锅炉脱硫除尘设备的原理及使用-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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摘要待装船输出的煤炭在港口煤场堆积如山，冬天随风扬尘造成环境污染，夏天高温会自燃。本文完成了秦皇岛港口煤炭作业洒水除尘工程中PLC控制系统的理论研究、方案设计及工程实现，着重介绍了对洒水喷枪、变频器和喷枪启动顺序的控制。
　　关键词自动控制；集散控制；PLC；
　　0 引言
　　秦皇岛港是我国最大的煤炭水运输出港，但堆积在港口煤堆场上的煤炭随风扬尘造成了环境污染。一般的治理方法是采用高压喷枪定时对煤堆进行洒水，既可防止煤尘的飞扬又可在夏季时降低煤堆中间的温度防止煤炭自燃。秦皇岛港在冬季往往风力较大容易扬尘，因此需要对洒水系统的设备和控冲洗卷盘箱
　　1. 冲洗卷盘箱带有可折叠手柄，将水管缠绕在卷盘箱内的卷盘上，胶管收放自如，卷盘转动灵活。
　　2.冲洗卷盘箱缠绕胶管应整齐排列在卷盘内。卷筒放管拉至任意长度，水量大小在额定范围内可调节。
　　3.冲洗卷盘箱胶管端部连接供手动操作的冲洗水枪，冲洗水枪的喷嘴可以调节，既可直射，也可开花。
　　4.冲洗卷盘箱卷盘用不锈钢材料制作，冲压成型材料厚度≥1.5mm；其强度和刚度和旋转的灵活性需满足长期频繁使用的要求在除尘设备的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
　　１、运行记录
　　每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
　　通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化　　应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴，形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面，达到非常理想防尘效果。
　　洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
　　洒水喷枪降尘系统的特点：
　　1 、喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；
　　2 、远程全自动控制，有"/view.asp?ClassLayer=3">除尘喷嘴，仅在原冷却系统冷却不下来、需要大量参冷风、但风机又抽不动时开启喷雾冷系统，起补充冷却作用。由于不改动原系统，本方案可以在现有除尘系统中采用。
　　无论采用哪种技术方案，中频电炉电炉烟气采用喷水雾蒸发冷却技术的技术难点和问题主要有下列两点：
　　一、100%蒸发的喷雾蒸发冷却喷嘴、喷嘴布置、冷却塔设计和成套技术。
　　二、由于中频电炉烟气温度、烟气量变化范围宽、速度快，喷雾系统喷水量必须随其变化自动调节，同时喷雾颗粒还必须基本保持不变。因此除有性能良好的喷嘴外，还必须有控制精度高、反应速度快的闭环自动控制系统。

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锅炉脱硫除尘设备的原理及使用

山西大同煤矿集团有限责任公司化工厂新购买了2台脱硫除尘设备，并在1台DZL6-1.25锅炉上使用，收到较好的效果。经环保部门检测，除尘效率96.5％，脱硫效率86.52％，烟气林格曼黑度小于1级，均达到了国家环保部门标准的要求，减少了对大气的污染。
　　该装置的主要结构由脱硫除尘器、旋流脱水器、沉淀池、洗涤液循环系统4大部分组成。该技术的核心是把气液流经技术应用于烟气净化，采用碱液洗涤法将烟气中的SO2和烟尘的脱硫除尘器内一次处理完成。
　　1.脱硫除尘器：由烟气喷淋系统、流化床组成。因表面涂有玻璃钢涂层，增强了抗磨性，延长了使用寿命。
　　2.旋流脱水器：由离心旋流脱水系统组成。
　　3.循环水池：由一次沉淀池和二次沉淀池组成。
　　4.洗涤液循环系统：由耐腐蚀泵、防腐管道组成。
　　1. 烟气流程
　　烟气进入脱硫除尘器内，由于截面积增加，烟气流速减缓，根据化学反机理和流体力学原理设计的喷淋系统和流化床结构，将喷淋吸收和泡沫层吸收科学地结合在一起，使气液充分接触，烟气中的灰尘在碰撞、惯性、对流、扩散、净化机理综合作用下，被截留在洗涤液中。烟气中的SO2气体与碱性洗涤液发生充分的中和反应，生成亚硫酸盐。然后随着水流从脱硫除尘器底部管道流入沉淀池内。此时脱除了大部分烟尘和SO2、携带了很多水的烟气进入旋流脱水器内，经高效脱水后，由引风机经烟囱排出。旋流下来的水和极少部分的烟尘从旋流脱水器底部流入沉淀池。
　　2.洗涤液流程
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　　保证锅炉引风机与水泵联动（同时启动、停止）；保持循环池内液面位于脱硫除尘器底部管道200mm以上；定期监测循环水的pＨ值，保持pH值最佳范围为8～10，低于此范围，应及时加入生石灰进行调配；循环水池内沉淀超过100mm厚应及时清理。
　　清灰周期为每班2次；每班检查清理水泵进水底阀，防止堵塞。冬季应有防冻措施。

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