除尘设备的特点，合理设计的要求-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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除尘设备的应用及合理选择方法
　　按粉尘的分散度和密度选型
　　粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘设备的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘设备。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大声波清灰器在除尘设备中的应用声波喇叭清灰系统是一种高效，安全的辅助清灰装置。通过有效利用声波的能量来震松并清理积聚在积尘表面的粉尘，使锅炉风机等体内的灰粒子处于悬浮状态，声波的能量使微粒分散，不能相互结合，然后由气流或重力将其带走。
　　阻止粉尘的积聚和结焦，而对原有设备结构不产生任何破坏力。声波清灰系统，和燃爆式清辉器相比没有温度变化，对受热面没有腐蚀和损坏。适用在除尘设备能够帮助清除灰斗悬料积料架桥和鼠洞，物料储藏设备和其它易形成粉尘堆积的生产装置。物料在输送、装卸过程中，因与空气产生相对运动，致使细小颗粒飞扬到空气中，形成粉尘。在燃煤发电厂中，输煤皮带是粉尘污染最大的地方，粉尘产生的部位主要集中转载点、回程皮带、给煤机、碎煤机出/入口、煤仓顶部等。
　　■水喷雾除尘机理
　　水喷雾除尘就是将水加压并通过高效喷嘴喷出后雾化，形成许多高速运动的细小水滴，下落中的水滴与粉尘颗粒发生碰撞而结合在一起，颗粒因表面湿度增大，以及颗粒之间在表面水的作用下很容易相互聚集在一起形成大颗粒粉尘，使颗粒本体重量增大而加速下落至皮带上的煤表面，净化了空气。
　　■水喷雾系统构成及特点
　　水喷雾除尘系统主要由：供水管路、过滤器、电磁阀、除尘设备按其作用原理分成以下五类：
　　(1)机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。
　　(2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。
　　(3)过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等
　　(4)静电除尘设备。
　　(5)磁力除尘设备。
　　惯性除尘设备是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘设备亦称惰性除尘设备。
　　惯性除尘设备分为碰撞式和枪、喷头相结合的设计，可以覆盖所有扬尘区域，彻底治理扬尘；
　　6 、可设自动泄水阀、保温伴热，维护简便，冬季也可正常使用；
　　煤场喷淋系统设计要领：
　　考虑到洒水喷枪安装在场地中央会影响堆取料作业，所以洒水喷枪尽量安装在堆场的周围，大多数在堆场的两侧矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均匀地覆盖，还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪，接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。
　　喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力，根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量(通常同时只运行1-4支，分组轮流工作)来设计水泵、供水管路等。

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除尘设备的特点，合理设计的要求

除尘设备在工业中的合理选择
　　根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
　　其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。
　　因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
　　工业除尘设备应具备“高效、优质、经济、安全”的设备特性；工业除尘设备设计、制造、安装和运行时，必须符合以下设计原则。
　　一、技术先进。
　　具体要求：
　　（1）技术先进、造型新颖、结构优化，具有显著的“高效、密封、强度、刚度”等技术特性。
　　（2）排放浓度符合环保排放标准或特定的规定，其粉尘或其他有害物的落地浓度不能超过卫生防护限值。
　　（3）主要技术经济指标达到国内外先进水平。
　　（4）具有配套的技术保障措施。
　　二、运行可靠
　　具体要求：
　　（1）尽量采用成熟的先进技术，或经示范工程验证的新技术、新产品和新材料，奠定连续运行、安全运行的可靠性基础。
　　（2）具备关键备件和易耗件的供应与保障基地。
　　（3）编制工业除尘设备运行规程，建立工业除尘设备有序运作的软件保障体系。
　　（4）培训专业技术人员和岗位工人，实施岗位工人持证上岗制度，科学组织工业除尘设备的运行、维护和管理。
　　三、经济适全
　　具体要求：
　　（1）依靠高新技术，简化流程，优化结构，实现高效除尘，减少主体重量，有效降低设备造价。
　　（2）采用先进技术，科学降低能耗，降低运行费用；
　　（3）组织除尘净化的深加工，向综合利用要效益。
　　（4）提升除尘设备完好率和利用率，向管理要效益。
　　四、安全环保
　　具体要求：
　　必要安全设施：
　　（1）走台、扶手的护栏。
　　（2）安全供电设施。
　　（3）防爆设施。
　　（4）防毒、防窒息设施。
　　（5）热膨胀消除设施。
　　（6）安全报警设施。
　　杜绝二次污染与转移：
　　（1）除尘设备排放浓度必须保证在环保排放标准以内，作业环境粉尘浓度在卫生标准以内；
　　（2）粉尘污染治理过程，过能有二次杨尘，也不能转移为其他污染。
　　（3）除尘设备噪声不能超过国家卫生标准和环保标准。
　　（4）除尘设备收下灰（粉尘）应配套综合利用措施。

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