输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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冲洗卷盘箱	洒水喷枪
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汽车卸煤喷雾除尘系统
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在矿厂、储煤场、码头、火力发电厂等行业散料输送系统中，储料场大都属于大面积开放性的粉尘起源和重点防火单位。这些场合常年有堆取料机、铲车、推土机等大型的设备扬尘作业，给周围环境造成巨大的环境污染，同时也使操作工人处在一种恶略的工作环境中。
　　为了创造一个优良的工作环境和大气环境，国家各级部门到加大了对环境污染的治理力度。
　　由于储煤场面积较为广阔，储料经常倒运，所以药剂除尘、防尘网除尘等都不能达到预期的除尘效果。而水雾除尘以其安装方便，使用简单、运行方式灵活、除尘效果好等优点，完全达到了此种工况的除尘要求。
　　洒水喷枪投入使用，这是七公司为保护港区环境采取的又一项重大举措。秦港七公司年输出煤炭达2800万吨，由于煤炭装运易起尘，七公司自觉地将企业环保与生产齐抓并举，实现了增产不增尘，增量不增污，2002年一直保持在一类标准，并分别通过了河北省园林单位和市花园式工厂高标准的复查验收。
　　为实现堆场冬季洒水除尘，进一步改善港区的大气环境质量，七公司于2002年8月份开始进行堆场喷枪改造，共改造252个喷枪站。新型喷枪克服了外部结冰而导致喷枪冻坏的问题，采取了电动摆头取代原摆头冲洗卷盘箱主要用途:输煤栈桥、码头、隧道的地面冲洗。
　　冲洗卷盘箱主要特点:
　　箱体外壳采用抛光不锈钢材料，卷盘经镀彩处理，采用卷盘收放胶管，
　　冲洗卷盘箱可在120°范围内改变冲洗角度。
　　冲洗卷盘箱为钢制门框结构，箱内配有阀门、冲洗水枪、胶管、卷盘等组成。
　　冲洗卷盘箱内胶管缠绕在卷盘装置上，装在卷筒上的胶管，通过密封盒子内的卷簧张力装置整齐排列在卷盘内。卷盘除可绕自身中心旋转，收放胶管外，还可在小于180度的范围内作水平自己转动，操作灵活。
　　冲洗卷盘箱<冲洗卷盘箱广泛用于煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头及矿石码头等部门的机房、码头、隧道、输煤廊道、道路等地面的冲洗兼用消防。使用冲洗卷盘箱开启时应先打开冲洗水枪，然后打开截止阀。冲洗完毕必须关闭进水管截止阀。拆装或维修后，必须使盒盖密封，严防水、灰尘进入盒内。打开进水管DN25截止阀，拉出胶管冲洗水枪，卷筒自动放管拉至任意长度打开冲洗水枪，水量大小在额定范围内可调节。冲洗完毕，拉住冲洗水枪稍减牵引力即可让胶管慢慢地卷到转盘上，最后关闭进水截止阀，胶管拉出的牵引力约为3-5Kg左右。
　　冲洗卷盘箱的结构特点：
　　流角度为60°-170°。 SJ螺旋除尘喷嘴设计紧凑，可使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量，由于具有畅通的通道设计，因而最大程度上减少了喷嘴的阻塞现象。这种喷嘴可在绝大多数管道系统上安装和更新。 SJ螺旋除尘喷嘴具有从1/4寸—4英寸的喷嘴外螺纹尺寸，适合大多数常见的管道，并具有多种流量和喷射角度可供选择，以满足各种需求。 SJ螺旋除尘喷嘴由PP、Cu、304SS、316L、PVDF或碳化硅材料制造，以满足多样化的应用需求。 SJ螺旋除尘喷嘴已广泛应用于环保领域，诸如废气脱硫、除尘、气体洗涤和冷却等应用。

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输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题

1、输煤系统转运过多，转运点落差过大是造成粉尘浓度大的主要原因，如遇天旱煤干，作业过程中粉尘量会大增。
　　2、皮带机导料槽处密封不严，向外逸散煤尘。
　　3、除尘器吸尘点不合理，除尘效果不佳。
　　4、皮带走廊地面积较多，处理起来极不方便，而且在清扫时造成二次扬尘。
　　5、回程皮带粘煤严重，造成抛洒、扬尘。
　　6、输煤系统共有大小扬尘点20余处，尤其以原煤、燃料煤卸车、职煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集，污染较重，浓度最高时达1000mg/m3，远远超出工作场所最高容许浓度200mg/m3的标准。原设计并安装有14台布袋除尘器，煤底槽每侧各设计有2个引风口并装有4台机械排风机。渭河煤化工集团有限责任公司输煤系统1995年开始运行，随着时间的推移，暴露出许多原设计、安装的不合理之处。特别是除尘设备，经过几年的实践验证，多处存在问题，如：安装位置不合理，造成吸风管及排灰管弯角太多，且多为90°直角，造成落灰不畅，容易积灰。粉尘积聚过多就会因高温而自燃。1996年4#皮带头部除尘器就发生过自燃，由于发现及扑救及时，才未造成大的损失。
　　7、由于除尘器的吸、排灰管材质缺陷，1999年开始已有多处风化锈蚀，使除尘效果大大降低，个别除尘器实际上已丧失了除尘作用。
　　8、由于除尘安装的门式注水机，不合实际，已闲置。
　　9、设计安装的仓顶输送带。是将物料以倾角90°提升4.69m后，分别落料至各备煤筒仓。这样的设计，总体上比较美观，但由于输送带负载上下颠簸，不仅增加能耗，加大了工艺人员的巡检难度，而且造成多次扬尘，成为粉尘扩散较严重的区域。
　　由于以上问题的存在，煤尘污染已严重地威胁到员工和生产设备的安全，煤尘治理已是刻不容缓。

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