转炉二次烟气的喷雾除尘技术-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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摘要：本文介绍高温烟气直接喷雾蒸发冷却技术及在高炉全干法除尘系统炉顶打水、布袋除尘器前、煤气柜前冷却中的应用，并与传统冷却方式进行了比较；同时对喷雾蒸发冷却技术在烧结、焦化等方面的应用进行了介绍。
　　前言
　　高炉采用全干法除尘系统时，在炉顶打水冷却保护机械设备的同时，还必须满足布袋除尘入口要求的烟气温度和湿度，进煤气柜前还需要冷却到煤气柜设备要求的温度。采用直接喷水雾蒸发冷却技术由于其投资少、设备重量轻、全自动设备控制安全可靠、免维修等优点，已经被更多的用户所认同和选用。
　　1 高炉炉顶打水　　1、冷再生机构成及喷洒系统工作原理路面冷再生机结构复杂，主要由行走系统、转子系统、喷洒系统和自动找平系统等部分组成。施工过程中，冷再生机缓慢向前行驶，高速旋转的转子在喷洒系统和找平系统等部分的辅助下连续完成路面材料的铣拌、摊铺、压实成型等工作，从而使道路重新形成具有所需承载能在除尘设备的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
　　１、运行记录
　　每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
　　通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化　　高压微雾设备，其原理是自来水进入系统后，经过三级5微米的精密水质过滤器过滤，然后送入设备内置给水贮水箱。高压泵从贮水箱内抽水,利用高压泵将水加压至40公斤以上，经高压管路至高压喷嘴雾化，雾化后打出1-5微米的微细汽雾将进入整个空间,单一喷嘴产生的雾长可达3--5米，雾宽1--1.5米。这些微小的雾化颗粒能长时间漂浮在空气中，和周围的空气融合，从而达到增加空气湿度、降低环境温度和去除灰尘等多重功效.该系统除了具有降温、增湿、除尘设备等功效外，还具有清洗、景观造雾等多用途。
　　控制系统：设备控制系统可根据客户实际应用场所来选用，辅助功能可选用越大。比表面积增大，强化了表面活性。它对粉尘的湿润、凝聚、附着以及燃烧和爆炸等性质都有明显的影响。
　　爆炸性
　　能发生爆炸的粉尘称为可爆尘。
　　井下具有爆炸性的粉尘主要是硫化粉尘和煤尘。
　　粉尘爆炸能产生高温、高压, 同时生成大量的有毒有害气体, 对安全生产有极大的危害，应注意采取防爆、隔爆措施。
　　衡量湿润性指标: 湿润接触角(θ)。
　　θ<60°时, 表示湿润性好, 为亲水性；
　　θ>90°时, 湿润性差, 属于疏水性。
　　影响湿润性因素：粉尘成分、粒径、荷电状况及水的表面张力等因素。湿润性强的粉尘有利于湿式除尘。

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电话：0510-86176211；86176703
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总经理：史加林手机：13906168657

转炉二次烟气的喷雾除尘技术

　　转炉的二次烟气是指从烟罩入口；兑铁、加废钢和氧枪、下料口；出钢时产生的烟气。常用的二次烟气的除尘工艺是将转炉局部封闭，通过烟道、布袋除尘器、风机和烟囱净化后排放。主要问题是投资和运行费用太高、系统能力小时则抽不净。而不采用二次除尘，一般不能满足环保排放标准的要求。
　　近几年，我国一些钢厂尝试采用了直接喷雾除尘技术，取得了一些积极效果。采用转炉二次喷雾除尘技术的机理和步骤是：所喷的高速、微细的水颗粒与烟气接触后，首先将烟气冷却到结露温度以下，然后与烟气中的水和粉尘颗粒发生非弹性碰撞，相互粘接、凝聚、长大，比重增加，长大到与烟气速度有关的某一临界直径时就会与烟气分离，以潮湿状态（而非泥浆）沉降到渣线或平台上。实践证明，只要喷嘴类型和参数（喷水量和压力）选择、应用适当，喷嘴布置合理，就能取得满意的喷雾除尘效果。
　　对于炉口的喷雾除尘，还有特殊的炉口微差压控制补偿作用。所谓炉口微差压控制是指通过调节风机的抽力，使炉口附近的烟气压力与当地的大气压力相近，偏大、偏小都不好。喷雾补偿则是在正压偏高时有上述的喷雾除尘作用；而负压偏高时则有隔绝空气、减少CO燃烧的作用。据资料介绍，转炉炉气未燃烧即回收煤气时，其所含的粉尘颗粒90%以上大于10微米；而如果燃烧则90%以上小于1微米，在任何除尘器中，尤其是文氏管除尘器，粉尘颗粒越细，净化的难度就越大。
　　此项技术还可以用于混铁炉、出铁沟、铁水倒罐、倒渣、电炉等类似高温烟气的喷雾除尘应用中。

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