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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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              总经理:史加林
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冲洗卷盘箱主要用途:输煤栈桥、码头、隧道的地面冲洗。
  冲洗卷盘箱主要特点:
  箱体外壳采用抛 光不锈钢材料, 卷盘经镀彩处理,采用卷盘收放胶管,
  冲洗卷盘箱可在120°范围内改变冲洗角度。
  冲洗卷盘箱为钢制门框结构,箱内配有阀门、冲洗水枪、胶管、卷盘等组成。
  冲洗卷盘箱内胶管缠绕在卷盘装置上,装在卷筒上的胶管,通过密封盒子内的卷簧张力装置整齐排列在卷盘内。卷盘除可绕自身中心旋转,收放胶管外,还可在小于180度的范围内作水平自己转动,操作灵活。
  冲洗卷盘箱<洒水喷枪优点
  1、洒水喷枪控制系统操作简单、可靠。
  2、洒水喷枪节约用水:采用雨量传感器在下雨天,系统根据天气的变化,会自动强制切断系统供水,并根据气候的变化,可人工或自动调整灌水时间和灌水强度。
  3、洒水喷枪喷洒均匀:根据现场条件提供不同种类的洒水器,雾化效果好,灌水均匀。
  4、洒水喷枪降低劳动强度:整个系统只需要一个人操作。操作时只需要点击一下触摸屏。
  5、洒水喷枪冬季泄水方便:温度传感器依据室外温度,喷洒工作完毕后,自动强报告简介
  2008-2009年中国自动卷绕防尘冲洗器产业链分析及资源整合研究报告
  报告属性
  【报告名称】
  2008-2009年中国自动卷绕防尘冲洗器产业链分析及资源整合研究报告
  【交付方式】 EMS特快专递 或EMAIL电子版
  【表述方式】 文字分析、数据比较、统计图表浏览
  【交付周期】 5—10个工作日
  【定购电话】
  86-10-88864539 (云老师) 88864829 (高老师) 88430838 (刘老师) 88893867 (姜老师)
  【传  真】应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴,形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面,达到非常理想防尘效果。
  洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
  洒水喷枪降尘系统的特点:
  1 、 喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转,角度可调,合理布置避免盲区出现,防尘、抑尘效果显著;
  2 、 远程全自动控制,有多种设定程序,分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便;
  3 、 临时需要可以现场手动控制,喷枪站控制阀自带手动开个流程大大简化。主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨/时离心脱水机。用跳汰机选煤现仍占主要地位。德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机,处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。重介质选煤则流程简单,占地面积小,选精煤回收率高,美、法、波、澳、捷等国多用重介选。采用大直径重介质旋流器作主选设备,原煤破碎到44毫米以下。因环保要求,对煤泥水处理十分重视。法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。处理方法一般是先加凝聚剂浓缩,再用压滤机脱水。
  同时,选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨,每班仅需2人工作。

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电话:0510-86176211;86176703
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邮箱:TWD0510@126.com
网址:http://www.9n9.net.cn
总经理:史加林 手机:13906168657

 

输煤系统煤粉尘的危害治理前存在的主要问题

1、输煤系统转运过多,转运点落差过大是造成粉尘浓度大的主要原因,如遇天旱煤干,作业过程中粉尘量会大增。
  2、皮带机导料槽处密封不严,向外逸散煤尘。
  3、除尘器吸尘点不合理,除尘效果不佳。
  4、皮带走廊地面积较多,处理起来极不方便,而且在清扫时造成二次扬尘。
  5、回程皮带粘煤严重,造成抛洒、扬尘。
  6、输煤系统共有大小扬尘点20余处,尤其以原煤、燃料煤卸车、职煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集,污染较重,浓度最高时达1000mg/m3,远远超出工作场所最高容许浓度200mg/m3的标准。原设计并安装有14台布袋除尘器,煤底槽每侧各设计有2个引风口并装有4台机械排风机。渭河煤化工集团有限责任公司输煤系统1995年开始运行,随着时间的推移,暴露出许多原设计、安装的不合理之处。特别是除尘设备,经过几年的实践验证,多处存在问题,如:安装位置不合理,造成吸风管及排灰管弯角太多,且多为90°直角,造成落灰不畅,容易积灰。粉尘积聚过多就会因高温而自燃。1996年4#皮带头部除尘器就发生过自燃,由于发现及扑救及时,才未造成大的损失。
  7、由于除尘器的吸、排灰管材质缺陷,1999年开始已有多处风化锈蚀,使除尘效果大大降低,个别除尘器实际上已丧失了除尘作用。
  8、由于除尘安装的门式注水机,不合实际,已闲置。
  9、设计安装的仓顶输送带。是将物料以倾角90°提升4.69m后,分别落料至各备煤筒仓。这样的设计,总体上比较美观,但由于输送带负载上下颠簸,不仅增加能耗,加大了工艺人员的巡检难度,而且造成多次扬尘,成为粉尘扩散较严重的区域。
  由于以上问题的存在,煤尘污染已严重地威胁到员工和生产设备的安全,煤尘治理已是刻不容缓。

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