锅炉脱硫除尘设备的原理及使用-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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喷雾除尘系统主要用途
      皮带机喷雾除尘系统（DK型自动喷雾装置）主要应用于堆料机、取料机、装船机、卸船机、螺旋卸车机和翻车机等的装卸部位以及皮带运输机转换点落差处等喷雾除尘的自动控制。喷雾除尘系统广泛用于大型煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头和矿石码头等部门。
　　喷雾除尘系统技术特点
     喷雾自控器靠皮带运转时带动，控制器本身不需要传动电源，也不需要电磁阀和其它仪表控制。
　　由于喷雾自控器安装高度可以调节，因此可控制只在皮带重载运行      市场分析与行业运行情况
　　中国的经济规模庞大，钢铁产量、水泥产量、煤炭产量都是世界第一，发电量世界第二，并且大部分是燃煤的火电厂。这些重化工、原材料、能源工业不少企业还是粗放型生产，生产工艺及设备相对落后，资源、能源耗费大，污染严重，产生的粉尘、烟尘数量巨大。因此，中国的除尘设备潜在市场非常巨大。目前，不少大中型企业都加大了技术改造力度。例如上海宝钢投资300亿元上三期后工程，上钢一厂投资100亿元进行技改，准备上100吨电炉，两台150吨转炉，尾部都采用大型除尘设备。我国100多家采用60～70kA自焙阳极电解铝厂都在进行　　储煤场属于大型露天开放性物料堆积场所，面积较为开阔，又经常有斗轮机、推土机等大型设备的作业扬尘，煤堆表面极细颗粒的煤粉极易随风扬起，甚至形成“煤尘龙”，飘扬几公里，不但极大的浪费宝贵的煤炭资源，造成经济损失，而且，极大污染周围的环境。
　　■喷淋抑尘机理
　　具有一定压力的水，通过喷枪自动旋转的喷头在一定角度范围内均匀喷向储煤场的上空，水滴落下后湿润煤堆的表面，使细颗粒煤粉之间通过水分子的张力粘合在一起，也增加了细颗粒煤粉自身的重量，避免风吹起尘。同时还具有加湿、延长煤自燃发火期的作用。　　秦皇岛港作为以煤炭运输为主的重要能源大港，污染控制是港口环境保护的一项中心工作。港口每年都投入大量资金用于污染治理。
　　煤尘污染防治是秦皇岛港污染治理工作的重头戏。作为专业化的煤炭码头，煤一、二、三、四期工程的除尘系统代表了工程建设初期国、内外的先进水平。针对煤炭装卸、堆取料作业及堆存的起尘特点，配备了较为完善的干、湿式除尘体系。湿式除尘作为一种有效的除尘方式，贯穿在整个工艺线中。在翻车机房底部设置大量洒水喷嘴，翻车作业时进行洒水喷雾抑尘；皮带机转接点处设有淋洒装置，控制落差起尘；堆料机、取料机、装船机的头部设有喷淋喷嘴，用来控制作业中的煤尘飞扬。煤炭在堆场存放过程中，及择喷洒区域。
　　6、煤场、料场喷洒系统冬季泄水方便：温度传感器依据室外温度，喷洒工作完毕后，自动强制泄水，避免因人为因素造成的主管路被冻坏的风险。
　　7、煤场、料场喷洒系统维护简单：整体防尘系统设计，大多采用免维护设计，几乎无维护作业。
　　8、煤场、料场喷洒系统使用寿命长：系统采用国际领先的洒水器，其机械设计精巧简单，故障率低，材料耐磨性好。
　　9、煤场、料场喷洒系统运行稳定可靠：系统大部分配套部件，采用国际上技术水平领先的产品。保证系统整体的性能，以满足客户高标准技术要求。

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锅炉脱硫除尘设备的原理及使用

山西大同煤矿集团有限责任公司化工厂新购买了2台脱硫除尘设备，并在1台DZL6-1.25锅炉上使用，收到较好的效果。经环保部门检测，除尘效率96.5％，脱硫效率86.52％，烟气林格曼黑度小于1级，均达到了国家环保部门标准的要求，减少了对大气的污染。
　　该装置的主要结构由脱硫除尘器、旋流脱水器、沉淀池、洗涤液循环系统4大部分组成。该技术的核心是把气液流经技术应用于烟气净化，采用碱液洗涤法将烟气中的SO2和烟尘的脱硫除尘器内一次处理完成。
　　1.脱硫除尘器：由烟气喷淋系统、流化床组成。因表面涂有玻璃钢涂层，增强了抗磨性，延长了使用寿命。
　　2.旋流脱水器：由离心旋流脱水系统组成。
　　3.循环水池：由一次沉淀池和二次沉淀池组成。
　　4.洗涤液循环系统：由耐腐蚀泵、防腐管道组成。
　　1. 烟气流程
　　烟气进入脱硫除尘器内，由于截面积增加，烟气流速减缓，根据化学反机理和流体力学原理设计的喷淋系统和流化床结构，将喷淋吸收和泡沫层吸收科学地结合在一起，使气液充分接触，烟气中的灰尘在碰撞、惯性、对流、扩散、净化机理综合作用下，被截留在洗涤液中。烟气中的SO2气体与碱性洗涤液发生充分的中和反应，生成亚硫酸盐。然后随着水流从脱硫除尘器底部管道流入沉淀池内。此时脱除了大部分烟尘和SO2、携带了很多水的烟气进入旋流脱水器内，经高效脱水后，由引风机经烟囱排出。旋流下来的水和极少部分的烟尘从旋流脱水器底部流入沉淀池。
　　2.洗涤液流程
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　　保证锅炉引风机与水泵联动（同时启动、停止）；保持循环池内液面位于脱硫除尘器底部管道200mm以上；定期监测循环水的pＨ值，保持pH值最佳范围为8～10，低于此范围，应及时加入生石灰进行调配；循环水池内沉淀超过100mm厚应及时清理。
　　清灰周期为每班2次；每班检查清理水泵进水底阀，防止堵塞。冬季应有防冻措施。

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