输煤系统煤粉尘的危害治理效果与设想-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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除尘设备按其作用原理分成以下五类：
　　(1)机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。
　　(2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。
　　(3)过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等
　　(4)静电除尘设备。
　　(5)磁力除尘设备。
　　惯性除尘设备是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘设备亦称惰性除尘设备。
　　惯性除尘设备分为碰撞式环保产业在我国起步本来就相对较晚，而且在发展初期也并未受到应有的重视，近年来发展才比较快。一些国产除尘器确实存在一定问题，比如电除尘设备对粉尘的湿度和CO含量要求较高，一旦湿度不足或CO超标，就时常出现停机，导致事故排放。而很多袋除尘器的问题也较多，比如，清灰装置效用不高，会使粉尘在滤袋表面“附集”难以剥离，除尘器阻力居高不下，造成窑面“倒烟”；有的反吹清灰装置，清灰参数计算设计不合理，难以剥离滤袋表面上的粉尘；有的漏风严重，掺入除尘器冷风过多，致使滤袋结露、“糊袋”，除尘器无法使用；除此之外，袋除尘器的温度控制和调节措施一直都是设计难题，使得除尘器既不能防止低温结露，又不能防止高温“烧袋”。工业和自然界的粉尘是非常令人讨厌的、有害的，另一方面粉尘又大部分是有用资源，特别是工业粉尘，比如炼钢粉尘都是含铁比较高的、可以当做精矿粉用的烧结原料。按照粉尘颗粒大小，粉尘可分为粉尘dust1～200um 和烟尘fume0.01～1.0um 两类；或总悬浮颗粒TSP ≤100um、可吸入粉尘PM10≤10um、微细粉尘PM 2.5≤2.5um 三类。一般说来，粉尘颗粒越细，其危害越严重、除尘浓度越大，比如长期在微细粉尘环境下工作，不采取适当的防护措施，就容易患肺病。
　　近年来，随着我国节能减排政策和执行力度加大，在减排方面取得了一定进展，特别是工业除尘。但随之也出现的一个问题是减排了但　　序言
　　报告名称：中国冲洗卷盘箱项目产业研究及发展预测报告
　　研究机构：北京中经纵横信息咨询中心
　　数据来源：国家统计机构、行业协（学）会、国家海关、市场调查（监测）中心等。
　　数据时间：2003-2009年
　　主要内容：本报告共分为四部分，共十一章
　　第一部分产业研究篇
　　第一章冲洗卷盘箱项目产业界定及发展历程
　　第二章全球冲洗卷盘箱项目产业发展分析
　　第三章中国冲洗卷盘箱项目产业发展现状
　　第二部分市场发展篇
　　第四章中国冲洗卷盘箱项目市场发除尘设备有限公司生产的汽车卸煤喷雾除尘系统主要适用于汽车卸煤时的煤尘治理。
　　汽车卸煤喷雾除尘系统特点：
　　汽车卸煤喷雾除尘系统采用光电探测仪和PLC程序控制器，可进行自动喷雾，喷雾时间可调整。
　　汽车卸煤时的状况属于开放性尘源，因此本汽车卸煤喷雾除尘系统在车位的各个方位设置喷雾喷嘴，通过喷雾形成一个雾形罩壳，从而控制煤尘。
　　由于煤车卸煤时，产生空气向外挤压，所以本汽车卸煤喷雾除尘系统在煤车前后设置雾化角度大、雾化射程长的喷嘴，以保证煤尘固定在雾形壳罩内。

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输煤系统煤粉尘的危害治理效果与设想

1、效果
　　治理前输煤系统各岗位空气中煤尘浓度每年都有超过国家卫生标准的样品。治理后，除1#皮带岗位粉尘的浓度稍高外，其分岗位均在国家卫生标准10mg/m3以下，治理效果十分显著。
　　2、几点设想
　　经过几年的治理，尽管取得了一定的成效，但仍有一些问题有待解决，为更有效治理粉尘，可以在条件成熟时完善以下工作。
　　（1）现在除尘器吸灰管长度大、分支多且存在多处90°弯角，容易造成积灰，而且不易清理，如果能将直角改为带弧度的弯角，并在吸灰管上预留检查口，将会极大地提高吸尘效果。并方便清理积灰，还可利用检查口检测风量。
　　（2）由于现有除尘器吸尘点较多，造成风力分散，除尘效果降低，如能在吸灰管上增加三通档板，使风力集中，那将会大大提高除尘效果。这样不但充分发挥了现有除尘器的效能，而且可以为企业减少因新增除尘设备而增加的费用。
　　（3）取煤口安装挡煤板，以多方考察论证，对降低煤尘的产生具有积极作用，应尽快实施。
　　（4）经过几年的实践验证，水雾喷淋装置对降低煤尘飞扬，确有效果。如能在每个落料口及叶轮给煤机取煤口都增设水雾喷淋装置，定能有效降低煤尘。
　　（5）卸煤间是煤尘产生较为密集的地方，由于原设计安装的门式注水机已闲置，目前尚无有效的降尘设施，如能采取较为先进的荷电水雾除尘设备，那将全大大改善作业现场环境。
　　（6）现在导料槽由多节构成，存在缝隙。如能将导料槽改制成一个整体，且前后及侧板改制为多层密封，将会有效防止煤尘逸散。
　　（7）今后在输煤系统的设计中，皮带机应尽量减少转运点并降低转运点落差，尽可能多地采用管式皮带机，皮带机头部滚筒处应设有效的皮带清扫或冲洗装置，以此来降低煤尘飞扬。

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