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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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在煤矿的生产作业过程中,如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序,均可产生大量的粉尘,工人长期在高煤尘浓度的环境中作业,吸入呼吸性煤尘可引起尘肺,严重危害着煤矿工人的身体健康。因而,必须采取有效措施加以控制。
  一、 国外煤尘控制技术介绍
  在国外,煤矿生产作业时产生的煤尘,主要采取以下技术控制措施,降低煤尘污染的程度。
  1. 煤层注水
  煤层注水是利用水的压力通过钻孔把水注入既将回采的煤层中,使煤体得到预先湿润,以便减少采煤时浮游煤尘的产生量。这种措施降尘效果较好,一般可降低粉尘浓度60%~90%左右。长钻孔注水方式具有煤体湿润均匀、湿润范围大等优点   目前建设的火力发电厂中,高效除尘装置的选择以静电除尘设备和布袋除尘设备为主。静电除尘设备在国内的应用较早,20世纪70年代就已经应用于火力发电厂,如吉林热电厂、保定发电厂。经过多年的开发应用,静电除尘设备技术成熟,除尘效率较高,目前已被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业。国内已建600MW火电机组全部选用了高效静电除尘设备。
  袋式除尘设备在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用,燃煤锅炉应用袋式除尘设备已是一项成熟的技术,最长已有30余年的历史。袋式除尘设备在我国矿山

   水雾喷淋降尘系统是煤场及其它原料堆场最经济最有效的防尘解决方案
   摘要:当煤扬尘严重影响周边人民群众身心健康,违背社会主义文明建设,有没有一种有效而有经济的控制煤扬尘的方法哪?通过多年的理论与实践的论证:水雾喷淋降尘是解决煤场及其它原料堆场最经济最有效的防尘解决方案!
   关键词:煤扬尘 水雾喷淋
   引言 煤及其他粉状物料在露天堆放和运输过程中,会产生大量的粉尘飘散在空中,造成环境污染,甚至影响周边设备的正常运转。同时大量的煤扬尘不但造成环境污染而且造成能源损耗。据统计我国因煤扬尘每年最少要损失一座中型煤矿的产煤量。煤扬尘解决不好在浪费资源的同时还产生很中频电炉烟气除尘常用的两种喷雾冷却系统方法
  中频电炉烟气采用喷雾冷却是国内外近年开发使用的一种新工艺。目前有两种实施方案:一种方案是拆除水冷烟道、机力风冷器,新增喷雾蒸发冷却塔,电炉一次烟气的冷却主要由蒸发冷却完成。新建或电炉除尘系统有大修机会适合采用本方案;另一种方案是所谓的削峰冷却方案,即电炉一次烟气的冷却主要还是由原有系统完成,在系统中增加少数除尘喷嘴,仅在原冷却系统冷却不下来、需要大量参冷风、但风机又抽不动时开启喷雾冷系统,起补充冷却作用。由于不改动原系统,本方案可以在现有除尘系统中采用。
  无、所使用的化学材料种类及其用量。另外,液体中的颗粒杂质也会使洒水喷枪喷嘴受到严惩侵蚀。
  2、意外损害。不正确的使用和不能及时进行保养是导致洒水喷枪喷嘴意外损害的主要原因。尽管洒水喷枪喷嘴口通常设计成凹式,但扇形洒水喷枪喷嘴的偏移结构却很容易受到损害。
  3、腐蚀。使用化学材料喷洗工件时,这些化学材料也会引起洒水喷枪喷嘴材料的腐蚀。
  4、阻塞。化学材料和杂质在洒水喷枪喷嘴内部或外部边缘的堆积会造成洒水喷枪喷嘴的阻塞。这将影响洒水喷枪喷嘴的喷雾形状,从而影响喷淋压力。
  5、温度。洒水喷枪喷嘴长时间在高温或异常温度下工作,会导致洒水喷枪喷嘴因材料软化而受到损坏。

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如何合理的设计洒水喷枪系统

     应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴,形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面,达到非常理想防尘效果。
  洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
  洒水喷枪降尘系统的特点:
  1 、 喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转,角度可调,合理布置避免盲区出现,防尘、抑尘效果显著;
  2 、 远程全自动控制,有多种设定程序,分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便;
  3 、 临时需要可以现场手动控制,喷枪站控制阀自带手动开关功能,现场作业人员即可操作;
  4 、 洒水喷枪喷射距离远,半径可达30-95米,减少管道铺设、方便施工;
  5 、 洒水喷枪、喷头相结合的设计,可以覆盖所有扬尘区域,彻底治理扬尘;
  6 、 可设自动泄水阀、保温伴热,维护简便,冬季也可正常使用;
  考虑到洒水喷枪安装在场地中央会影响堆取料作业,所以洒水喷枪尽量安装在堆场的周围,大多数在堆场的两侧矩形、三角形方式布置,其中三角形布置可以更均匀地覆盖,还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪,接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。
  喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力,根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量(通常同时只运行1-4支,分组轮流工作)来设计水泵、供水管路等。
  关于控制,建议采用自动控制系统对洒水喷枪、水泵进行集中控制,可以通过科学合理地编排喷淋程序,大大降低现场管理人员的工作强度、省水省电并达到最佳的防尘降尘效果。编排喷淋程序时一方面要对喷枪合理分组控制,避免支管路水头损失过大,另外要注意季节、气候变化,并掌握少量多次的原则。

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