输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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冲洗卷盘箱	洒水喷枪
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煤场、料场喷洒系统
汽车卸煤喷雾除尘系统
保温洒水喷淋压尘装置

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　　汽车卸煤时，产生的空气向外挤压，属开放性尘源。
　　汽车卸煤喷雾除尘系统在车位的各个方位设置喷雾喷嘴，形成雾形罩壳，控制粉尘。
　　汽车卸煤喷雾除尘系统采用光电探测和PLC编程控制器，可进行远程自动控制喷雾。
　　车辆在进出粉尘物料堆场时，车身及轮胎容易粘带粉尘物料带出物料堆场，造成堆场外环境的污染及物料的损失。
　　汽车卸煤喷雾除尘系统设置于物料堆场的进出口，自动对进出堆场的车辆进行全面冲洗，防止车辆将粉尘带出，以满足环境保护应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴，形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面，达到非常理想防尘效果。
　　洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
　　洒水喷枪降尘系统的特点：
　　1 、喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显着；
　　2 、远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；
　　3 、临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀洒水喷枪系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；洒水喷枪喷射距离远，半径可达30-95米，减少管道铺设、方便施工；洒水喷枪、喷头相结合的设计，可以覆盖所有扬尘区域，彻底治理扬尘；临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自带手动开关功能，现场作业人员即可操作；远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；可设自动泄水阀、保温伴热，维护简便，冬季也可正常使用；
　　考虑到《人民武警报》报道(杨磊邹清明李善明)8月18日凌晨1时许，云南省怒江傈僳族自治州贡山独龙族怒族自治县普拉乡突发泥石流灾害。武警云南总队第一时间投入抗灾战斗，目前已投入救灾兵力百余人。
　　据云南省政府应急办最新统计，怒江州贡山县普拉底乡泥石流灾害已造成数十人失踪，冲毁路基200多米，石拱桥1座。灾情发生后，武警云南总队迅速投入抗灾战斗，武警贡山中队在成功避险后，迅速组织25名官兵携带帐篷、救生衣、铁锤、绳索等救援工具第一时间奔赴普拉底乡灾区紧急救援。13时45分，武警怒江支队又投入100名官兵在副支队长黄义华的带领下携带帐篷、救生衣、铁锤、绳索和医疗药品等大量救灾物资从支队机关出发墙壁上，接通水源，检查卷绕方向，即可使用。外接母管经截止阀与主轴右端DN25接口通入，水流入水冲洗卷盘箱主轴交换器，引至DN20耐压橡胶胶管装置，胶管出口接冲洗水枪。装在卷筒上的胶管，通过密封盒子内的卷簧张力装置整齐排列在卷盘内。冲洗水枪可以调节、既可直射，又可开花。水冲洗卷盘箱无需电源，操作方便、安全。
　　打开进水管DN25截止阀，拉出胶管冲洗水枪，卷筒自动放管拉至任意长度打开冲洗水枪，水量大小在额定范围内可调节。
　　冲洗完毕，拉住冲洗水枪稍减牵引力即可让胶管慢慢地卷到水冲洗卷盘箱转盘上，最后关闭进水截止阀，胶管拉出的牵引力约为3-5Kg左右。

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输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题

1、输煤系统转运过多，转运点落差过大是造成粉尘浓度大的主要原因，如遇天旱煤干，作业过程中粉尘量会大增。
　　2、皮带机导料槽处密封不严，向外逸散煤尘。
　　3、除尘器吸尘点不合理，除尘效果不佳。
　　4、皮带走廊地面积较多，处理起来极不方便，而且在清扫时造成二次扬尘。
　　5、回程皮带粘煤严重，造成抛洒、扬尘。
　　6、输煤系统共有大小扬尘点20余处，尤其以原煤、燃料煤卸车、职煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集，污染较重，浓度最高时达1000mg/m3，远远超出工作场所最高容许浓度200mg/m3的标准。原设计并安装有14台布袋除尘器，煤底槽每侧各设计有2个引风口并装有4台机械排风机。渭河煤化工集团有限责任公司输煤系统1995年开始运行，随着时间的推移，暴露出许多原设计、安装的不合理之处。特别是除尘设备，经过几年的实践验证，多处存在问题，如：安装位置不合理，造成吸风管及排灰管弯角太多，且多为90°直角，造成落灰不畅，容易积灰。粉尘积聚过多就会因高温而自燃。1996年4#皮带头部除尘器就发生过自燃，由于发现及扑救及时，才未造成大的损失。
　　7、由于除尘器的吸、排灰管材质缺陷，1999年开始已有多处风化锈蚀，使除尘效果大大降低，个别除尘器实际上已丧失了除尘作用。
　　8、由于除尘安装的门式注水机，不合实际，已闲置。
　　9、设计安装的仓顶输送带。是将物料以倾角90°提升4.69m后，分别落料至各备煤筒仓。这样的设计，总体上比较美观，但由于输送带负载上下颠簸，不仅增加能耗，加大了工艺人员的巡检难度，而且造成多次扬尘，成为粉尘扩散较严重的区域。
　　由于以上问题的存在，煤尘污染已严重地威胁到员工和生产设备的安全，煤尘治理已是刻不容缓。

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