输煤系统煤粉尘的危害治理效果与设想-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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脉冲除尘设备是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
　　脉冲除尘设备的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。
　　脉冲除尘设备系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，脉冲除尘设备滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美洒水喷枪系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；洒水喷枪喷射距离远，半径可达30-95米，减少管道铺设、方便施工；洒水喷枪、喷头相结合的设计，可以覆盖所有扬尘区域，彻底治理扬尘；临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自带手动开关功能，现场作业人员即可操作；远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；可设自动泄水阀、保温伴热，维护简便，冬季也可正常使用；
　　考虑到喷淋抑尘机理
　　具有一定压力的水，通过喷枪自动旋转的喷头在一定角度范围内均匀喷向储煤场的上空，水滴落下后湿润煤堆的表面，使细颗粒煤粉之间通过
　　水分子的张力粘合在一起，也增加了细颗粒煤粉自身的重量，避免风吹起尘。同时还具有加湿、延长煤自燃发火期的作用。
　　■系统构成
　　喷淋系统一般由喷枪、电磁阀、供水泵、管路、阀门、配电及控制等组成。在北方，为防止冬季出现冻管路冻喷枪等事故，在每个喷枪电磁阀
　　后面安装自动泄水阀，将喷枪立管内的存水放净。
　　■喷枪的选择、布置
　　喷枪的选择至除尘设备应用及选择方法
　　1、除尘设备按粉尘的分散度和密度选型粉尘分散度对除尘设备的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘设备设备的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘设备。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘设备、袋式除尘设备，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘设备类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘设备种类和性能确定。粉尘密度对除尘设备的除尘性能影响也很大。这制好清水池的PH值）。
　　除尘配件安装
　　（1）花岗岩水膜除尘器比重为2.3T/m3，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整，低于地平线100mm。
　　（2）除尘配件供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。
　　（3）进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。
　　（4）筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。
　　（5）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。
　　（6）系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。

联系方式

电话：0510-86176211；86176703
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输煤系统煤粉尘的危害治理效果与设想

1、效果
　　治理前输煤系统各岗位空气中煤尘浓度每年都有超过国家卫生标准的样品。治理后，除1#皮带岗位粉尘的浓度稍高外，其分岗位均在国家卫生标准10mg/m3以下，治理效果十分显著。
　　2、几点设想
　　经过几年的治理，尽管取得了一定的成效，但仍有一些问题有待解决，为更有效治理粉尘，可以在条件成熟时完善以下工作。
　　（1）现在除尘器吸灰管长度大、分支多且存在多处90°弯角，容易造成积灰，而且不易清理，如果能将直角改为带弧度的弯角，并在吸灰管上预留检查口，将会极大地提高吸尘效果。并方便清理积灰，还可利用检查口检测风量。
　　（2）由于现有除尘器吸尘点较多，造成风力分散，除尘效果降低，如能在吸灰管上增加三通档板，使风力集中，那将会大大提高除尘效果。这样不但充分发挥了现有除尘器的效能，而且可以为企业减少因新增除尘设备而增加的费用。
　　（3）取煤口安装挡煤板，以多方考察论证，对降低煤尘的产生具有积极作用，应尽快实施。
　　（4）经过几年的实践验证，水雾喷淋装置对降低煤尘飞扬，确有效果。如能在每个落料口及叶轮给煤机取煤口都增设水雾喷淋装置，定能有效降低煤尘。
　　（5）卸煤间是煤尘产生较为密集的地方，由于原设计安装的门式注水机已闲置，目前尚无有效的降尘设施，如能采取较为先进的荷电水雾除尘设备，那将全大大改善作业现场环境。
　　（6）现在导料槽由多节构成，存在缝隙。如能将导料槽改制成一个整体，且前后及侧板改制为多层密封，将会有效防止煤尘逸散。
　　（7）今后在输煤系统的设计中，皮带机应尽量减少转运点并降低转运点落差，尽可能多地采用管式皮带机，皮带机头部滚筒处应设有效的皮带清扫或冲洗装置，以此来降低煤尘飞扬。

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