输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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脉冲布袋除尘设备正确选用过滤速度，确保除尘设备的净化效率——脉冲布袋除尘设备的过滤速度直接与除尘设备阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的脉冲布袋除尘设备，除尘设备的阻力限定在120毫米水柱范围内。
　　脉冲布袋除尘设备的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有一定比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。
　　国内脉冲布袋除尘设备过滤速度限定在2—4米/分范围内，主要建筑在除尘设备阻力不超过120毫米水柱和处理气体入口含尘浓度低于15克/米3的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将大深度关注
　　去年年末至1月以来，全球多地接连发生强震，前有海地7.3级地震，后有智利8.8级地震，台湾高雄又在上周五发生6.7级地震。地震频繁发生，加之对“2012世界末日”预言的联想，引起人们广泛讨论。
　　北京大学的地球物理学家雷军在接受本报采访说回应说：“最近几年8.5级以上强震确实比较密集，显示了比较强烈的地球内部运动，但是不是说地震已经进入了一个强震频发期，或者说公众希望了解是否紧接着还会发生一系列如此巨大的地震，实事求是地说地球科学理论和观测到目前为止尚未能给出明确的结论。”
　　文/本报记者李明波
　　预测
　　强震也有
　　百年周期？洒水喷枪投入使用，这是七公司为保护港区环境采取的又一项重大举措。秦港七公司年输出煤炭达2800万吨，由于煤炭装运易起尘，七公司自觉地将企业环保与生产齐抓并举，实现了增产不增尘，增量不增污，2002年一直保持在一类标准，并分别通过了河北省园林单位和市花园式工厂高标准的复查验收。
　　为实现堆场冬季洒水除尘，进一步改善港区的大气环境质量，七公司于2002年8月份开始进行堆场喷枪改造，共改造252个喷枪站。新型喷枪克服了外部结冰而导致喷枪冻坏的问题，采取了电动摆头取代原摆头洒水喷枪主要应用于大型煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头和矿石部门的料场、煤堆场、矿石堆场等容易扬尘的料堆的洒水防尘以及道路冲洗、大型林场和果园的喷灌。洒水喷枪一般采用铝合金、铜、不锈钢和聚四氟乙烯等材料组成。洒水喷枪具有高仰角、耐腐蚀、自动旋转、旋转角度可以任意调节等特点，适用于大中型料堆场洒水。用于洒水防尘时，通过洒水喷枪将高压水以水雾的形式均匀地喷洒在料堆表面，使料堆表面形成一个比较湿润的表层，在起风时使料堆表面煤尘等不易被风刮起来，从而起到抑尘的作用。洒水喷枪一般利用水力驱动方便施工；
　　5 、洒水喷枪、喷头相结合的设计，可以覆盖所有扬尘区域，彻底治理扬尘；
　　6 、可设自动泄水阀、保温伴热，维护简便，冬季也可正常使用
　　考虑到洒水喷枪安装在场地中央会影响堆取料作业，所以洒水喷枪尽量安装在堆场的周围，大多数在堆场的两侧矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均匀地覆盖，还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪，接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。
　　喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力，根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量（通常同时只运行1-4支，分组轮流工作）来设计水泵、供水管路等。

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输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题

1、输煤系统转运过多，转运点落差过大是造成粉尘浓度大的主要原因，如遇天旱煤干，作业过程中粉尘量会大增。
　　2、皮带机导料槽处密封不严，向外逸散煤尘。
　　3、除尘器吸尘点不合理，除尘效果不佳。
　　4、皮带走廊地面积较多，处理起来极不方便，而且在清扫时造成二次扬尘。
　　5、回程皮带粘煤严重，造成抛洒、扬尘。
　　6、输煤系统共有大小扬尘点20余处，尤其以原煤、燃料煤卸车、职煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集，污染较重，浓度最高时达1000mg/m3，远远超出工作场所最高容许浓度200mg/m3的标准。原设计并安装有14台布袋除尘器，煤底槽每侧各设计有2个引风口并装有4台机械排风机。渭河煤化工集团有限责任公司输煤系统1995年开始运行，随着时间的推移，暴露出许多原设计、安装的不合理之处。特别是除尘设备，经过几年的实践验证，多处存在问题，如：安装位置不合理，造成吸风管及排灰管弯角太多，且多为90°直角，造成落灰不畅，容易积灰。粉尘积聚过多就会因高温而自燃。1996年4#皮带头部除尘器就发生过自燃，由于发现及扑救及时，才未造成大的损失。
　　7、由于除尘器的吸、排灰管材质缺陷，1999年开始已有多处风化锈蚀，使除尘效果大大降低，个别除尘器实际上已丧失了除尘作用。
　　8、由于除尘安装的门式注水机，不合实际，已闲置。
　　9、设计安装的仓顶输送带。是将物料以倾角90°提升4.69m后，分别落料至各备煤筒仓。这样的设计，总体上比较美观，但由于输送带负载上下颠簸，不仅增加能耗，加大了工艺人员的巡检难度，而且造成多次扬尘，成为粉尘扩散较严重的区域。
　　由于以上问题的存在，煤尘污染已严重地威胁到员工和生产设备的安全，煤尘治理已是刻不容缓。

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