输煤系统煤粉尘的危害治理效果与设想-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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煤场、料场喷洒系统
汽车卸煤喷雾除尘系统
保温洒水喷淋压尘装置

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序言
　　报告名称：中国冲洗卷盘箱项目产业研究及发展预测报告
　　研究机构：北京中经纵横信息咨询中心
　　数据来源：国家统计机构、行业协（学）会、国家海关、市场调查（监测）中心等。
　　数据时间：2003-2009年
　　主要内容：本报告共分为四部分，共十一章
　　第一部分产业研究篇
　　第一章 冲洗卷盘箱项目产业界定及发展历程
　　第二章全球冲洗卷盘箱项目产业发展分析
　　第三章中国冲洗卷盘箱项目产业发展现状
　　第二部分市场发展篇
　　第四章中国冲洗卷盘箱项目市场发展综述
　山西大同煤矿集团有限责任公司化工厂新购买了2台脱硫除尘设备，并在1台DZL6-1.25锅炉上使用，收到较好的效果。经环保部门检测，除尘效率96.5％，脱硫效率86.52％，烟气林格曼黑度小于1级，均达到了国家环保部门标准的要求，减少了对大气的污染。
　　该装置的主要结构由脱硫除尘器、旋流脱水器、沉淀池、洗涤液循环系统4大部分组成。该技术的核心是把气液流经技术应用于烟气净化，采用碱液洗涤法将烟气中的SO2和烟尘的脱硫除尘器内一次处理完成。
　　1.脱硫除尘器：由烟气喷淋系统、流化床组成。因表面涂有玻璃钢涂层，增强了抗磨性，延长了使用寿命。
　　2.旋流脱水器：由离心旋流脱水系统除尘设备从含尘空气中分离并收集粉尘的装置。自吸尘系统排出的含尘空气或是掺混有粉尘的稀释空气中粉尘浓度达到数十毫克每立方米至数十克每立方米，一旦这些粉尘排往大气将使大气及企业所在区域受到污染。
　　因此，含尘空气在排往大气前须使其经过除尘设备，除去其中所含粉尘。除尘设备通俗地称为除尘器。20世纪50 年代以前，除尘设备多用以收集生产中的粉料，按其传统的作用，又将其称作收尘器。除尘设备的定型产品及非标设计种类繁多，各种除尘设备的洒水喷枪优点
　　1、洒水喷枪控制系统操作简单、可靠。
　　2、洒水喷枪节约用水：采用雨量传感器在下雨天，系统根据天气的变化，会自动强制切断系统供水，并根据气候的变化，可人工或自动调整灌水时间和灌水强度。
　　3、洒水喷枪喷洒均匀：根据现场条件提供不同种类的洒水器，雾化效果好，灌水均匀。
　　4、洒水喷枪降低劳动强度：整个系统只需要一个人操作。操作时只需要点击一下触摸屏。
　　5、洒水喷枪冬季泄水方便：温度传感器依据室外温度，喷洒工作完毕后，自动强施外,还采取了以下措施:
　　(1) 将泥浆泵出口管道就近直接排入到原双文系统的污水池, 减短泥浆管道长度;
　　(2) 在污水池中从二文供水主管上引一条供水管道至污水池底部, 并增设相应的喷嘴,对泥浆进行搅拌、稀释,再通过提升泵均匀地抽到一文回水高架渡槽回到浓缩池,将冲击负荷变为均匀负荷,以保证浓缩池出口循环水指标合格。
　　5　改造后的运行效果
　　经过对DC温控系统和BDC排灰系统的调整和改造,使DC温控系统实现了自动和手动均能控制,防止了DC下部积灰,实现了BDC排灰系统的正常运行,浓缩池出口循环水悬浮物基本合格,从而解决了困扰干式布袋除尘技术应用上存在的问题。

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电话：0510-86176211；86176703
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总经理：史加林手机：13906168657

输煤系统煤粉尘的危害治理效果与设想

1、效果
　　治理前输煤系统各岗位空气中煤尘浓度每年都有超过国家卫生标准的样品。治理后，除1#皮带岗位粉尘的浓度稍高外，其分岗位均在国家卫生标准10mg/m3以下，治理效果十分显著。
　　2、几点设想
　　经过几年的治理，尽管取得了一定的成效，但仍有一些问题有待解决，为更有效治理粉尘，可以在条件成熟时完善以下工作。
　　（1）现在除尘器吸灰管长度大、分支多且存在多处90°弯角，容易造成积灰，而且不易清理，如果能将直角改为带弧度的弯角，并在吸灰管上预留检查口，将会极大地提高吸尘效果。并方便清理积灰，还可利用检查口检测风量。
　　（2）由于现有除尘器吸尘点较多，造成风力分散，除尘效果降低，如能在吸灰管上增加三通档板，使风力集中，那将会大大提高除尘效果。这样不但充分发挥了现有除尘器的效能，而且可以为企业减少因新增除尘设备而增加的费用。
　　（3）取煤口安装挡煤板，以多方考察论证，对降低煤尘的产生具有积极作用，应尽快实施。
　　（4）经过几年的实践验证，水雾喷淋装置对降低煤尘飞扬，确有效果。如能在每个落料口及叶轮给煤机取煤口都增设水雾喷淋装置，定能有效降低煤尘。
　　（5）卸煤间是煤尘产生较为密集的地方，由于原设计安装的门式注水机已闲置，目前尚无有效的降尘设施，如能采取较为先进的荷电水雾除尘设备，那将全大大改善作业现场环境。
　　（6）现在导料槽由多节构成，存在缝隙。如能将导料槽改制成一个整体，且前后及侧板改制为多层密封，将会有效防止煤尘逸散。
　　（7）今后在输煤系统的设计中，皮带机应尽量减少转运点并降低转运点落差，尽可能多地采用管式皮带机，皮带机头部滚筒处应设有效的皮带清扫或冲洗装置，以此来降低煤尘飞扬。

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