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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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              总经理:史加林
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   随着中国电力体制改革的不断推广和深入以及发电厂竞价上网的实施,发电厂将日益注重其自身的经济效益和运行成本。为降低在火力发电厂运营成本中占较大比例的燃煤价格成本,愈来愈多的火电厂将提高燃用地方小窑煤的比例作为其降低燃煤价格成本的重要手段。由于多数小窑煤距电厂较近(一般不超过30~50 km),一般都采用汽车运送进厂。
  随着“西电东送”战略的逐步深入实施,目前西部许多火力发电厂的汽车年运煤量已经增大到百万吨甚至数百万吨的水平。这些电厂均采用缝式煤槽作为汽车卸煤装置。
  缝式煤槽汽车卸煤装置上部为半露天布置,在以往的工程设计中,由于国内尚无成熟可靠的汽车卸煤装置除尘应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴,形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面,达到非常理想防尘效果。
  洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
  洒水喷枪降尘系统的特点:
  1 、 喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转,角度可调,合理布置避免盲区出现,防尘、抑尘效果显著;
  2 、 远程全自动控制,有多种设定程序,分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便;<   TM型自动卷绕冲洗器结构特点
  TM型自动卷绕冲洗器的外接母管经截止阀与主轴右端DN25接口通入,水流入主轴交换器,引至DN20耐压橡胶胶管装置,胶管出口接冲洗水枪。装在卷筒上的胶管,通过密封盒子内的卷簧张力装置整齐排列在卷盘内。冲洗水枪可以调节、既可直射,又可开花。无需电源,操作方便、安全。
  TM型自动卷绕冲洗器操作说明
  TM型自动卷绕冲洗器使用时先打开进水管DN25截止阀,拉出胶管冲洗水枪,卷筒自动放管拉至任意长度打开冲洗水枪,水量大小在额定范围内可调节。
  冲洗完毕,拉住冲洗水枪稍减牵用水捕捉总浮干空产生的矿尘,目旧多采用喷雾捕捉浮尘,俗称洒水喷枪,主要包括采细机械的内、外洒水喷枪和井巷定点喷雾降尘。
  
  洒水喷枪洒水降尘是用水湿润沉价千煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。当矿尘被水湿润后,尘粒间会互扣附肴凝集成较火的预脸.同时,因矿尘涅润后附扑性助强了,能钻结在巷道周臂;.支架煤岩表而上,这样在煤岩装运等生产过程中或有高速风流时,矿尘能不拈飞起.喷雾(或称洒水)除尘是通过射雾射雾器(或称洒水射雾器)来实现的。水通过喷解射雾器时,由于受旋称、冲击或压力材换娜作用,喷射于空气中而形成为称肚水拉。这种贯肤水位  (含尘气体净化或用于物料回收。因而广泛用于钢铁、水泥、电力、有色金属冶炼、垃圾焚烧、铁合金、化工、医药等诸多行业。
  使用袋式除尘器,必定用风机给气体施加动能,将粉尘以气体的形式使其强行通过滤料进行过滤,然后把过滤后的清洁气体排入大气。气体的动能来自于风机电机,当人为的降低了气体的动能则动力源的动力消耗也随之大幅下降,而达到节约能源的目的。在除尘系统中,气体的动能取决于风机的全压;而风机全压的大小又完全取决于除尘系统的总阻力;而在袋除尘器中滤袋部分的阻力大约占总阻力的70%以上。我们可以看出滤料的性能决定了设备的阻力,设备的阻力改变了设备的能耗。从下表列出的数据可以看到阻力与能耗的关系:

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电话:0510-86176211;86176703
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输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题

1、输煤系统转运过多,转运点落差过大是造成粉尘浓度大的主要原因,如遇天旱煤干,作业过程中粉尘量会大增。
  2、皮带机导料槽处密封不严,向外逸散煤尘。
  3、除尘器吸尘点不合理,除尘效果不佳。
  4、皮带走廊地面积较多,处理起来极不方便,而且在清扫时造成二次扬尘。
  5、回程皮带粘煤严重,造成抛洒、扬尘。
  6、输煤系统共有大小扬尘点20余处,尤其以原煤、燃料煤卸车、职煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集,污染较重,浓度最高时达1000mg/m3,远远超出工作场所最高容许浓度200mg/m3的标准。原设计并安装有14台布袋除尘器,煤底槽每侧各设计有2个引风口并装有4台机械排风机。渭河煤化工集团有限责任公司输煤系统1995年开始运行,随着时间的推移,暴露出许多原设计、安装的不合理之处。特别是除尘设备,经过几年的实践验证,多处存在问题,如:安装位置不合理,造成吸风管及排灰管弯角太多,且多为90°直角,造成落灰不畅,容易积灰。粉尘积聚过多就会因高温而自燃。1996年4#皮带头部除尘器就发生过自燃,由于发现及扑救及时,才未造成大的损失。
  7、由于除尘器的吸、排灰管材质缺陷,1999年开始已有多处风化锈蚀,使除尘效果大大降低,个别除尘器实际上已丧失了除尘作用。
  8、由于除尘安装的门式注水机,不合实际,已闲置。
  9、设计安装的仓顶输送带。是将物料以倾角90°提升4.69m后,分别落料至各备煤筒仓。这样的设计,总体上比较美观,但由于输送带负载上下颠簸,不仅增加能耗,加大了工艺人员的巡检难度,而且造成多次扬尘,成为粉尘扩散较严重的区域。
  由于以上问题的存在,煤尘污染已严重地威胁到员工和生产设备的安全,煤尘治理已是刻不容缓。

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