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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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              总经理:史加林
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脉冲布袋除尘设备正确选用过滤速度,确保除尘设备的净化效率——脉冲布袋除尘设备的过滤速度直接与除尘设备阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的脉冲布袋除尘设备,除尘设备的阻力限定在120毫米水柱范围内。
  脉冲布袋除尘设备的总阻力中,压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有一定比例,过滤速度提高后,将使喇叭管阻力显著增加。
  国内脉冲布袋除尘设备过滤速度限定在2—4米/分范围内,主要建筑在除尘设备阻力不超过120毫米水柱和处理气体入口含尘浓度低于15克/米3的基础上,当含尘浓度降低时,可提高过滤速度,但过滤速度超过4米/分后,将大洒水喷枪的保养除了精细的日常清洗外,还应定期给洒水喷枪加注一点润滑油。在上面的结构图中标出的四个加油点是需要上油的部位,注意应该选择较稀且不含硅的润滑油。洒水喷枪经常上油可以保持洒水喷枪工作状态良好。
  常见故障的解决大部分喷涂中出现的问题都是由喷嘴积存油漆或零件松动造成的,如果你的洒水喷枪出现故障,下面的常见故障现象和原因分析也许可以帮你解决问题:
  故障现象:喷出的痕迹太干,喷溅液滴或无油漆喷出原因和解决:漆杯盖上的通气孔堵塞。有些洒水喷枪

     目前中国有上千座电炉:小型电炉多数没有除尘或采用简单的除尘设备,面临越来越严重的环保压力。大中型电炉采用传统的除尘系统:即采用水冷烟道、机力风冷却器和/或参冷风冷却,几乎清一色采用布袋除尘。主要问题:
  一、除尘电费高:可达10—15元/吨钢。此外水冷烟道、布袋的使用寿命只有约2年,额外增加了成本和检修时间。
  二、有些钢厂不及时更换水冷烟道和布袋,存在烟气冷却不下来、排放烟气含尘量超标等问题。相当一部分钢厂的电炉除尘系统形同虚设。
  近年来国外开发并投入生产使用了一种电炉烟气除尘新工摘要:精准农业是一个复杂的管理体系,它由机械,电子和信息技术组成,应用多种数据资源进行作业生产,例如应用在化肥、农药和种子等。通过全球定位系统(gps)和地理信息系统(gis)的结合,使得精准农业或定位作业的发展和实现成为可能。这些技术使实时数据采集和精确定位信息相结合,从而高效率地处理和分析大量的地理空间数据。在精准农业中,基于gps的应用被广泛用于农场规划,实地测绘,土壤取样,拖拉机导航,以及变量喷洒喷雾。本设计的目标是尽量减少杀死害虫的农药使用量,并使杀虫效果尽可能高效,以减少农药成本和作业时间。
  关键词:精准农业;喷雾;全球定位系统;脉宽调制引堆场的两侧矩形、三角形方式布置,其中三角形布置可以更均匀地覆盖,还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪,接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。
  喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力,根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量(通常同时只运行1-4支,分组轮流工作)来设计水泵、供水管路等。
  关于控制,建议采用自动控制系统对喷枪、水泵进行集中控制,可以通过科学合理地编排喷淋程序,大大降低现场管理人员的工作强度、省水省电并达到最佳的防尘降尘效果。编排喷淋程序时一方面要对喷枪合理分组控制,避免支管路水头损失过大,另外要注意季节、气候变化,并掌握少量多次的原则。

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电话:0510-86176211;86176703
传真:0510-86177668
邮箱:TWD0510@126.com
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总经理:史加林 手机:13906168657

 

输煤系统煤粉尘的危害治理效果与设想

1、 效果
  治理前输煤系统各岗位空气中煤尘浓度每年都有超过国家卫生标准的样品。治理后,除1#皮带岗位粉尘的浓度稍高外,其分岗位均在国家卫生标准10mg/m3以下,治理效果十分显著。
  2、 几点设想
  经过几年的治理,尽管取得了一定的成效,但仍有一些问题有待解决,为更有效治理粉尘,可以在条件成熟时完善以下工作。
  (1)现在除尘器吸灰管长度大、分支多且存在多处90°弯角,容易造成积灰,而且不易清理,如果能将直角改为带弧度的弯角,并在吸灰管上预留检查口,将会极大地提高吸尘效果。并方便清理积灰,还可利用检查口检测风量。
  (2)由于现有除尘器吸尘点较多,造成风力分散,除尘效果降低,如能在吸灰管上增加三通档板,使风力集中,那将会大大提高除尘效果。这样不但充分发挥了现有除尘器的效能,而且可以为企业减少因新增除尘设备而增加的费用。
  (3)取煤口安装挡煤板,以多方考察论证,对降低煤尘的产生具有积极作用,应尽快实施。
  (4)经过几年的实践验证,水雾喷淋装置对降低煤尘飞扬,确有效果。如能在每个落料口及叶轮给煤机取煤口都增设水雾喷淋装置,定能有效降低煤尘。
  (5)卸煤间是煤尘产生较为密集的地方,由于原设计安装的门式注水机已闲置,目前尚无有效的降尘设施,如能采取较为先进的荷电水雾除尘设备,那将全大大改善作业现场环境。
  (6)现在导料槽由多节构成,存在缝隙。如能将导料槽改制成一个整体,且前后及侧板改制为多层密封,将会有效防止煤尘逸散。
  (7)今后在输煤系统的设计中,皮带机应尽量减少转运点并降低转运点落差,尽可能多地采用管式皮带机,皮带机头部滚筒处应设有效的皮带清扫或冲洗装置,以此来降低煤尘飞扬。

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