洒水喷枪除尘控制是什么？-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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洒水喷枪设计
　　洒水喷枪喷淋系统一般由喷枪、电磁阀、供水泵、管路、阀门、配电及控制等组成。在北方，为防止冬季出现冻管路冻喷枪等事故，在每个洒水喷枪电磁阀后面安装自动泄水阀，将洒水喷枪立管内的存水放净。根据煤场堆取煤方式、供水管路布置及周围环境等，喷枪布置可分为煤场单边、两边两种方式，其主要指标是保证喷淋覆盖率达到98%以上，且力求洒水喷枪、供水管路、电缆等数量最小，降低工程投资。
　　运行控制
　　洒水喷枪喷淋系统运行分程序控制、手动控制两袋式除尘设备有哪些优点及特点?
　　一般袋式除尘设备采用分室结构，并在设计中留有余量。除尘设备分室可轮换检修，而不影响锅炉的运行。因此，对锅炉设备可用率的影响接近为零。
　　(2)、袋式除尘设备排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响。锅炉负荷变化、烟气量波动对布袋除尘设备出口排放浓度的影响不大。
　　(3)、作为袋式除尘设备布袋除尘设备的关键问题;滤料材质，现在也有突破，使用寿命一般在2年以上，实际上已有可达4-6年的实绩。
　　(4)、袋式除尘设备排出漳村矿综掘工作面原来使用内外喷雾装置对掘进割煤时粉尘进行喷雾除尘，该装置除尘效果可达规定要求，但该装置附属设备多、操作程序复杂、喷嘴易堵，且喷雾造成司机操作时能见度下降，影响巷道成型及割煤进度，不能很好地保证质量标准化和采掘衔接，迫切需要对喷雾除尘系统进行改造、优化，以满足安全生产要求。
　　在2305瓦斯巷掘进施工中，首次使用CZPZ—1型采掘机强力外喷自动加液装置。在使用中，只需将工作面风水管路通过软管直接连接至气水混合装置（固定在综掘机上），司机打开控制阀即可喷雾降尘，操作简单方便。另外，由于采用降尘剂和高效[摘要] 针对简易湿法烟气脱硫除尘装置普遍存在的堵灰、阻力大、烟气带水和塔板易腐蚀等问题,成功研制xzxl型喷雾旋流烟气脱硫除尘装置。文章简要探讨了该项目的概况、基本原理、技术创新点、解决的关键问题、技术特点、鉴定及效益。
　　[关键词] 喷雾旋流烟气脱硫除尘装置
　　1 项目概况
　　1.1 国内外同类项目发展概况
　　我国中小型锅炉烟气脱硫主要以简易碱性湿法、半干法为主导技术。410t/h以上级别的大型锅炉以湿法即石灰石—石膏法为主导技术。锅炉烟气湿法脱硫工艺在目前世界上应用最多,美国、德国、日本等一些西方发达国家大多数都采用湿法脱1.电磁阀失灵不喷吹,需要检查电磁阀及控制系统,比如电磁阀膜片是不是有异物小颗粒卡住造成不能正常关闭而漏汽,或因膜片进水汽造成老化损坏.
　　2.滤袋受喷吹气源油水分离不净影响,粘堵滤袋,需要晒干滤袋或更换新的滤袋并保证压缩空气品质.
　　3.粉尘或原料湿度太高,需要及时检查,清理更换,或者加大型号规格,减少系统网点,并调整处理量.
　　4.除尘器停机顺序不对,应先停风机,过5-10分钟再停除尘器喷吹系统,最后停除尘器关风器或清灰绞龙.
　　5.喷吹间隔或脉冲宽度过长或过短,需要调整喷吹间隔和脉冲宽度,一般让喷吹间隔和脉冲宽度调节阀中间位置.

