输煤系统煤粉尘的危害治理效果与设想-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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　　脉冲布袋除尘设备具有以下特点：
　　(1)　过滤风速大。设备体积小，占地面积少——由于脉冲布袋除尘设备的脉冲周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其过滤风速可高达2～4米/分，比同类型布袋除尘设备要高2——4倍，致使其过滤面积少，设备体积轻，占地面积小。一般每处理10000米3/时气流，脉冲布袋除尘设备的设备重量为2～5吨，圆筒回转扁袋为0.7～7吨，反吹风布袋除尘设备为5～8吨。
　　(2)　除尘设备处理气量波动小，压力稳定——脉冲布袋除尘设备由于滤袋室不分格分室，并实现逐排不停风连续喷吹，因此其处理气量不因洒水喷枪广泛应用于工业、农业、建筑等行业中。本文将详细介绍洒水喷枪的定义、分类、优势以及应用场景，以帮助读者更好地了解和使用这种设备。
　　一、洒水喷枪的定义
　　洒水喷枪是一种利用压力将水或其他液体喷射出来的设备。它由喷嘴、阀体、连接管道和供水装置等部分组成。喷嘴用于将液体分散成雾状水滴，阀体用于控制喷嘴的开关，连接管道用于输送液体，供水装置则用于提供水源。
　　二、洒水喷枪的分类
　　根据不同的使用场景，洒水喷枪可分为以下几类：
　　工业用洒水喷枪：适用于工厂、仓库、码头等场所的消防灭火、物体表面降温、清洁洗涤等。
　　农业用洒水喷枪：适用于农田灌溉、草　　高压微雾设备，其原理是自来水进入系统后，经过三级5微米的精密水质过滤器过滤，然后送入设备内置给水贮水箱。高压泵从贮水箱内抽水,利用高压泵将水加压至40公斤以上，经高压管路至高压喷嘴雾化，雾化后打出1-5微米的微细汽雾将进入整个空间,单一喷嘴产生的雾长可达3--5米，雾宽1--1.5米。这些微小的雾化颗粒能长时间漂浮在空气中，和周围的空气融合，从而达到增加空气湿度、降低环境温度和去除灰尘等多重功效.该系统除了具有降温、增湿、除尘设备等功效外，还具有清洗、景观造雾等多用途。
　　控制系统：设备控制系统可根据客户实际应用场所来选用，辅助功能可选用如何从专业的眼光认识高温除尘布袋行业的发展和市场的转变，如何用科学的方法对企业的各个层面进行有效的管理，将成为企业未来生存和发展的首要问题。2001年除尘布袋几家骨干企业出产、销售形势都比较好，有数家企业年总产值迈过了亿元大关，达到历史上最好水平。出口国外，甚至出口到发达国家的产品也有较大的增长。在总量控制粉尘、烟尘排放的形势下，除尘布袋将成为公道和最佳的选择。而现在，我国的滤料品种增多，质量进步，缝袋技术也有很大进步，滤袋寿命进步到2年以上，甚至更长时间，知足了用户的要求。因此，袋式除尘器今后十年将会迅猛发展。
　　我国的滤料、滤袋和袋式除尘器技术是同步发展的，目前已能出产化纤机织布、，大多数在堆场的两侧矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均匀地覆盖，还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪，接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。
　　喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力，根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量（通常同时只运行1-4支，分组轮流工作）来设计水泵、供水管路等。
　　应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴，形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面，达到非常理想防尘效果。
　　洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。

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输煤系统煤粉尘的危害治理效果与设想

1、效果
　　治理前输煤系统各岗位空气中煤尘浓度每年都有超过国家卫生标准的样品。治理后，除1#皮带岗位粉尘的浓度稍高外，其分岗位均在国家卫生标准10mg/m3以下，治理效果十分显著。
　　2、几点设想
　　经过几年的治理，尽管取得了一定的成效，但仍有一些问题有待解决，为更有效治理粉尘，可以在条件成熟时完善以下工作。
　　（1）现在除尘器吸灰管长度大、分支多且存在多处90°弯角，容易造成积灰，而且不易清理，如果能将直角改为带弧度的弯角，并在吸灰管上预留检查口，将会极大地提高吸尘效果。并方便清理积灰，还可利用检查口检测风量。
　　（2）由于现有除尘器吸尘点较多，造成风力分散，除尘效果降低，如能在吸灰管上增加三通档板，使风力集中，那将会大大提高除尘效果。这样不但充分发挥了现有除尘器的效能，而且可以为企业减少因新增除尘设备而增加的费用。
　　（3）取煤口安装挡煤板，以多方考察论证，对降低煤尘的产生具有积极作用，应尽快实施。
　　（4）经过几年的实践验证，水雾喷淋装置对降低煤尘飞扬，确有效果。如能在每个落料口及叶轮给煤机取煤口都增设水雾喷淋装置，定能有效降低煤尘。
　　（5）卸煤间是煤尘产生较为密集的地方，由于原设计安装的门式注水机已闲置，目前尚无有效的降尘设施，如能采取较为先进的荷电水雾除尘设备，那将全大大改善作业现场环境。
　　（6）现在导料槽由多节构成，存在缝隙。如能将导料槽改制成一个整体，且前后及侧板改制为多层密封，将会有效防止煤尘逸散。
　　（7）今后在输煤系统的设计中，皮带机应尽量减少转运点并降低转运点落差，尽可能多地采用管式皮带机，皮带机头部滚筒处应设有效的皮带清扫或冲洗装置，以此来降低煤尘飞扬。

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