相同,与攀钢4#高炉重力除尘器不匹配, 导致喷雾量过大,引起DC料斗积灰。
  (2)安装时DC喷雾系统的两块流量计,由于受安装条件限制,直管道长度不够导致计量不准。
  (3)DC入口喷嘴阀门开关信号混乱,易出错。
  (4)DC喷雾泵起喷时喷水量过大,回水调节阀打开过慢,DC内煤气温度下降过快。
  基于上述原因在DC喷雾降温时,喷水量过大,水不能完全汽化,过量的水沉降到DC下部的灰斗内,造成了DC下部积灰严重,到4月底DC下部积灰多达60 余t,对DC的正常运行带来很大的影响,同时也使炼铁厂对BDC的运行持反对意见。因此1998年5月、6月、7月、9月我们只能用湿式发电系统,严重制约了TRT效益的发挥。
  3.2 BDC 排灰系统故障
  3.2.1 粉尘箱内布袋堵塞,其原因有:
  (1) 蒸汽冷凝水水箱在粉尘箱的上部,冷凝水滴在粉尘箱上, 造成排压布袋温度降低。
  (2) 粉尘箱的保温装置效果不好。
  (3) 粉尘箱的均压管道上设有节流孔板, 使反吹量变小。
  由于以上原因造成了粉尘箱内的均压布袋结露,灰尘粘结堵塞。
  3.2.2 螺旋输送机、双轴搅泥机排灰口经常堵塞。原因在于:
  (1) 排灰阀组中旋转阀的排灰能力大于泥浆泵的输送能力,使搅拌槽中的泥浆浓度逐渐增大,液位逐渐升高,双轴搅泥机排灰口粘结、堵塞,从而使排灰受阻,粉尘散落在地上。同时由于浓度的增大,也影响到泥浆的输送。
  (2) 由于双轴搅泥机上的喷水阀门经常关不严,排灰完成后,搅泥机内温度较高,喷水阀门泄漏的水受热汽化,水蒸汽将螺旋输送机内的干灰湿润、粘结,逐渐堵塞排灰口。
  3.2.3 泥浆由泥浆泵直接打入20m浓缩池造成了瞬间冲击负荷,浓缩池处理能力不足,浓缩池出口循环水悬浮物严重超标,从而进一步导致双文系统一文顶部围管和喉口水箱喷嘴堵塞、一文喉口积灰严重。仅1998年就出现了3次严重积灰现象。
  由于以上原因致使BDC排灰系统故障频繁,从而影响到干式布袋除尘器的使用。
  4 问题的解决及改进措施
  针对上述问题,经过认真分析,找出了造成上述问题的原因,并利用边改造、边调整、边生产的方法进行摸索,基本解决了DC温控系统及BDC排灰系统的问题,并提出了进一步解决BDC排灰系统仍存在问题的方法。
  4.1 DC 温控系统故障的解决
  (1) 针对DC温控系统两块流量计不准,我们利用4#高炉休风的机会进行了改造。使两块流量孔板的前、后直管段符合安装要求, 使计量尽量准确,同时也为DC温控系统实现自动提供了条件。
  (2) 针对DC喷雾温控系统设计与攀钢生产实际不符,DC入口喷嘴阀门开关信号混乱,起喷时喷水量过大,DC内煤气温度下降过快, 我们增设了DC喷雾报警装置,对部分喷嘴进口阀门进行控制,以控制瞬间喷水量,同时改进喷嘴进出口阀门的开关信号,使进出口阀门几乎同时打开,并调整阀门执行气缸的动作角度,避免了原来进口阀开完后,出口阀才开始动作造成的喷水量过大,粉尘粘结的现象。
  通过上述改造和调整,实现了DC喷雾温控系统的自动和手动控制,从而保证了BDC入口煤气温度<200℃,保证除尘布袋的使用寿命。
  4.2 BDC排灰系统问题的解决
  4.2.1 解决均压布袋积灰堵塞问题的措施
  (1)取消粉尘箱的均压管道上的节流孔板,保证反吹效果。
  (2)对蒸汽冷凝水箱进行改造, 避免冷凝水滴在粉尘箱上, 让排压布袋保持干燥。
  4.2.2 解决螺旋输送机和双轴搅泥机排灰口堵塞问题的措施
  (1) 将泥浆泵出口管由一路改为两路,使泥浆泵可以两台同时运转。
  (2) 改变旋转阀的转速,由原来的20Hz改变为12Hz, 降低旋转阀的排灰速度和能力。
  (3) 将双轴搅泥机上的电磁阀改为电动球阀,使之可靠切断水源。
  (4) 防止泥浆浓度上升,对双轴搅拌机与泥浆搅拌槽进行改造,将其水源分开,并增设一路水源,确保水源供应,另外及时开泥浆泵。
  4.2.3 针对泥浆输送系统给浓缩池造成冲击负荷,造成浓缩池出口循环水悬浮物超标问题,我们采取了上述的延长排灰时间、改变旋转阀的动作频次等措施外,还采取了以下措施:
  (1) 将泥浆泵出口管道就近直接排入到原双文系统的污水池, 减短泥浆管道长度;
  (2) 在污水池中从二文供水主管上引一条供水管道至污水池底部, 并增设相应的喷嘴,对泥浆进行搅拌、稀释,再通过提升泵均匀地抽到一文回水高架渡槽回到浓缩池,将冲击负荷变为均匀负荷,以保证浓缩池出口循环水指标合格。
  5 改造后的运行效果
  经过对DC温控系统和BDC排灰系统的调整和改造,使DC温控系统实现了自动和手动均能控制,防止了DC下部积灰,实现了BDC排灰系统的正常运行,浓缩池出口循环水悬浮物基本合格,从而解决了困扰干式布袋除尘技术应用上存在的问题。

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