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电话：0510-86176211；86176703
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洒水喷枪除尘控制是什么？

煤炭堆场上的煤炭在风力的作用下将煤尘带入空气中会造成环境污染现象，一般治理的方法是采用高压洒水喷枪定时对煤堆进行洒水。洒水喷枪既可以防止煤尘的飞扬，保护环境又可以在夏季时降低煤堆中间的温度防止低燃点煤炭的自燃。洒水喷枪除尘的方案一般包括变压供配电系统、PLC控制系统、上微机监控系统。
　　1   配电系统
　　配电系统主要为PLC控制系统、上微机监控系统、恒压供水系统、泵房照明系统和泵房备用电源进行电力分配及保护。配电系统包括800kVA变压器的安装、进线柜和配电柜。进线柜配有电压、电流、计量表，为了提高配电系统的功率因数，配电系统还配有补偿电容。
　　2   PLC控制系统
　　PLC控制系统是整个设备的控制中枢。以秦皇岛港煤三期堆场洒水除尘项目为例，共需控制240台喷枪。
　　该240台洒水喷枪分为8条线，在5个坝基上，每条线为30台喷枪，1、8线(即1、5坝基)每5台喷枪设置一现场电控箱，2、3、4坝基每10台喷枪设置一现场电控箱，l—4线每台喷枪设置一现场接线箱，5-8线每2台喷枪设置一现场接线箱。现场共需电控箱30只，新增现场接线路60只，均采用威图(Rittal)防护等级为IP66的产品。
　　现场电控箱配置1块SIEMENS ET200M通讯模块和16点24V数字量I／O模块若干。从站与主站采用profibus-DP总线连接。根据本项工程具体情况设计了双profibus-DP总线的方式。
　　Profibus的具体参数如表1：
　　表1   Profibus参数
　　PLC项目结构
　　PLC   Project   structure
　　LD：FC1    高压泵程序段
　　LD：FC2    中压泵程序段
　　LD：FC3    水槽程序段
　　LD：FC5    副场自动程序段
　　LD：FC9    1-8线自动程序段
　　LD：FC33   副场控制逻辑程序段
　　LD：FC34   副场喷枪程序
　　LD：FC35   1-4线控制逻辑程序段
　　LD：FC36   1号线喷枪程序
　　LD：FC37   5-8线控制逻辑程序段
　　LD：FC38   2号线喷枪程序
　　LD：FC39   3号线喷枪程序
　　LD：FC40   4号线喷枪程序
　　LD：FC41   5号线喷枪程序
　　LD：FC42   6号线喷枪程序
　　LD：FC43   7号线喷枪程序
　　LD：FC44   8号线喷枪程序
　　本控制系统涉及到煤三期4个堆场，共8条线，PLC主站与电控箱之间的拓扑结构为总线型，   由于PLC主站具有高至486的控制器，扫描速率极高，绝缘电平高，恶劣电气环境下的抗噪声干扰性能好，其高速的逻辑解算和I／0处理能力，可以满足设备控制和信息处理的高速要求，所以在远远超过profibus传输有效距离的系统线路中，加中继器后，主站与电控箱之间仍能保持稳定和快速。本系统总线内共需4个中继器。PLC具体连接如图1所示。
　　喷枪的控制方式分为自动、手动、维修等三种方式：
　　（1）自动控制方式由预先确定的程序逻辑自动控制，实现自动选择喷洒功能；
　　（2）手动控制方式在程序逻辑许可的情况下，实现操作人员在上位工控微机上用鼠标操作喷洒功能；
　　（3）维修控制方式通过安装在现场电控路上的转换开关实现现场手动控制功能。
　　3   上微机监控系统
　　此次煤三期堆场自动洒水系统改造上微机操作利用了原有的洒水操作系统，采用SIEMENS工控机和WINCC组态软件。
　　其具有良好的稳定性和卓越的性能，并外接有显示器、打印机等设备，操作系统为Win2000P。
　　监控上微机通过profibus-DP总线与泵房PLC系统结合成一个整体，从而有效地进行数据采集和命令的发布。
　　监控上微机主要设置如下几个画面：
　　（1）主画面。进入系统后的画面。
　　（2）堆场工作状态画面。可以有效地监控PLC系统的运行状态，反映电源的工作状态、电动阀开关状态、泄空状态、加热状态、低温报警状态等。实现对现场设备的工作状态的监控。
　　（3）泵房设备工作状态画面。可以监控泵房内水泵的工作状态、系统压力、流量状态，及时对各种状况进行处理。
　　（4）水槽状态画面。可以对现场水槽状态进行检测，进行手动和自动加水。
　　通过动画及颜色改变显示现场设备运行状态、信号传输状态及故障、报警等情况。监控上微机实时监控PLC系统的运行状态，使系统可视、直观，人机界面友好，操作状态和数据可长期保留。
　　4   结束语
　　自动化技术在现代港口中发挥着越来越重要的作用，该系统中采用自动化控制技术与上微监控相结合，更如系统、快捷的实现堆场除尘，有效控制了煤尘污染。

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