转炉烟气除尘通常采用哪些除尘喷嘴？-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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YSR脱硫除尘设备采用了航空部“气动乳化过滤技术”，这是一种基于三相系流掺混的强传质机理，是一种湿法脱硫除尘技术，它大大增大了液粒的比表面积，因此单位液量捕集和吸收烟尘和SO2的效率显著增大。
　　被处理烟气在一圆形容器中被特制的旋流器加速，并与容器上端下流的不稳定溶液相碰，高速旋切，溶液被切碎，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。带有粉尘和SO2的烟气，在乳化室参与了气动乳化过程，与乳化液中的微细液粒接触，由于在乳化液中，液粒的比表面积比起喷淋、鼓泡、水膜等方式液滴的比表面积要大数倍至数十倍，大大提高了脱硫除尘的效率。随着公司煤炭装卸量的上升，港区转堆堆场紧张，出现了临时堆场由于没有设置洒水喷枪，给煤矿固堆和喷洒压尘工作带来了困难。日前，由生产保障部环保班班长胡树庆自行设计的移动式洒水喷枪已使这一现象得到改观，并受到集团环保办的赞扬和肯定。
　　平时一有空就爱到煤矿堆场查看洒水喷枪使用情况的环保班长，看到码头临时堆场由于没有设置专用洒水喷枪，用洒水车洒水达不到堆高的50%，还有60%的堆面因此产　　储煤场属于大型露天开放性物料堆积场所，面积较为开阔，又经常有斗轮机、推土机等大型设备的作业扬尘，煤堆表面极细颗粒的煤粉极易随风扬起，甚至形成“煤尘龙”，飘扬几公里，不但极大的浪费宝贵的煤炭资源，造成经济损失，而且，极大污染周围的环境。
　　■喷淋抑尘机理
　　具有一定压力的水，通过洒水喷枪自动旋转的喷头在一定角度范围内均匀喷向储煤场的上空，水滴落下后湿润煤堆的表面，使细颗粒煤粉之间通过水分子的张力粘合在一起，也增加了细颗粒煤粉自身的重量，避免风吹起尘。同时还具有加湿、延长煤自燃发火期的作用。
　　■系统构成
　　喷淋系统电炉烟气采用喷雾冷却是国内外近年开发使用的一种新工艺。目前有两种实施方案：一种方案是拆除水冷烟道、机力风冷器，新增喷雾蒸发冷却塔，电炉一次烟气的冷却主要由蒸发冷却完成。新建或电炉除尘系统有大修机会适合采用本方案；另一种方案是所谓的削峰冷却方案，即电炉一次烟气的冷却主要还是由原有系统完成，在系统中增加少数喷嘴，仅在原冷却系统冷却不下来、需要大量参冷风、但风机又抽不动时开启喷雾冷系统，起补充冷却作用。由于不改动原系统，本方案可以在现有除尘系统中采用。
　　无论采用哪种技术方案，电炉烟气采用喷水雾蒸发冷却技术的技术难点和问题主要有下列两点：
　　一、100%蒸发的喷雾蒸发冷却　　3.4主要技术指标
　　系统日最大耗水量：～70 m3/d；
　　系统小时最大耗水量：～7 m3/h；
　　每卸车位雾化喷嘴数量：暂定10个；
　　单个雾化喷嘴最大流量：～0.2 5 m3/h；
　　系统主管管径：DN50。
　　4 结论
　　目前黔北电厂已经通过了西南电力设计院所作的方案论证，正在进行汽车卸煤喷雾除尘装置的设备招标工作。在近一年来西南电力设计院所作的施工图设计中（如贵州盘南电厂等）均设置了此种型式的卸煤除尘装置。在这些除尘装置投入运行后，将根据其实际运行情况，不断改进及完善该系统，使其更好地为电厂服务。

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转炉烟气除尘通常采用哪些除尘喷嘴？

　　自50~60年代氧气转炉在发明和开始推广起，转炉烟气冷却除尘就大量使用一种碗形除尘喷嘴，目前还在广泛应用。有些钢厂也采用反溅式和三线内螺旋型除尘喷嘴。碗形除尘喷嘴的最主要问题是易堵塞，比如某厂一文所用的碗形除尘喷嘴，刚用时喷水量为80-90吨/时，使用约一周后喷水量就只有40-50吨/时。除尘喷嘴堵塞后自然冷却能力不足；另外除尘喷嘴体积大，产生的阻力也大。
　　98年河北新兴铸管公司炼钢分厂将喷雾系统公司的一种除尘喷嘴最先用于转炉烟气冷却，取得了较理想的效果，基本上不堵塞，相同流量的除尘喷嘴体积远小于碗形除尘喷嘴，系统阻力明显降低。随后推广使用。目前已有杭钢、攀钢等国内尽40家钢厂已全部或部分采用。实践证明采用这种除尘喷嘴进行转炉除尘喷嘴的更新换代非常简单，而且效果明显。
　　国外发达国家的一些钢厂转炉烟气采用干法电除尘。在干法电除尘中，对除尘喷嘴的雾化冷却效果要求就更加严格，因为烟气温度低于露点温度，粉尘会粘结到电极板上，不仅增加工作量，而且会使电除尘起不到除尘作用；烟气温度过高则粉尘的比电阻过高，电除尘系统也会形同虚设。采用布袋干式除尘也有类似的问题。
　　目前喷雾系统公司广泛用于干法除尘的除尘喷嘴有两种：一种是高压水除尘喷嘴，供水压力要达到20-40MPa；用得更多的是一种新型气体雾化除尘喷嘴，其主要特点是可以在最小/最大喷水量1：10的范围内调节时，喷雾颗粒的平均直径保持在约50-80微米，因而在100°C以上的烟气系统中能保证迅速100%蒸发，从而确保烟气温度精确控制在要求温度的+/-20°C偏差范围内；而且喷雾本身也能除去相当一部分粉尘。
　　我国杭钢、攀钢等十多家钢厂将这种除尘喷嘴成功用于转炉湿法除尘中，用于汽化冷却烟道和一文前，仅喷很少量的水就可以有效地大幅度降低烟气温度，相应降低系统流动阻力；用于一文后、尤其多用于脱水器中，则可以有效去除细粉尘。由于烟气流动阻力下降、重度降低，风机实际功率也相应降低。这些效果已经得到生产实践证实。
　　无论从环保，节能；还是减少设备维护工作量和向干法除尘过渡等多方面考虑，如何通过除尘喷嘴的更新换代，从而提高雾化和冷却除尘效果都是转炉除尘系统投入最少、最简单易行的首选课题。

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