除尘设备的特点，合理设计的要求-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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　　海外支持机构：欧洲对外贸易协会德国外贸零售商协会德国协会英国标准学会　　悬浮空气中粉尘荷电原因：破碎时的摩擦、粒子间撞击或放射性照射、外界离子或电子附着等。
　　影响荷电量大小因素：粉尘的成分、粒径、质量、温度、湿度等有关。
　　衡量粉尘荷电性的指标：粉尘比电阻。
　　比表面积：
　　单位质量粉尘的总表面积称为比表面积（m2/kg）。
　　比表面积与粒径成反比，粒径越小，比表面积越大。比表面积增大，强化了表面活性。它对粉尘的湿润、凝聚、附着以及燃烧和爆炸等性质都有明显的影响。
　　爆炸性
　　能发生爆炸的粉尘称为可爆尘。
　　井下具有爆炸性的粉尘主要是硫化粉尘和煤尘。粉尘荷电性：指粉尘能被荷电的难易程度。
　　悬浮空气中粉尘荷电原因：破碎时的摩擦、粒子间撞击或放射性照射、外界离子或电子附着等。
　　影响荷电量大小因素：粉尘的成分、粒径、质量、温度、湿度等有关。
　　衡量粉尘荷电性的指标：粉尘比电阻。
　　比表面积：
　　单位质量粉尘的总表面积称为比表面积（m2/kg）。
　　比表面积与粒径成反比，粒径越小，比表面积越大。比表面积增大，强化了表面活性。它对粉尘的湿润、凝聚、附着以及燃烧和爆炸等性质都有明显的影响。
　　爆炸性
　　能发生爆炸的粉尘称为可爆尘。
　　井下具有爆炸性的粉尘主要是硫化粉尘和煤尘。电炉烟气采用喷雾冷却是国内外近年开发使用的一种新工艺。目前有两种实施方案：一种方案是拆除水冷烟道、机力风冷器，新增喷雾蒸发冷却塔，电炉一次烟气的冷却主要由蒸发冷却完成。新建或电炉除尘系统有大修机会适合采用本方案；另一种方案是所谓的削峰冷却方案，即电炉一次烟气的冷却主要还是由原有系统完成，在系统中增加少数喷嘴，仅在原冷却系统冷却不下来、需要大量参冷风、但风机又抽不动时开启喷雾冷系统，起补充冷却作用。由于不改动原系统，本方案可以在现有除尘系统中采用。
　　无论采用哪种技术方案，电炉烟气采用喷水雾蒸发冷却技术的技术难点和问题主要有下列两点：
　　一、100%蒸发的喷雾蒸发冷却　　3.4主要技术指标
　　系统日最大耗水量：～70 m3/d；
　　系统小时最大耗水量：～7 m3/h；
　　每卸车位雾化喷嘴数量：暂定10个；
　　单个雾化喷嘴最大流量：～0.2 5 m3/h；
　　系统主管管径：DN50。
　　4 结论
　　目前黔北电厂已经通过了西南电力设计院所作的方案论证，正在进行汽车卸煤喷雾除尘装置的设备招标工作。在近一年来西南电力设计院所作的施工图设计中（如贵州盘南电厂等）均设置了此种型式的卸煤除尘装置。在这些除尘装置投入运行后，将根据其实际运行情况，不断改进及完善该系统，使其更好地为电厂服务。

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总经理：史加林手机：13906168657

除尘设备的特点，合理设计的要求

除尘设备在工业中的合理选择
　　根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
　　其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。
　　因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
　　工业除尘设备应具备“高效、优质、经济、安全”的设备特性；工业除尘设备设计、制造、安装和运行时，必须符合以下设计原则。
　　一、技术先进。
　　具体要求：
　　（1）技术先进、造型新颖、结构优化，具有显著的“高效、密封、强度、刚度”等技术特性。
　　（2）排放浓度符合环保排放标准或特定的规定，其粉尘或其他有害物的落地浓度不能超过卫生防护限值。
　　（3）主要技术经济指标达到国内外先进水平。
　　（4）具有配套的技术保障措施。
　　二、运行可靠
　　具体要求：
　　（1）尽量采用成熟的先进技术，或经示范工程验证的新技术、新产品和新材料，奠定连续运行、安全运行的可靠性基础。
　　（2）具备关键备件和易耗件的供应与保障基地。
　　（3）编制工业除尘设备运行规程，建立工业除尘设备有序运作的软件保障体系。
　　（4）培训专业技术人员和岗位工人，实施岗位工人持证上岗制度，科学组织工业除尘设备的运行、维护和管理。
　　三、经济适全
　　具体要求：
　　（1）依靠高新技术，简化流程，优化结构，实现高效除尘，减少主体重量，有效降低设备造价。
　　（2）采用先进技术，科学降低能耗，降低运行费用；
　　（3）组织除尘净化的深加工，向综合利用要效益。
　　（4）提升除尘设备完好率和利用率，向管理要效益。
　　四、安全环保
　　具体要求：
　　必要安全设施：
　　（1）走台、扶手的护栏。
　　（2）安全供电设施。
　　（3）防爆设施。
　　（4）防毒、防窒息设施。
　　（5）热膨胀消除设施。
　　（6）安全报警设施。
　　杜绝二次污染与转移：
　　（1）除尘设备排放浓度必须保证在环保排放标准以内，作业环境粉尘浓度在卫生标准以内；
　　（2）粉尘污染治理过程，过能有二次杨尘，也不能转移为其他污染。
　　（3）除尘设备噪声不能超过国家卫生标准和环保标准。
　　（4）除尘设备收下灰（粉尘）应配套综合利用措施。

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