转炉烟气除尘通常采用哪些除尘喷嘴？-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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随着现代工业的迅猛发展，燃煤发电厂、港口码头、煤矿、矿山、化工厂、钢铁厂堆场等场所，非常容易产生超量粉尘，造成环境污染。政府相关部门已经出台相关规定对这方面的污染进行控制和约束，越来越多的企业积极采取相应措施进行扬尘控制。
　　利用大型喷枪喷水压尘、防尘是一种行之有效的方法。高压水流经由专门设计的喷嘴，形成数十米半径的均匀雨帘，效果非常理想。
　　防尘系统优点：
　　1、控制系统操作简单、可靠。
　　2、节约用水：采用雨量传感器在下雨天，系统根据天气的变化，会自动强制切断系统供水，并根据气候的变化，可人工或自动调整灌水时间和灌水强度。除尘设备依照气体和液体在除尘设备内流动型式分为三种结构：
　　(1)顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动
　　(2)逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射
　　(3)错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体。
　　电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层YSR脱硫除尘设备采用了航空部“气动乳化过滤技术”，这是一种基于三相系流掺混的强传质机理，是一种湿法脱硫除尘技术，它大大增大了液粒的比表面积，因此单位液量捕集和吸收烟尘和SO2的效率显著增大。
　　被处理烟气在一圆形容器中被特制的旋流器加速，并与容器上端下流的不稳定溶液相碰，高速旋切，溶液被切碎，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。带有粉尘和SO2的烟气，在乳化室参与了气动乳化过程，与乳化液中的微细液粒接触，由于在乳化液中，液粒的比表面积比起喷淋、鼓泡、水膜等方式液滴的比表面积要大数倍至数十倍，大大提高了脱硫除尘的效率。　　自50~60年代氧气转炉在发明和开始推广起，转炉烟气冷却除尘就大量使用一种碗形除尘喷嘴，目前还在广泛应用。有些钢厂也采用反溅式和三线内螺旋型除尘喷嘴。碗形除尘喷嘴的最主要问题是易堵塞，比如某厂一文所用的碗形除尘喷嘴，刚用时喷水量为80-90吨/时，使用约一周后喷水量就只有40-50吨/时。除尘喷嘴堵塞后自然冷却能力不足；另外除尘喷嘴体积大，产生的阻力也大。
　　98年河北新兴铸管公司炼钢分厂将喷雾系统公司的一种除尘喷嘴最先用于转炉烟气冷却，取得了较理想的效果，基本上不堵塞，相同流量的

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转炉烟气除尘通常采用哪些除尘喷嘴？

　　自50~60年代氧气转炉在发明和开始推广起，转炉烟气冷却除尘就大量使用一种碗形除尘喷嘴，目前还在广泛应用。有些钢厂也采用反溅式和三线内螺旋型除尘喷嘴。碗形除尘喷嘴的最主要问题是易堵塞，比如某厂一文所用的碗形除尘喷嘴，刚用时喷水量为80-90吨/时，使用约一周后喷水量就只有40-50吨/时。除尘喷嘴堵塞后自然冷却能力不足；另外除尘喷嘴体积大，产生的阻力也大。
　　98年河北新兴铸管公司炼钢分厂将喷雾系统公司的一种除尘喷嘴最先用于转炉烟气冷却，取得了较理想的效果，基本上不堵塞，相同流量的除尘喷嘴体积远小于碗形除尘喷嘴，系统阻力明显降低。随后推广使用。目前已有杭钢、攀钢等国内尽40家钢厂已全部或部分采用。实践证明采用这种除尘喷嘴进行转炉除尘喷嘴的更新换代非常简单，而且效果明显。
　　国外发达国家的一些钢厂转炉烟气采用干法电除尘。在干法电除尘中，对除尘喷嘴的雾化冷却效果要求就更加严格，因为烟气温度低于露点温度，粉尘会粘结到电极板上，不仅增加工作量，而且会使电除尘起不到除尘作用；烟气温度过高则粉尘的比电阻过高，电除尘系统也会形同虚设。采用布袋干式除尘也有类似的问题。
　　目前喷雾系统公司广泛用于干法除尘的除尘喷嘴有两种：一种是高压水除尘喷嘴，供水压力要达到20-40MPa；用得更多的是一种新型气体雾化除尘喷嘴，其主要特点是可以在最小/最大喷水量1：10的范围内调节时，喷雾颗粒的平均直径保持在约50-80微米，因而在100°C以上的烟气系统中能保证迅速100%蒸发，从而确保烟气温度精确控制在要求温度的+/-20°C偏差范围内；而且喷雾本身也能除去相当一部分粉尘。
　　我国杭钢、攀钢等十多家钢厂将这种除尘喷嘴成功用于转炉湿法除尘中，用于汽化冷却烟道和一文前，仅喷很少量的水就可以有效地大幅度降低烟气温度，相应降低系统流动阻力；用于一文后、尤其多用于脱水器中，则可以有效去除细粉尘。由于烟气流动阻力下降、重度降低，风机实际功率也相应降低。这些效果已经得到生产实践证实。
　　无论从环保，节能；还是减少设备维护工作量和向干法除尘过渡等多方面考虑，如何通过除尘喷嘴的更新换代，从而提高雾化和冷却除尘效果都是转炉除尘系统投入最少、最简单易行的首选课题。

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