输煤系统煤粉尘的危害治理效果与设想-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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报告简介
　　2012年，全球经济继续温和走势平缓，中国出口、投资和消费实际增速将均出现不同程度继续下降，市场通胀压力不断加大，各季度GDP增速也不容乐观，宏观经济先行指数和同步指数仍在下降，经济运行将延续短期下行态势。
　　2012年是“十二五”的开局的第二个年头。在经济运行基本回归正常增长轨道后，推动经济结构调整和发展方式转变的任务十分艰巨。2012年财政、货币政策逐步实现由应对危机型向常规型的平稳过渡，并保持相对稳定，把更大精力放到加快推进相关领域的改革上，力争经济结构调整和发展方式转变取得实质性进展。今年国家将实施稳健的货币政策，着力提高政策的针对性、灵活性和有效性，保持价根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
　　其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体　　转炉的二次烟气是指从烟罩入口；兑铁、加废钢和氧枪、下料口；出钢时产生的烟气。常用的二次烟气的除尘工艺是将转炉局部封闭，通过烟道、布袋除尘器、风机和烟囱净化后排放。主要问题是投资和运行费用太高、系统能力小时则抽不净。而不采用二次除尘，一般不能满足环保排放标准的要求。
　　近几年，我国一些钢厂尝试采用了直接喷雾除尘技术，取得了一些积极效果。采用转炉二次喷雾除尘技术的机理和步骤是：所喷的高速、微细的水颗粒与烟气接触后，首先将烟气冷却到结露温度以下，然后与烟气中的水和粉尘颗貌似飞船的那叫涡轮喷射炮，射程可达120米
　　1月17日，河南洛阳市新购的一辆新型消防车首次展示。只见消防车后架上貌似飞船的涡轮喷射炮微微昂头，轻旋身躯，轻巧地在车身上旋转了将近360度，把见多识广的消防官兵也看了个目瞪口呆。
　　“准备喷射！”45秒后，一股乳白色的雾状水从涡轮喷射炮“炮口”喷涌而出，射向100米外土坡上的着火油池。起初，雾状水柱像一把凿子插入火焰中心，然后左右横扫，射流所到之处火焰迅速被吞灭。不足1分钟，耗水约3吨，油池大火就被扑灭。
　　据了解，这是一辆价值近300万元的涡轮喷气消防车，具有喷射功率大、控制火势能力强、灭火速度快的特点。它虽然外观并不起就能取得满意的喷雾除尘效果。
　　对于炉口的喷雾除尘，还有特殊的炉口微差压控制补偿作用。所谓炉口微差压控制是指通过调节风机的抽力，使炉口附近的烟气压力与当地的大气压力相近，偏大、偏小都不好。喷雾补偿则是在正压偏高时有上述的喷雾除尘作用；而负压偏高时则有隔绝空气、减少CO燃烧的作用。据资料介绍，转炉炉气未燃烧即回收煤气时，其所含的粉尘颗粒90%以上大于10微米；而如果燃烧则90%以上小于1微米，在任何除尘器中，尤其是文氏管除尘器，粉尘颗粒越细，净化的难度就越大。
　　此项技术还可以用于混铁炉、出铁沟、铁水倒罐、倒渣、电炉等类似高温烟气的喷雾除尘应用中。

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输煤系统煤粉尘的危害治理效果与设想

1、效果
　　治理前输煤系统各岗位空气中煤尘浓度每年都有超过国家卫生标准的样品。治理后，除1#皮带岗位粉尘的浓度稍高外，其分岗位均在国家卫生标准10mg/m3以下，治理效果十分显著。
　　2、几点设想
　　经过几年的治理，尽管取得了一定的成效，但仍有一些问题有待解决，为更有效治理粉尘，可以在条件成熟时完善以下工作。
　　（1）现在除尘器吸灰管长度大、分支多且存在多处90°弯角，容易造成积灰，而且不易清理，如果能将直角改为带弧度的弯角，并在吸灰管上预留检查口，将会极大地提高吸尘效果。并方便清理积灰，还可利用检查口检测风量。
　　（2）由于现有除尘器吸尘点较多，造成风力分散，除尘效果降低，如能在吸灰管上增加三通档板，使风力集中，那将会大大提高除尘效果。这样不但充分发挥了现有除尘器的效能，而且可以为企业减少因新增除尘设备而增加的费用。
　　（3）取煤口安装挡煤板，以多方考察论证，对降低煤尘的产生具有积极作用，应尽快实施。
　　（4）经过几年的实践验证，水雾喷淋装置对降低煤尘飞扬，确有效果。如能在每个落料口及叶轮给煤机取煤口都增设水雾喷淋装置，定能有效降低煤尘。
　　（5）卸煤间是煤尘产生较为密集的地方，由于原设计安装的门式注水机已闲置，目前尚无有效的降尘设施，如能采取较为先进的荷电水雾除尘设备，那将全大大改善作业现场环境。
　　（6）现在导料槽由多节构成，存在缝隙。如能将导料槽改制成一个整体，且前后及侧板改制为多层密封，将会有效防止煤尘逸散。
　　（7）今后在输煤系统的设计中，皮带机应尽量减少转运点并降低转运点落差，尽可能多地采用管式皮带机，皮带机头部滚筒处应设有效的皮带清扫或冲洗装置，以此来降低煤尘飞扬。

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