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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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              总经理:史加林
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   应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴,形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面,达到非常理想防尘效果。
  洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
  洒水喷枪降尘系统的特点:
  1 、 喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转,角度可调,合理布置避免盲区出现,防尘、抑尘效果显著;
  2 、 远程全自动控制,有深度关注
  去年年末至1月以来,全球多地接连发生强震,前有海地7.3级地震,后有智利8.8级地震,台湾高雄又在上周五发生6.7级地震。地震频繁发生,加之对“2012世界末日”预言的联想,引起人们广泛讨论。
  北京大学的地球物理学家雷军在接受本报采访说回应说:“最近几年8.5级以上强震确实比较密集,显示了比较强烈的地球内部运动,但是不是说地震已经进入了一个强震频发期,或者说公众希望了解是否紧接着还会发生一系列如此巨大的地震,实事求是地说地球科学理论和观测到目前为止尚未能给出明确的结论。”
  文/本报记者李明波
  预测
  强震也有
  百年周期?  一、 国外煤尘控制技术介绍
  在国外,煤矿生产作业时产生的煤尘,主要采取以下技术控制措施,降低煤尘污染的程度。
  1. 煤层注水
  煤层注水是利用水的压力通过钻孔把水注入既将回采的煤层中,使煤体得到预先湿润,以便减少采煤时浮游煤尘的产生量。这种措施降尘效果较好,一般可降低粉尘浓度60%~90%左右。长钻孔注水方式具有煤体湿润均匀、湿润范围大等优点袋式脉冲除尘器贮气包外形有方形和圆形两种,其用途在于使脉冲阀供气均匀和充足。贮气包的具体大小取决于贮气量的多少和脉冲阀安装尺寸。贮气包属压力容器,制造完成后应做耐压检验,试验压力是工作压力的1.5倍为宜。
  1、设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求。
  2、气包必须有足够容量,满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。
  3、气包的进气管中径昼选大,满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。
  4、对于大气量气包,可用直径76mm管道把滤面积。
  为了提高清灰效果和连续工作的能力,在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区),每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时,必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态),此时处理风量完全由其它室负担,其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说,净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
  8、滤袋的长径比
  滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定:
  反吹风式 —30~40
  机械摇动式 —15~35
  脉 冲 式 —18~23

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总经理:史加林 手机:13906168657

 

