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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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              总经理:史加林
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除尘设备的常见类型分下面几类:
  1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化除尘设备,只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示:含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室,尘粒以沉降速度V沉下降,运行t时间后,使尘粒沉降于室底。净化后的气体,从另一侧出口排出。
  2惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘设备。它的移动湿式除尘设备类型如何,通过分析含尘气体或气溶胶在除尘设备内运动与变化规律,都可以看出其共同性:进入除尘设备后的含尘气体或气溶胶在某一区域或空间内受到不同外力作用下,粉尘颗粒被捕集而推移向某一分界面上,捕集推移的过程也是粉尘浓缩过程,最后到达某分界面时就从运载介质中分离出来。这个界面称为分离界面。经分离界面已捕集分离的粉尘最后通过排尘口排离除尘设备。弃尘后相对洁净的气体,从排气出口排出。所有的除尘设备都是按以上原理对气溶胶进行除尘分离的。
  湿式除尘设备包括低能湿式除尘设备和高能文氏管除尘设备。      洒水喷枪洒水:
  a、洒水喷枪洒水特点:喷雾均匀,面积大,湿润效果好,耗水量小。
  b、洒水喷枪洒水方法:通过喷雾器把水雾化成微细水滴,洒向产尘地点及矿尘堆积处,实现防尘效果的方法。
  c、洒水喷枪洒水类型:
  ①水喷雾器:压力水通过喷雾器,靠旋转的冲击作用,使之形成水雾喷出。
  优点:结构简单,轻便,雾粒较细,耗水量小,扩张角大及射程较小的优点。
  适用地点:固定尘源点。如:采掘汽车卸煤喷雾除尘系统的优点
  1、控制系统操作简单、可靠。
  2、可随意喷洒:根据现场情况,可任意选择喷洒区域。
  3、节约用水:采用雨量传感器在下雨天,系统根据天气的变化,会自动强制切断系统供水,并根据气候的变化,可人工或自动调整灌水时间和灌水强度。
  4、降低劳动强度:整个系统只需要一个人操作。操作时只需要点击一下触摸屏。
  5、喷洒均匀:根据现场条件提供不同种类的洒水器,雾化效果好,灌水均匀。
  6、冬季泄水方便:温度传感器依据室外温度,喷洒工作完毕后,自动强制泄水,风险
  2.冲洗卷盘箱价格风险
  3.冲洗卷盘箱行业竞争风险
  五、冲洗卷盘箱市场其他风险分析
  第十八章 冲洗卷盘箱市场调研结论及发展策略建议
  一、冲洗卷盘箱市场调研结论
  二、冲洗卷盘箱营销策略
  1.冲洗卷盘箱企业价格策略
  2.冲洗卷盘箱企业渠道建设与管理策略
  3.冲洗卷盘箱企业促销策略
  4.冲洗卷盘箱企业服务策略
  5.冲洗卷盘箱企业品牌策略
  三、冲洗卷盘箱投资策略
  1.冲洗卷盘箱子行业投资策略
  2.冲洗卷盘箱区域投资策略
  3.冲洗卷盘箱产业链投资策略

联系方式

电话:0510-86176211;86176703
传真:0510-86177668
邮箱:TWD0510@126.com
网址:http://www.9n9.net.cn
总经理:史加林 手机:13906168657

 

输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题

1、输煤系统转运过多,转运点落差过大是造成粉尘浓度大的主要原因,如遇天旱煤干,作业过程中粉尘量会大增。
  2、皮带机导料槽处密封不严,向外逸散煤尘。
  3、除尘器吸尘点不合理,除尘效果不佳。
  4、皮带走廊地面积较多,处理起来极不方便,而且在清扫时造成二次扬尘。
  5、回程皮带粘煤严重,造成抛洒、扬尘。
  6、输煤系统共有大小扬尘点20余处,尤其以原煤、燃料煤卸车、职煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集,污染较重,浓度最高时达1000mg/m3,远远超出工作场所最高容许浓度200mg/m3的标准。原设计并安装有14台布袋除尘器,煤底槽每侧各设计有2个引风口并装有4台机械排风机。渭河煤化工集团有限责任公司输煤系统1995年开始运行,随着时间的推移,暴露出许多原设计、安装的不合理之处。特别是除尘设备,经过几年的实践验证,多处存在问题,如:安装位置不合理,造成吸风管及排灰管弯角太多,且多为90°直角,造成落灰不畅,容易积灰。粉尘积聚过多就会因高温而自燃。1996年4#皮带头部除尘器就发生过自燃,由于发现及扑救及时,才未造成大的损失。
  7、由于除尘器的吸、排灰管材质缺陷,1999年开始已有多处风化锈蚀,使除尘效果大大降低,个别除尘器实际上已丧失了除尘作用。
  8、由于除尘安装的门式注水机,不合实际,已闲置。
  9、设计安装的仓顶输送带。是将物料以倾角90°提升4.69m后,分别落料至各备煤筒仓。这样的设计,总体上比较美观,但由于输送带负载上下颠簸,不仅增加能耗,加大了工艺人员的巡检难度,而且造成多次扬尘,成为粉尘扩散较严重的区域。
  由于以上问题的存在,煤尘污染已严重地威胁到员工和生产设备的安全,煤尘治理已是刻不容缓。

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