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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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              总经理:史加林
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   应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴,形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面,达到非常理想防尘效果。
  洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
  洒水喷枪降尘系统的特点:
  1.洒水喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转,角度可调,合理布置避免盲区出现,防尘、抑尘效果显著;
  2.远程全自动控制,有多种设定程序,分组控制、单独除尘设备问题的解决措施能源费用的上升以及对污染限制的规定,工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论,在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候,在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时,人们必须在设计阶段就把这些因素考虑进去。选择干燥设备一定要兼顾配套设备,因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。 一般情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机实验室设备保养与维护技能除尘和清洗
  实验仪器的保养与维护是实验室管理工作的重要组成部分,搞好仪器的保养与维护,关系到仪器的完好率、使用率和实验教学的开出率,关系到实验成功率。因此,作为实验教师应懂得教学仪器保养与维护的一般知识,掌握保养与维护的基本技能。
  仪器一旦吸附灰尘、污垢,不仅影响仪器的性能,缩短使用寿命,直接影响实验效果,而且影响美观和实验者的身心健康。仪器在使用或贮藏中都会沾上灰尘和污垢,做到以防尘防污为主,经常地除尘清洗是搞好仪器保养与维护的重要环节。
  (一)除尘
  灰尘多为带有微量静电的微小尘粒,常飘浮于空气中   喷淋防尘系统一般由防尘喷枪、电磁阀、供水泵、管路、阀门、配电、及喷淋自动控制系统等组成。在北方,为防止冬季喷淋防尘系统无法正常作业,在每个喷淋喷枪控制电磁阀后面安装自动泄水阀,将洒水喷枪内的存水放净。根据场地、供水管路布置及周围环境等,洒水喷淋设备布置可分为单边、两边等多种方式,其主要指标是保证煤厂降尘区域覆盖率达到98%以上,且力求洒水喷枪站、供水系统、控制系统、电缆等组成整个喷淋降尘系统投资最小并能达到最佳防尘效果。广泛应用于扬尘严重的电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、洗煤厂、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、)气流速度:在1~3 m/s气流速度下,除尘效果最佳,一般风速控制在2~4 m/s。
  (9)过滤面积:过滤面积越大,除尘效率越高,但造价会相应提高。所以应预先计算风量,然后选择相应的除尘器型号。
  (10)二级除尘:在除尘器箱体前装有沉降室,形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘,降低温度,减少除尘器压力。
  6  经济效益分析
  12个企业的12套化铜炉粉尘治理设施正常运行一个月,清灰可达12 t,处理设施装机容量每套约10 kW,是中频炉设备装机容量的5%,由于中频炉生产变电容量都留有余量,因此处理设施增加的装机容量不会额外增加企业电费负担。

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电话:0510-86176211;86176703
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输煤系统煤粉尘的危害治理效果与设想

1、 效果
  治理前输煤系统各岗位空气中煤尘浓度每年都有超过国家卫生标准的样品。治理后,除1#皮带岗位粉尘的浓度稍高外,其分岗位均在国家卫生标准10mg/m3以下,治理效果十分显著。
  2、 几点设想
  经过几年的治理,尽管取得了一定的成效,但仍有一些问题有待解决,为更有效治理粉尘,可以在条件成熟时完善以下工作。
  (1)现在除尘器吸灰管长度大、分支多且存在多处90°弯角,容易造成积灰,而且不易清理,如果能将直角改为带弧度的弯角,并在吸灰管上预留检查口,将会极大地提高吸尘效果。并方便清理积灰,还可利用检查口检测风量。
  (2)由于现有除尘器吸尘点较多,造成风力分散,除尘效果降低,如能在吸灰管上增加三通档板,使风力集中,那将会大大提高除尘效果。这样不但充分发挥了现有除尘器的效能,而且可以为企业减少因新增除尘设备而增加的费用。
  (3)取煤口安装挡煤板,以多方考察论证,对降低煤尘的产生具有积极作用,应尽快实施。
  (4)经过几年的实践验证,水雾喷淋装置对降低煤尘飞扬,确有效果。如能在每个落料口及叶轮给煤机取煤口都增设水雾喷淋装置,定能有效降低煤尘。
  (5)卸煤间是煤尘产生较为密集的地方,由于原设计安装的门式注水机已闲置,目前尚无有效的降尘设施,如能采取较为先进的荷电水雾除尘设备,那将全大大改善作业现场环境。
  (6)现在导料槽由多节构成,存在缝隙。如能将导料槽改制成一个整体,且前后及侧板改制为多层密封,将会有效防止煤尘逸散。
  (7)今后在输煤系统的设计中,皮带机应尽量减少转运点并降低转运点落差,尽可能多地采用管式皮带机,皮带机头部滚筒处应设有效的皮带清扫或冲洗装置,以此来降低煤尘飞扬。

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