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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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              总经理:史加林
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   随着中国电力体制改革的不断推广和深入以及发电厂竞价上网的实施,发电厂将日益注重其自身的经济效益和运行成本。为降低在火力发电厂运营成本中占较大比例的燃煤价格成本,愈来愈多的火电厂将提高燃用地方小窑煤的比例作为其降低燃煤价格成本的重要手段。由于多数小窑煤距电厂较近(一般不超过30~50 km),一般都采用汽车运送进厂。
  随着“西电东送”战略的逐步深入实施,目前西部许多火力发电厂的汽车年运煤量已经增大到百万吨甚至数百万吨的水平。这些电厂均采用缝式煤槽作为汽车卸煤装置。
  缝式煤槽汽车卸煤装置上部为半露天布置,在以往的工程设计中,由于国内尚无成熟可靠的汽车卸煤装置除尘应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴,形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面,达到非常理想防尘效果。
  洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
  洒水喷枪降尘系统的特点:
  1 、 喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转,角度可调,合理布置避免盲区出现,防尘、抑尘效果显著;
  2 、 远程全自动控制,有多种设定程序,分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便;<1.采煤工作面防尘
  1煤层注水防尘技术;
  2合理选择采煤机截割机构;
  3喷雾降尘。
  2.炮掘工作面防尘
  风动凿岩机或电煤钻打眼是炮掘工作面持续时间长,产尘量高的工序,一般干打眼工序的产尘量占炮掘工作面总产尘量的80%~90%,湿式打眼时占40%~60%。所以,打眼防尘是炮掘工作面防尘的重点。
  1打眼防尘
  1风钻湿式凿岩。这是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。
  2干式凿岩捕尘。在无法实施湿式凿岩作业时,如岩石遇水会膨胀、岩石裂隙发育、实施湿式防尘效果差等情况下,可用干式孔口捕尘器等干式孔口除尘技术。
  3除尘设备板块新机遇
  除尘设备行业的投资机会来源于全球对于环境保护的日益重视。与此同时,在袋式除尘器核心部件滤袋的性能不断进步和价格不断下降的背景下,未来袋式除尘器具备随行业整体规模扩大而发展以及行业内应用份额提高的双重投资机会。
  根据《“十二五”节能环保产业发展规划》确定的重点领域,节能环保产业被划分为节能产业、资源综合利用产业和环保产业。其中,在环保技术和装备领域提到“加快先进袋式除尘器、电袋复合式除尘技术及细微粉尘控制技术的示范应用”等。除尘器及其相关产品(包括滤料及上游材料高性能纤维等)都将在“十直径必须选择一个合适的值,排风管直径减小,可减小内旋流的旋转范围,粉尘不易从排风管排出,有利提高除尘效率,但同时出风口速度增加,阻力损失增大;若增大排风管直径,虽阻力损失可明显减小,但由于排风管与圆筒体管壁太近,易形成内、外旋流“短路”现象,使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出,从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅,易造成进风口含尘气流直接进入排风管,影响除尘效率;排风管插入深,易增加气流与管壁的摩擦面,使其阻力损失增大,同时,使排风管与锥筒体底部距离缩短,增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。

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电话:0510-86176211;86176703
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输煤系统煤粉尘的危害治理效果与设想

1、 效果
  治理前输煤系统各岗位空气中煤尘浓度每年都有超过国家卫生标准的样品。治理后,除1#皮带岗位粉尘的浓度稍高外,其分岗位均在国家卫生标准10mg/m3以下,治理效果十分显著。
  2、 几点设想
  经过几年的治理,尽管取得了一定的成效,但仍有一些问题有待解决,为更有效治理粉尘,可以在条件成熟时完善以下工作。
  (1)现在除尘器吸灰管长度大、分支多且存在多处90°弯角,容易造成积灰,而且不易清理,如果能将直角改为带弧度的弯角,并在吸灰管上预留检查口,将会极大地提高吸尘效果。并方便清理积灰,还可利用检查口检测风量。
  (2)由于现有除尘器吸尘点较多,造成风力分散,除尘效果降低,如能在吸灰管上增加三通档板,使风力集中,那将会大大提高除尘效果。这样不但充分发挥了现有除尘器的效能,而且可以为企业减少因新增除尘设备而增加的费用。
  (3)取煤口安装挡煤板,以多方考察论证,对降低煤尘的产生具有积极作用,应尽快实施。
  (4)经过几年的实践验证,水雾喷淋装置对降低煤尘飞扬,确有效果。如能在每个落料口及叶轮给煤机取煤口都增设水雾喷淋装置,定能有效降低煤尘。
  (5)卸煤间是煤尘产生较为密集的地方,由于原设计安装的门式注水机已闲置,目前尚无有效的降尘设施,如能采取较为先进的荷电水雾除尘设备,那将全大大改善作业现场环境。
  (6)现在导料槽由多节构成,存在缝隙。如能将导料槽改制成一个整体,且前后及侧板改制为多层密封,将会有效防止煤尘逸散。
  (7)今后在输煤系统的设计中,皮带机应尽量减少转运点并降低转运点落差,尽可能多地采用管式皮带机,皮带机头部滚筒处应设有效的皮带清扫或冲洗装置,以此来降低煤尘飞扬。

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