喷淋装置在输煤粉尘治理中的应用

摘要:采用高雾化喷嘴和密闭防尘罩,应用除尘技术,自行安装螺旋卸车机、叶轮给煤机、带式输送机、煤场除尘喷淋装置,应用于输煤系统的粉尘治理。经现场测试,粉尘指标低于国家标准,效果良好。
  1 喷淋系统的工作原理和装置组成
  喷淋装置系统工作原理:喷淋除尘是利用喷头把压力水转换成雾罩,保证喷头的雾化效果和雾化角度,大大减少耗水量;使用防尘罩使尘源封闭,将尘源限制在一定的空间内,增加尘粒与水滴的碰撞几率和速度,提高除尘效率。使含尘气体的湿度增加,尘粒相互凝聚,体积增大而沉积到燃料表面,一起送至原煤仓,而达到消除粉尘,净化环境的目的。
  喷淋系统装置组成:由水系统和控制系统组成。水系统由水源、水管路、阀门、过滤器和除尘喷头组成;控制系统由电磁阀、传感器、控制器等构成。
  2 治理方案的规划和设想
  2.1 治理的关键在于输煤系统头部压尘,重点治理卸车棚的螺旋卸车机和1号皮带的叶轮给煤机的扬尘点。在卸车棚对称配置多台轴流风机,改善卸车棚的除尘效果。
  2.2 其次是皮带机系统的转运站的扬尘点,即每条皮带机头部、导料槽部位(即落煤管落差较高部位)和碎煤机间上、下部位的扬尘点。
  2.3 皮带机系统的除尘中,在封闭导料槽上配合现有的多管水冲击除尘器的负压通风系统,提高皮带机除尘的效率。
  2.4 通过头部压尘后,粉尘浓度大大降低,煤仓间的除尘用现有的布袋式除尘器即可满足除尘要求。配合水冲洗地面,煤仓间位置较高,可选用管道泵增压,以满足供水需要。
  2.5 在皮带机系统中完善暖气系统,配置防水灯具、防水电控箱、电缆桥架,制作水冲洗地面、墙壁,完善水压系统和废水沉淀回收系统,营造水冲洗环境。
  3 螺旋卸车机和叶轮给煤机喷淋装置
  3.1 供水方式
  水槽供水方式。
  在螺旋卸车机棚一侧设计与卸车棚等长(现场为200 m)的供水水槽;在叶轮给煤机全行程范围的一端到另一端,沿着煤斗外壁固定安装水槽。安装在螺旋卸车机和叶轮给煤机上的除尘装置(水槽靠卸车侧开矩形整体长槽,并用胶条密封,以免进入煤粉,堵塞喷嘴),通过插在水槽内的吸管经加压泵吸水。随螺旋卸车机和叶轮给煤机的行走,吸管沿水槽上的开口边走边吸水。为保证水槽供水充足又不至溢出,设计水槽水位控制装置,由电控装置自动补水。
  3.2 喷头选用
  选用PCL20系列除尘喷头。此喷头出水口和内流道断面大,不易堵塞。喷头所产生的水雾锥角为50°~100°,有利于对尘源的封堵。且价格较低,能够满足除尘需要。3号螺旋卸车机选用法国专利喷头,造价较高,但雾化程度较好。以上两种均可选用。
  3.3 实施的要点和关键
  (1) 卸车和喷淋同时进行,两侧墙壁可分别设置2个不同角度的喷嘴,在卸车的同时,可将卸车棚墙壁清洗干净。
  (2) 喷淋关键是将螺旋头旋转范围全部覆盖住,螺旋头两侧和起升机构两侧机构喷嘴配置合理,保证将煤的卸车流动方向全部覆盖,起到除尘效果。螺旋头适当增加喷嘴数量,并提高雾化效果,但应避免煤表面水分饱和,影响煤的流动性。
  图2 叶轮给煤机喷淋装置示意图
  (3) 螺旋头起升部位部分水管可用高压胶管连接,喷头可采用铁板打孔固定,避免因螺旋头卸煤导致损坏喷嘴。
  (4) 选用适宜的增压泵,避免发生水泵与水槽的虹吸现象。喷淋装置使用后注意将余水放净,避免冬季冻裂水管路。
  (5) 电控机构可采用螺旋头和起升机构、喷嘴的分组控制,开启时顺序可逐组开启,以延长水泵、管路和相关元件的使用寿命,减小启动时水管路的压力。
  4.5 叶轮给煤机喷淋装置工程实施
  (1) 喷嘴设置2个不同的方向,采取交叉布置,一部分喷嘴对准叶轮给煤机的落料方向;另一部分对准叶轮给煤机内煤的流动方向,以达到更好的除尘效果。
  (2) 喷淋电控箱与叶轮电控箱分开布置,便于值班工人视煤的干燥程度随时启动喷淋电控箱,避免电能和水量的浪费。
  (3) 水槽在煤斗两侧分别布置,并安装牢固,长度根据叶轮给煤机行走长度确定。
  5 带式输送机喷淋装置实施要点
  5.1 皮带喷淋喷头安装的高度位置应适宜,以喷头喷水锥角覆盖皮带宽度的90%为宜,避免用水量的浪费。
  5.2 喷淋水管路水截门前应安装过滤器,以适应水质的要求,避免堵塞喷嘴。
  5.3 喷水电磁阀应选用性能可靠的元件,以保证皮带机启动时喷淋的正确动作,避免误动。
  5.4 在皮带机头部适当布置喷嘴,于落煤管上部在煤流下落位置(即落煤管头部)适当布置喷嘴,以更好达到除尘目的。
  6 煤场喷淋装置
  煤场喷淋主要考虑春、夏、秋三季使用。应环煤场设置,选用可摇摆式喷头。扬程视煤的堆积高度而定。根据水压情况设置增压泵。喷水管路采用预埋方式,喷水喷嘴部位设置截门和放水管,喷水管喷头部位建围池,冬季用稻草预埋,并把喷水管路的余水放干净,避免冬季冻裂水管路。在夏季投入露天煤场喷淋可在一定程度上避免煤的热量和挥发分损失,对节能降耗能起到一定的作用。
  7 使用效果及评价结论
  经过近两年的使用,除尘效果良好。实践证明,在湿式除尘器的基础上配置干式除尘器,除尘效果会更加显著,能够满足国家规定的关于除尘的粉尘浓度标准的要求。喷淋除尘装置可以在实践的基础上继续完善,不断提高。

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