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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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洒水喷枪喷射体结构和尺寸
  对装运转载点尘派而言,一般采用圆锥形射体为宜.射体呈空气圆锥如图3-2a或实心画锥如图3-2 b,哪一种较好看法未得一致.从减少喷嘴用量出发.则要求射体有效作用断面积大,射体张角要大.因此,在低耗水量的场合下,空心圆锥射体和实心圆锥射体的相同耗水量相比.空气锥体的雾滴分布在作用断面范围内是有利的。
  对于设置净化水幕拦截浮游矿尘,组成水幕的喷嘴选用矩形喷射体为好。喷雾用水的水质.直接影响降尘效果.如水中悬浮钓较多.不仅会堵塞喷嘴孔,而且还会使降尘率明显降低.因此,c煤矿安全规程,第157条规定:“防尘用的供水系统,必须有过滤装置,保证水的清洁.”要求喷淋除尘系统一般由除尘喷枪、电磁阀、供水泵、管路、阀门、配电、及喷淋自动控制系统等组成。在北方,为防止冬季喷淋除尘系统无法正常作业,在每个喷淋喷枪控制电磁阀后面安装自动泄水阀,将洒水喷枪内的存水放净。根据场地、供水管路布置及周围环境等,洒水喷淋设备布置可分为单边、两边等多种方式,其主要指标是保证煤厂降尘区域覆盖率达到98%以上,且力求喷枪站、供水系统、控制系统、电缆等组成整个喷淋降尘系统投资最小并能达到最佳除尘效果。广泛应用于扬尘严重的电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、洗煤厂、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、堆料场、原料场、矿石电炉烟气采用喷雾冷却是国内外近年开发使用的一种新工艺。目前有两种实施方案:一种方案是拆除水冷烟道、机力风冷器,新增喷雾蒸发冷却塔,电炉一次烟气的冷却主要由蒸发冷却完成。新建或电炉除尘系统有大修机会适合采用本方案;另一种方案是所谓的削峰冷却方案,即电炉一次烟气的冷却主要还是由原有系统完成,在系统中增加少数喷嘴,仅在原冷却系统冷却不下来、需要大量参冷风、但风机又抽不动时开启喷雾冷系统,起补充冷却作用。由于不改动原系统,本方案可以在现有除尘系统中采用。
  无论采用哪种技术方案,电炉烟气采用喷水雾蒸发冷却技术的技术难点和问题主要有下列两点:
  一、100%蒸发的喷雾蒸发冷却  ■水喷雾除尘机理
  水喷雾除尘就是将水加压并通过高效喷嘴喷出后雾化,形成许多高速运动的细小水滴,下落中的水滴与粉尘颗粒发生碰撞而结合在一起,颗粒因表面湿度增大,以及颗粒之间在表面水的作用下很容易相互聚集在一起形成大颗粒粉尘,使颗粒本体重量增大而加速下落至皮带上的煤表面,净化了空气。
  ■水喷雾系统构成及特点
  水喷雾除尘系统主要由:供水管路、过滤器、电磁阀、直径必须选择一个合适的值,排风管直径减小,可减小内旋流的旋转范围,粉尘不易从排风管排出,有利提高除尘效率,但同时出风口速度增加,阻力损失增大;若增大排风管直径,虽阻力损失可明显减小,但由于排风管与圆筒体管壁太近,易形成内、外旋流“短路”现象,使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出,从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅,易造成进风口含尘气流直接进入排风管,影响除尘效率;排风管插入深,易增加气流与管壁的摩擦面,使其阻力损失增大,同时,使排风管与锥筒体底部距离缩短,增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。

