输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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冲洗卷盘箱	洒水喷枪
喷雾除尘系统	除尘喷嘴
煤场、料场喷洒系统
汽车卸煤喷雾除尘系统
保温洒水喷淋压尘装置

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冲洗卷盘箱广泛用于煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头及矿石码头等部门的机房、码头、隧道、输煤廊道、道路等地面的冲洗兼用消防。
　　主要用途:输煤栈桥、码头、隧道的地面冲洗。
　　主要特点:箱体外壳采用抛光不锈钢材料，卷盘经镀彩处理，采用卷盘收放胶管，
　　卷盘可在120°范围内改变冲洗角度。
　　一、不锈钢水冲洗卷盘箱的结构特点：
　　1.冲洗卷盘箱由箱体、卷盘、胶管、冲洗水枪、阀门等组成，质量可靠，结实耐用，性能优越。冲洗卷盘箱为钢制门框结构，箱内配有阀门、冲洗水枪、胶管、卷盘等组成。
　　2.冲洗卷盘箱内胶管缠绕在卷盘装置上，装在卷筒上的胶管，通过密封

　　PS80-A型洒水喷枪用途
　　PS80-A型洒水喷枪适用于大型煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头和矿石部门的料场、煤堆场、矿石堆场的洒水防尘、道路冲洗、大型林场和果园的喷灌。
　　PS80-A型洒水喷枪材料
　　PS80-A型洒水喷枪采用铝合金、铜、不锈钢和聚四氟乙烯等材料组成。
　　PS80-A型洒水喷枪特点
　　PS80-A型洒水喷应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴，形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面，达到非常理想防尘效果。
　　洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
　　洒水喷枪降尘系统的特点：
　　1 、喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显着；
　　2 、远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；
　　3 、临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自带手动开关洒水喷枪喷射体结构和尺寸
　　对装运转载点尘派而言，一般采用圆锥形射体为宜.射体呈空气圆锥如图3-2a或实心画锥如图3-2 b，哪一种较好看法未得一致.从减少喷嘴用量出发.则要求射体有效作用断面积大，射体张角要大.因此，在低耗水量的场合下，空心圆锥射体和实心圆锥射体的相同耗水量相比.空气锥体的雾滴分布在作用断面范围内是有利的。
　　对于设置净化水幕拦截浮游矿尘，组成水幕的喷嘴选用矩形喷射体为好。喷雾用水的水质.直接影响降尘效果.如水中悬浮钓较多.不仅会堵塞喷嘴孔，而且还会使降尘率明显降低.因此，c煤矿安全规程，第157条规定:“防尘用的供水系统，必须有过滤装置，保证水的清洁.”要求择喷洒区域。
　　6、煤场、料场喷洒系统冬季泄水方便：温度传感器依据室外温度，喷洒工作完毕后，自动强制泄水，避免因人为因素造成的主管路被冻坏的风险。
　　7、煤场、料场喷洒系统维护简单：整体防尘系统设计，大多采用免维护设计，几乎无维护作业。
　　8、煤场、料场喷洒系统使用寿命长：系统采用国际领先的洒水器，其机械设计精巧简单，故障率低，材料耐磨性好。
　　9、煤场、料场喷洒系统运行稳定可靠：系统大部分配套部件，采用国际上技术水平领先的产品。保证系统整体的性能，以满足客户高标准技术要求。

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输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题

1、输煤系统转运过多，转运点落差过大是造成粉尘浓度大的主要原因，如遇天旱煤干，作业过程中粉尘量会大增。
　　2、皮带机导料槽处密封不严，向外逸散煤尘。
　　3、除尘器吸尘点不合理，除尘效果不佳。
　　4、皮带走廊地面积较多，处理起来极不方便，而且在清扫时造成二次扬尘。
　　5、回程皮带粘煤严重，造成抛洒、扬尘。
　　6、输煤系统共有大小扬尘点20余处，尤其以原煤、燃料煤卸车、职煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集，污染较重，浓度最高时达1000mg/m3，远远超出工作场所最高容许浓度200mg/m3的标准。原设计并安装有14台布袋除尘器，煤底槽每侧各设计有2个引风口并装有4台机械排风机。渭河煤化工集团有限责任公司输煤系统1995年开始运行，随着时间的推移，暴露出许多原设计、安装的不合理之处。特别是除尘设备，经过几年的实践验证，多处存在问题，如：安装位置不合理，造成吸风管及排灰管弯角太多，且多为90°直角，造成落灰不畅，容易积灰。粉尘积聚过多就会因高温而自燃。1996年4#皮带头部除尘器就发生过自燃，由于发现及扑救及时，才未造成大的损失。
　　7、由于除尘器的吸、排灰管材质缺陷，1999年开始已有多处风化锈蚀，使除尘效果大大降低，个别除尘器实际上已丧失了除尘作用。
　　8、由于除尘安装的门式注水机，不合实际，已闲置。
　　9、设计安装的仓顶输送带。是将物料以倾角90°提升4.69m后，分别落料至各备煤筒仓。这样的设计，总体上比较美观，但由于输送带负载上下颠簸，不仅增加能耗，加大了工艺人员的巡检难度，而且造成多次扬尘，成为粉尘扩散较严重的区域。
　　由于以上问题的存在，煤尘污染已严重地威胁到员工和生产设备的安全，煤尘治理已是刻不容缓。

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