输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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保温洒水喷淋压尘装置

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第一章冲洗卷盘箱项目总论
　　一、项目背景
　　1.项目名称
　　2.项目承办单位
　　3.项目主管部门
　　4.项目拟建地区、地点
　　5.承担可行性研究工作的单位和法人代表
　　6.研究工作依据
　　7.研究工作概况
　　二、可行性研究结论
　　1.市场预测和项目规模
　　2.原材料、燃料和动力供应
　　3.厂址
　　4.项目工程技术方案
　　5.环境保护
　　6.工厂组织及劳动定员
　　7.项目建设进度
　　8.投资估算和资金筹措
　　9.项目财务和经济评论
　　10.项目多晶硅生产包括，（氯氢化）有的公司没有，精馏，还原，气体回收，四个主要单元循环生产，辅助单元硅芯拉制单元，包装破碎单元。其中，还原单元使用的硅芯是在洁净厂房内生产。所以多晶硅生产有还原，和硅芯拉制2个单元对洁净要求很高，对空气中粉尘含量控制严格，必须用除尘设备。
　　除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外春季煤场喷淋系统运行注意事项
　　煤场喷淋系统构成
　　洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
　　洒水喷枪降尘系统的特点：
　　1 、喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；
　　2 、远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；
　　3 、临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自洒水喷枪主要由喷枪主体、旋转密封机构、驱动机构和换向机构四大部分组成。洒水喷枪主体包括回转轴、喷枪体、喷管和主喷嘴等，高压水进入喷枪体弯头所造成的紊流和涡体，经喷管内的稳流器，紊流和涡体被消除，使水流成层流状态，经主喷嘴喷出，同时，在空气阻隔力的作用下，水流逐步裂散成细小水滴形成一个以射程为半径的雾状喷洒范围。支承体和回转轴的旋转密封采用减磨密封垫片、垫圈和弹簧组成端面密封机构。驱动机构由摇臂、摇臂轴、摇臂弹簧和副喷嘴等组成。当水流由副喷嘴喷出，冲击摇臂头部由偏流板和导水板组成的导流器将摇冲出，并且紧摇臂弹簧，被冲向管理要效益。
　　四、安全环保
　　具体要求：
　　必要安全设施：
　　(1)走台、扶手的护栏。
　　(2)安全供电设施。
　　(3)防爆设施。
　　(4)防毒、防窒息设施。
　　(5)热膨胀消除设施。
　　(6)安全报警设施。
　　杜绝二次污染与转移：
　　(1)除尘器排放浓度必须保证在环保排放标准以内，作业环境粉尘浓度在卫生标准以内；
　　(2)粉尘污染治理过程，过能有二次杨尘，也不能转移为其他污染。
　　(3)除尘器噪声不能超过国家卫生标准和环保标准。
　　(4)除尘器收下灰(粉尘)应配套综合利用措施。

联系方式

电话：0510-86176211；86176703
传真：0510-86177668
邮箱：TWD0510@126.com
网址：http://www.9n9.net.cn
总经理：史加林手机：13906168657

输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题

1、输煤系统转运过多，转运点落差过大是造成粉尘浓度大的主要原因，如遇天旱煤干，作业过程中粉尘量会大增。
　　2、皮带机导料槽处密封不严，向外逸散煤尘。
　　3、除尘器吸尘点不合理，除尘效果不佳。
　　4、皮带走廊地面积较多，处理起来极不方便，而且在清扫时造成二次扬尘。
　　5、回程皮带粘煤严重，造成抛洒、扬尘。
　　6、输煤系统共有大小扬尘点20余处，尤其以原煤、燃料煤卸车、职煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集，污染较重，浓度最高时达1000mg/m3，远远超出工作场所最高容许浓度200mg/m3的标准。原设计并安装有14台布袋除尘器，煤底槽每侧各设计有2个引风口并装有4台机械排风机。渭河煤化工集团有限责任公司输煤系统1995年开始运行，随着时间的推移，暴露出许多原设计、安装的不合理之处。特别是除尘设备，经过几年的实践验证，多处存在问题，如：安装位置不合理，造成吸风管及排灰管弯角太多，且多为90°直角，造成落灰不畅，容易积灰。粉尘积聚过多就会因高温而自燃。1996年4#皮带头部除尘器就发生过自燃，由于发现及扑救及时，才未造成大的损失。
　　7、由于除尘器的吸、排灰管材质缺陷，1999年开始已有多处风化锈蚀，使除尘效果大大降低，个别除尘器实际上已丧失了除尘作用。
　　8、由于除尘安装的门式注水机，不合实际，已闲置。
　　9、设计安装的仓顶输送带。是将物料以倾角90°提升4.69m后，分别落料至各备煤筒仓。这样的设计，总体上比较美观，但由于输送带负载上下颠簸，不仅增加能耗，加大了工艺人员的巡检难度，而且造成多次扬尘，成为粉尘扩散较严重的区域。
　　由于以上问题的存在，煤尘污染已严重地威胁到员工和生产设备的安全，煤尘治理已是刻不容缓。

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