输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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袋式脉冲除尘器贮气包外形有方形和圆形两种，其用途在于使脉冲阀供气均匀和充足。贮气包的具体大小取决于贮气量的多少和脉冲阀安装尺寸。贮气包属压力容器，制造完成后应做耐压检验，试验压力是工作压力的1.5倍为宜。
　　1、设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求。
　　2、气包必须有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。
　　3、气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。
　　4、对于大气量气包，可用直径76mm管道把根据生产工艺的需求，一般需要选择下列监测内容。
　　1温度监测——主要有除尘器进口温度、灰斗温度等的检测。由于滤袋的耐温有一定的限度，烟气温度过高将烧毁滤袋，而温度过低又可能冷凝结露，形成糊袋、板结或受到酸腐蚀。
　　在袋式除尘系统的前、后管道上可安装有T1、T2测定温度的传感器，当烟气温度超过设定值时，可以经冷却器1加大冷却或根据具体情况选择风冷、水冷、直接喷雾降温等措施降温后再进入除尘器。如温度仍高于设定值时，则应考虑开启旁通阀F1，并关闭袋式除尘器进风口截止阀F2，使烟气不进入除尘器，直接从旁通管排出。电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备，电除尘设备的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中，从而达洒水喷枪采用铝合金、铜、不锈钢和聚氨酯等材料组成。洒水喷枪单喷嘴高仰角，适用于大型料场洒水压尘，耐腐蚀、自动旋转、自动换向，旋转角度可以任意调节。洒水喷枪采用垂直摆臂驱动方式，工作中喷枪转动缓慢，稳定无剧烈反冲，最大限度的减少对喷枪连接处的震动，独特的流道及仰角设计使喷枪的射程及喷洒均匀性达到最优。洒水喷枪所有关键活动部件均采用密封轴承设计，使洒水喷枪不需要定期润滑，洒水喷枪的使用寿命更长，维护更加简单。重型密封下轴承，特别适于粉尘环境中应用。洒水喷枪底座及关键部件采用铜或不锈钢等优质材料制成，延长使用撞击喷枪体，使喷枪主体正向旋转一个小角度。摇臂进入起始点，又进入了下一个徨。由于摇臂不断撞击喷枪体，使喷枪主体在喷洒过程中还不断自动旋转。换向机构有限位圈、换向摆杆换向架换向体和弹簧等组成。当喷枪主体旋转到顶定的限位销位置时，由于换向摆杆碰到限位销，通过换向装置拨动换向架尾部突起，限制了摇臂冲开的幅度，同时，从中获得反转的能量，使洒水喷枪主体快速反向旋转到另一个限位销的位置，当换向摆杆碰撞击到限位销，又通过换向装置，拨动换向架尾部下落，恢复到原来的位置，喷枪主体继续正向旋转。
　　因此，洒水喷枪可以根据不同的作业条件，任意改变限位销的位置，从而实现了洒水旋转角度的任意可调。

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输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题

1、输煤系统转运过多，转运点落差过大是造成粉尘浓度大的主要原因，如遇天旱煤干，作业过程中粉尘量会大增。
　　2、皮带机导料槽处密封不严，向外逸散煤尘。
　　3、除尘器吸尘点不合理，除尘效果不佳。
　　4、皮带走廊地面积较多，处理起来极不方便，而且在清扫时造成二次扬尘。
　　5、回程皮带粘煤严重，造成抛洒、扬尘。
　　6、输煤系统共有大小扬尘点20余处，尤其以原煤、燃料煤卸车、职煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集，污染较重，浓度最高时达1000mg/m3，远远超出工作场所最高容许浓度200mg/m3的标准。原设计并安装有14台布袋除尘器，煤底槽每侧各设计有2个引风口并装有4台机械排风机。渭河煤化工集团有限责任公司输煤系统1995年开始运行，随着时间的推移，暴露出许多原设计、安装的不合理之处。特别是除尘设备，经过几年的实践验证，多处存在问题，如：安装位置不合理，造成吸风管及排灰管弯角太多，且多为90°直角，造成落灰不畅，容易积灰。粉尘积聚过多就会因高温而自燃。1996年4#皮带头部除尘器就发生过自燃，由于发现及扑救及时，才未造成大的损失。
　　7、由于除尘器的吸、排灰管材质缺陷，1999年开始已有多处风化锈蚀，使除尘效果大大降低，个别除尘器实际上已丧失了除尘作用。
　　8、由于除尘安装的门式注水机，不合实际，已闲置。
　　9、设计安装的仓顶输送带。是将物料以倾角90°提升4.69m后，分别落料至各备煤筒仓。这样的设计，总体上比较美观，但由于输送带负载上下颠簸，不仅增加能耗，加大了工艺人员的巡检难度，而且造成多次扬尘，成为粉尘扩散较严重的区域。
　　由于以上问题的存在，煤尘污染已严重地威胁到员工和生产设备的安全，煤尘治理已是刻不容缓。

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