输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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冲洗卷盘箱	洒水喷枪
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冲洗卷盘箱主要用途:输煤栈桥、码头、隧道的地面冲洗。
　　冲洗卷盘箱主要特点:
　　箱体外壳采用抛光不锈钢材料，卷盘经镀彩处理，采用卷盘收放胶管，
　　冲洗卷盘箱可在120°范围内改变冲洗角度。
　　冲洗卷盘箱为钢制门框结构，箱内配有阀门、冲洗水枪、胶管、卷盘等组成。
　　冲洗卷盘箱内胶管缠绕在卷盘装置上，装在卷筒上的胶管，通过密封盒子内的卷簧张力装置整齐排列在卷盘内。卷盘除可绕自身中心旋转，收放胶管外，还可在小于180度的范围内作水平自己转动，操作灵活。
　　冲洗卷盘箱<洒水车高压喷枪（洒水炮）目前尚无国家标准和行业标准，根据企业生产情况及洒水车具体要求，特制定本标准为企业组织生产和交货的依据。
　　主要性能
　　3. 3.1 水柱冲洗喷枪流量 ≥ 60L/min.
　　3. 3.2 喷枪射程＞ 30M.
　　3.4 铝合金铸件符合GB/T9438规定。
　　3.5 高压喷枪总成承载最大公称压力600kPa.
　　3.6 密封圈符合HB5584标准要求，采用的螺栓符合GB/T3098.1的规定，螺母符合GB/T3098.2的规定。
　　3.7 高压喷咀移动湿式除尘设备类型如何，通过分析含尘气体或气溶胶在除尘设备内运动与变化规律，都可以看出其共同性：进入除尘设备后的含尘气体或气溶胶在某一区域或空间内受到不同外力作用下，粉尘颗粒被捕集而推移向某一分界面上，捕集推移的过程也是粉尘浓缩过程，最后到达某分界面时就从运载介质中分离出来。这个界面称为分离界面。经分离界面已捕集分离的粉尘最后通过排尘口排离除尘设备。弃尘后相对洁净的气体，从排气出口排出。所有的除尘设备都是按以上原理对气溶胶进行除尘分离的。
　　湿式除尘设备包括低能湿式除尘设备和高能文氏管除尘设备。深度关注
　　去年年末至1月以来，全球多地接连发生强震，前有海地7.3级地震，后有智利8.8级地震，台湾高雄又在上周五发生6.7级地震。地震频繁发生，加之对“2012世界末日”预言的联想，引起人们广泛讨论。
　　北京大学的地球物理学家雷军在接受本报采访说回应说：“最近几年8.5级以上强震确实比较密集，显示了比较强烈的地球内部运动，但是不是说地震已经进入了一个强震频发期，或者说公众希望了解是否紧接着还会发生一系列如此巨大的地震，实事求是地说地球科学理论和观测到目前为止尚未能给出明确的结论。”
　　文/本报记者李明波
　　预测
　　强震也有
　　百年周期？　　7、如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要昼把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
　　8、气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗耳恭听内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
　　9、如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。

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输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题

1、输煤系统转运过多，转运点落差过大是造成粉尘浓度大的主要原因，如遇天旱煤干，作业过程中粉尘量会大增。
　　2、皮带机导料槽处密封不严，向外逸散煤尘。
　　3、除尘器吸尘点不合理，除尘效果不佳。
　　4、皮带走廊地面积较多，处理起来极不方便，而且在清扫时造成二次扬尘。
　　5、回程皮带粘煤严重，造成抛洒、扬尘。
　　6、输煤系统共有大小扬尘点20余处，尤其以原煤、燃料煤卸车、职煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集，污染较重，浓度最高时达1000mg/m3，远远超出工作场所最高容许浓度200mg/m3的标准。原设计并安装有14台布袋除尘器，煤底槽每侧各设计有2个引风口并装有4台机械排风机。渭河煤化工集团有限责任公司输煤系统1995年开始运行，随着时间的推移，暴露出许多原设计、安装的不合理之处。特别是除尘设备，经过几年的实践验证，多处存在问题，如：安装位置不合理，造成吸风管及排灰管弯角太多，且多为90°直角，造成落灰不畅，容易积灰。粉尘积聚过多就会因高温而自燃。1996年4#皮带头部除尘器就发生过自燃，由于发现及扑救及时，才未造成大的损失。
　　7、由于除尘器的吸、排灰管材质缺陷，1999年开始已有多处风化锈蚀，使除尘效果大大降低，个别除尘器实际上已丧失了除尘作用。
　　8、由于除尘安装的门式注水机，不合实际，已闲置。
　　9、设计安装的仓顶输送带。是将物料以倾角90°提升4.69m后，分别落料至各备煤筒仓。这样的设计，总体上比较美观，但由于输送带负载上下颠簸，不仅增加能耗，加大了工艺人员的巡检难度，而且造成多次扬尘，成为粉尘扩散较严重的区域。
　　由于以上问题的存在，煤尘污染已严重地威胁到员工和生产设备的安全，煤尘治理已是刻不容缓。

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