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洒水喷枪的功能
　　1.历史记录查询功能系统带有90天喷淋记录查询日志，根据需要可随时在人机界面上调出查询，分别显示喷洒点的实际工作日期及时间，便于管理。
　　2.系统安全运行可靠性及稳定性
　　1）设计有过载过流、缺水保护功能可有效保护伺服水泵的电机不会因外围异常而损坏。
　　2）编程控制器及人机界面采用进口知名品牌，周围主要部品采用国内知名品牌，以上这些从硬件配置上保障了系统运行的可靠性。
　　3）操作面板简单，操作简便，易于操作人员短时间内进入工作状态。
　　4）控制电路为AC24V，操作及检修安全方便。
　　3.喷淋时间可预置功能，整体喷枪及旋风除尘设备是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。与布袋除尘设备、布袋式除尘设备、静电除尘设备、脱硫除尘设备相比，以其结构简单、体积小、制造维修方便、除尘效率较为理想等优点，成为目前主要的除尘设备之一。广泛应用于工厂窑炉烟气除尘、锅炉除尘设备和工厂通风除尘等，如何提高旋风除尘设备除尘效率是当前除尘设备行业需要解决的一个重要课题。
　　研究和分析影响旋风除尘设备除尘效率的因素，是设计、选用、管理和维护旋风除尘设备的前提，也是探求提高旋风除尘设备除尘效率途径的必由之路。由于旋

　　水雾喷淋降尘系统是煤场及其它原料堆场最经济最有效的防尘解决方案
　　摘要:当煤扬尘严重影响周边人民群众身心健康，违背社会主义文明建设，有没有一种有效而有经济的控制煤扬尘的方法哪？通过多年的理论与实践的论证：水雾喷淋降尘是解决煤场及其它原料堆场最经济最有效的防尘解决方案！
　　关键词:煤扬尘水雾喷淋
　　引言煤及其他粉状物料在露天堆放和运输过程中，会产生大量的粉尘飘散在空中，造成环境污染，甚至影响周边设备的正常运转。同时大量的煤扬尘不但造成环境污染而且造成能源损耗。据统计我国因煤扬尘每年最少要损失一座中型煤矿的产煤量。煤扬尘解决不好在浪费资源的同时还产生很喷雾除尘系统主要用途
　　江阴市大桥环保除尘设备有限公司生产的皮带机喷雾除尘系统（DK型自动喷雾装置）主要应用于堆料机、取料机、装船机、卸船机、螺旋卸车机和翻车机等的装卸部位以及皮带运输机转换点落差处等喷雾除尘的自动控制。广泛用于大型煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头和矿石码头等部门。
　　喷雾除尘系统技术特点
　　喷雾自控器靠皮带运转时带动，控制器本身不需要传动电源，也不需要电磁阀和其它仪表控制。
　　由于喷雾自控器安装高度可以调节，因此可控制只在皮带重载运行时才自动喷雾，皮带机停止或空载运行时，喷雾自控器自动停止喷雾。ONG>喷淋方式有很多种：循环喷淋、同时喷淋、定时喷淋、点动喷淋及现场手动喷淋。
　　循环喷淋是指各洒水喷枪按照设定程序定时自动依次工作一段时间，时间可调。
　　同时喷淋是指所有洒水喷枪同时工作，可使整个煤(料)场同时被水覆盖，这种控制方式对水泵的扬程和水的流量要求很高，同时根据实际情况此种方式实用性不大。
　　定时喷淋是一种自动工作方式，主要是指按照程序预先设定的时间自动启动和停止洒水喷枪的工作。
　　点动喷淋是一种手动启停洒水喷枪工作的方式，为一种常用的工作方式，根据现场情况随意启停洒水喷枪工作。适合于大多数场合使用，同时也是比较经济和有效的工作方式。

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总经理：史加林手机：13906168657

如何设计工矿防尘储煤场，喷淋喷洒水设施，洒水喷枪除尘降尘装置？

应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴，形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面，达到非常理想防尘效果。
　　洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
　　洒水喷枪降尘系统的特点：
　　1 、喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；
　　2 、远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；
　　3 、临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自带手动开关功能，现场作业人员即可操作；
　　4 、 洒水喷枪喷射距离远，半径可达30-95米，减少管道铺设、方便施工；
　　5 、洒水喷枪、喷头相结合的设计，可以覆盖所有扬尘区域，彻底治理扬尘；
　　6 、可设自动泄水阀、保温伴热，维护简便，冬季也可正常使用；
　　考虑到洒水喷枪安装在场地中央会影响堆取料作业，所以洒水喷枪尽量安装在堆场的周围，大多数在堆场的两侧矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均匀地覆盖，还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪，接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。
　　喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力，根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量（通常同时只运行1-4支，分组轮流工作）来设计水泵、供水管路等。
　　关于控制，建议采用自动控制系统对喷枪、水泵进行集中控制，可以通过科学合理地编排喷淋程序，大大降低现场管理人员的工作强度、省水省电并达到最佳的防尘降尘效果。编排喷淋程序时一方面要对喷枪合理分组控制，避免支管路水头损失过大，另外要注意季节、气候变化，并掌握少量多次的原则。

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