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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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              总经理:史加林
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  核心提示:摘要:本文介绍高温烟气直接喷雾蒸发冷却技术及在高炉全干法除尘系统炉顶打水、布袋除尘器前、煤气柜前冷却中的应用,并与传统冷却方式进行了比较;同时对喷雾蒸发冷却技术在烧结、焦化等方面的应用进行了介绍。
  全文内容
  摘要:本文介绍高温烟气直接喷雾蒸发冷却技术及在高炉全干法除尘系统炉顶打水、布袋除尘器前、煤气柜前冷却中的应用,并与传统冷却方式进行了比较;同时对喷雾蒸发冷却技术在烧结、焦化等方面的应用进行了介绍。
  前言
  高炉采用全干法除尘系统时,在炉顶打水冷却保护机械设备的同时,还必须满足布袋除尘入口要求的烟气温度和湿度,进煤气柜前还需要冷却到煤[摘要] 针对简易湿法烟气脱硫除尘装置普遍存在的堵灰、阻力大、烟气带水和塔板易腐蚀等问题,成功研制xzxl型喷雾旋流烟气脱硫除尘装置。文章简要探讨了该项目的概况、基本原理、技术创新点、解决的关键问题、技术特点、鉴定及效益。
  [关键词] 喷雾旋流 烟气脱硫 除尘装置
  1 项目概况
  1.1 国内外同类项目发展概况
  我国中小型锅炉烟气脱硫主要以简易碱性湿法、半干法为主导技术。410t/h以上级别的大型锅炉以湿法即石灰石—石膏法为主导技术。锅炉烟气湿法脱硫工艺在目前世界上应用最多,美国、德国、日本等一些西方发达国家大多数都采用湿法脱   洒水喷枪煤场降尘系统的特点:
  1 、 喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转,角度可调,合理布置避免盲区出现,防尘、抑尘效果显著;
  2 、 远程全自动控制,有多种设定程序,分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便;
  3 、 临时需要可以现场手动控制,喷枪站控制阀自带手动开关功能,现场作业人员即可操作;
  4 、 大喷枪喷射距离远,半径可达30-95米,减少管道铺设、方便施工;
  5 、 大喷枪、喷头相结合的设计,可以覆盖所有扬尘区域,彻底治理扬尘;
      1、洒水喷枪控制系统操作简单、可靠。
  2、洒水喷枪节约用水:采用雨量传感器在下雨天,系统根据天气的变化,会自动强制切断系统供水,并根据气候的变化,可人工或自动调整灌水时间和灌水强度。
  3、洒水喷枪喷洒均匀:根据现场条件提供不同种类的洒水器,雾化效果好,灌水均匀。
  4、洒水喷枪降低劳动强度:整个系统只需要一个人操作。操作时只需要点击一下触摸屏。
  5、洒水喷枪可随意喷洒:根据现场情况,可任意选择喷洒区域。
  6、冲洗卷盘箱的操作:
  打开进水管DN25截止阀,拉出胶管冲洗水枪,卷筒自动放管拉至任意长度打开冲洗水枪,水量大小在额定范围内可调节。冲洗完毕,拉住冲洗水枪稍减牵引力即可让胶管慢慢地卷到转盘上,最后关闭进水截止阀,胶管拉出的牵引力约为3-5Kg左右。
  冲洗卷盘箱注意事项:
  开启时应先打开冲洗水枪,然后打开截止阀。
  冲洗完毕必须关闭进水管截止阀。
  拆装或维修后,必须使盒盖密封,严防水、灰尘进入盒内。

联系方式

电话:0510-86176211;86176703
传真:0510-86177668
邮箱:TWD0510@126.com
网址:http://www.9n9.net.cn
总经理:史加林 手机:13906168657

 

输煤系统煤粉尘的危害治理效果与设想

1、 效果
  治理前输煤系统各岗位空气中煤尘浓度每年都有超过国家卫生标准的样品。治理后,除1#皮带岗位粉尘的浓度稍高外,其分岗位均在国家卫生标准10mg/m3以下,治理效果十分显著。
  2、 几点设想
  经过几年的治理,尽管取得了一定的成效,但仍有一些问题有待解决,为更有效治理粉尘,可以在条件成熟时完善以下工作。
  (1)现在除尘器吸灰管长度大、分支多且存在多处90°弯角,容易造成积灰,而且不易清理,如果能将直角改为带弧度的弯角,并在吸灰管上预留检查口,将会极大地提高吸尘效果。并方便清理积灰,还可利用检查口检测风量。
  (2)由于现有除尘器吸尘点较多,造成风力分散,除尘效果降低,如能在吸灰管上增加三通档板,使风力集中,那将会大大提高除尘效果。这样不但充分发挥了现有除尘器的效能,而且可以为企业减少因新增除尘设备而增加的费用。
  (3)取煤口安装挡煤板,以多方考察论证,对降低煤尘的产生具有积极作用,应尽快实施。
  (4)经过几年的实践验证,水雾喷淋装置对降低煤尘飞扬,确有效果。如能在每个落料口及叶轮给煤机取煤口都增设水雾喷淋装置,定能有效降低煤尘。
  (5)卸煤间是煤尘产生较为密集的地方,由于原设计安装的门式注水机已闲置,目前尚无有效的降尘设施,如能采取较为先进的荷电水雾除尘设备,那将全大大改善作业现场环境。
  (6)现在导料槽由多节构成,存在缝隙。如能将导料槽改制成一个整体,且前后及侧板改制为多层密封,将会有效防止煤尘逸散。
  (7)今后在输煤系统的设计中,皮带机应尽量减少转运点并降低转运点落差,尽可能多地采用管式皮带机,皮带机头部滚筒处应设有效的皮带清扫或冲洗装置,以此来降低煤尘飞扬。

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