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矿山粉尘及其防治技术

矿山粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。矿山生产的主要环节如采矿、掘进、运输、提升的几乎所有作业工序都不同程度地产生粉尘。采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。
  (一)矿山粉尘的性质及危害
  1.粉尘的概念
  (1)全尘。全尘是指用一般敞口采样器采集到一定时间内悬浮在空气中的全部固体微粒。
  (2)呼吸性粉尘。呼吸性粉尘是指能被吸入人体肺部并滞留于肺泡区的浮游粉尘。空气动力直径小于7.07 m的极细微粉尘,是引起尘肺病的主要粉尘。
  (3)浮尘和落尘,悬浮于空气的粉尘称浮尘,沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘称为落尘。
  2.粉尘性质
  (1)粉尘中游离二氧化硅的含量。粉尘中游离二氧化硅的含量是危害人体的决定因素,含量越高,危害越大。游离二氧化硅是引起矽肺病的主要因素。
  (2)粉尘的粒度。粉尘粒度是指粉尘颗粒大小的尺度。一般来说,尘粒越小,对人的危害越大。
  (3)粉尘的分散度。粉尘的分散度是指粉尘整体组成中各种粒级的尘粒所占的百分比。粉尘组成中,小于5 m的尘粒所占的百分数越大,对人的危害越大。
  (4)粉尘的浓度。粉尘的浓度是指单位体积空气中所含浮尘的数量。粉尘浓度越高,对人体危害越大。
  (5)粉尘的吸附性。粉尘的吸附能力与粉尘颗粒的表面积有密切关系,分散度越大,表面积也越大,其吸附能力也增强。主要指标有吸湿性、吸毒性。
  (6)粉尘的荷电性。粉尘粒子可以带有电荷,其来源是煤岩在粉碎中因摩擦而带电,或与空气中的离子碰撞而带电,尘粒的电荷量取决于尘粒的大小并与温湿度有关,温度升高时荷电量增多,湿度增高时荷电量降低。
  (7)煤尘的燃烧和爆炸性。煤尘在空气中达到一定的浓度时,在外界明火的引燃下能发生燃烧和爆炸。
  3.尘的危害性
  矿尘的危害性主要表现在以下4个方面:
  (1)污染工作场所,危害人体健康,引起职业病;
  (2)某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸;
  (3)加速机械磨损,缩短精密仪器使用寿命;
  (4)降低工作场所能见度,增加工伤事故的发生。
  (二)矿山粉尘防治技术
  矿山防尘技术包括风、水、密、净和护等5个方面,并以风、水为主。风就是通风除尘;水是指湿式作业;密是指密闭抽尘;净是净化风流;护是采取个体防护措施。下面分别叙述矿山生产过程中的主要防尘技术。
  2.掘进工作面防尘
  (1)炮掘工作面防尘。风动凿岩机或电煤钻打眼是炮掘工作面持续时间长,产尘量高的工序。一般干打眼工序的产尘量占炮掘工作面总产尘量的80%~90%,湿式打眼时占40%~60%。所以,打眼防尘是炮掘工作面防尘的重点。
  ①打眼防尘。打眼防尘的主要技术有湿式凿岩、干式凿岩捕尘等。
  风钻湿式凿岩:这是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。
  干式凿岩捕尘:在无法实施湿式作凿岩时,如岩石遇水会膨胀,岩石裂隙发育,实施湿式作业其防尘效果差等情况下,可用于式孔口捕尘器等干式孔口除尘技术。
  煤电钻湿式打眼:在煤巷、半煤巷炮掘中,采用煤电钻湿式打眼能获得良好的降尘效果,降尘率可达75%~90%。
  ②放炮防尘。放炮是炮掘工作面产尘最大的工序,采取的防尘措施主要有以下几种:
  水炮泥:这是降低放炮时产尘量最有效的措施。
  放炮喷雾:这是简单有效的降尘措施,在放炮时进行喷雾可以降低粉尘浓度和炮烟。
  (2)机掘工作面通风除尘。掘进工作面虽然采取了相应的防尘措施,但一些细微的粉尘仍然是悬浮于空气中,尤其是掘进机械化程度的不断提高,产尘强度剧增,机掘工作面的产尘强度就大大高于炮掘工作面,用一般的防尘措施难于控制粉尘,因此国内外研究了通风除尘技术,以便有效控制高浓度尘源。
  ①通风除尘系统。合理的通风除尘系统是控制工作面悬浮粉尘运动和扩散的必要条件、主要有三种通风系统在国内外使用:长压短抽通风除尘系统、长抽通风除尘系统和长抽短压通风除尘系统。
  ②通风除尘设备。主要设备有湿式除尘风机、湿式除尘器、袋式除尘器以及配套的抽出式伸缩风筒、附壁风筒等。
  ③通风工艺的要求。压、抽风筒口相互位置的关系:压抽风量的匹配;局部通风机安装位置;抽出式局部通风机与除尘局部通风机的串联要求。
  (3)锚喷支护防尘。锚喷支护技术发展很快,它也是煤矿的主要产尘源之一。锚喷支护的粉尘主要来自打锚杆眼、混合料转运、拌料和上料、喷射混凝土以及喷射机自身等生产工序和设备。
  针对这些产尘源,锚喷文护主要采取配制潮料向喷射机上料、双水环加水、加接异径葫芦管、低压近喷、水幕净化和通风除尘等。
  3.运输、转载防尘
  (1)机械控制自动喷雾降尘装置。该类装置的特点是结构简单、容易制造,使用和维护方便而且降尘效果较好。
  (2)电器控制自动喷雾降尘装置。该装置适用于煤矿转载运输系统中不同的尘源,它是靠电器控制实现自动喷雾,有光控、声控、触控、磁控等多种形式。
  4.综合防尘措施
  综合防尘措施包括湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、使用水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等措施。

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