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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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              总经理:史加林
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在煤矿的生产作业过程中,如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序,均可产生大量的粉尘,工人长期在高煤尘浓度的环境中作业,吸入呼吸性煤尘可引起尘肺,严重危害着煤矿工人的身体健康。因而,必须采取有效措施加以控制。
  一、 国外煤尘控制技术介绍
  在国外,煤矿生产作业时产生的煤尘,主要采取以下技术控制措施,降低煤尘污染的程度。
  1. 煤层注水
  煤层注水是利用水的压力通过钻孔把水注入既将回采的煤层中,使煤体得到预先湿润,以便减少采煤时浮游煤尘的产生量。这种措施降尘效果较好,一般可降低粉尘浓度60%~90%左右。长钻孔注水方式具有煤体湿润均匀、湿润范围大等优点物料在输送、装卸过程中,因与空气产生相对运动,致使细小颗粒飞扬到空气中,形成粉尘。在燃煤发电厂中,输煤皮带是粉尘污染最大的地方,粉尘产生的部位主要集中转载点、回程皮带、给煤机、碎煤机出/入口、煤仓顶部等。
  ■水喷雾除尘机理
  水喷雾除尘就是将水加压并通过高效喷嘴喷出后雾化,形成许多高速运动的细小水滴,下落中的水滴与粉尘颗粒发生碰撞而结合在一起,颗粒因表面湿度增大,以及颗粒之间在表面水的作用下很容易相互聚集在一起形成大颗粒粉尘,使颗粒本体重量增大而加速下落至皮带上的煤表面,净化了空气。
  ■水喷雾系统构成及特点
  水喷雾除尘系统主要由:供水管路、过滤器、电磁阀、

     目前中国有上千座电炉:小型电炉多数没有除尘或采用简单的除尘设备,面临越来越严重的环保压力。大中型电炉采用传统的除尘系统:即采用水冷烟道、机力风冷却器和/或参冷风冷却,几乎清一色采用布袋除尘。主要问题:
  一、除尘电费高:可达10—15元/吨钢。此外水冷烟道、布袋的使用寿命只有约2年,额外增加了成本和检修时间。
  二、有些钢厂不及时更换水冷烟道和布袋,存在烟气冷却不下来、排放烟气含尘量超标等问题。相当一部分钢厂的电炉除尘系统形同虚设。
  近年来国外开发并投入生产使用了一种电炉烟气除尘新工      应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴,形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面,达到非常理想防尘效果。
  洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
  洒水喷枪降尘系统的特点:
  1 、 喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转,角度可调,合理布置避免盲区出现,防尘、抑尘效果显着;
  2 、 远程全自动控制,有多种设定程序,分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便;
  3 、 临时需要可以现场手动控制,喷枪站控制阀动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀,周期性地把容器内的杂质向外排出。
  7、如果气包按压力窗口标准设计,并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时,需要昼把稳压罐位置靠近气包安装,防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
  8、气包在加工生产后,必须用压缩气连续喷吹清洗耳恭听内部焊渣,然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀,特别是直径76mm淹没式阀时,必须保证气包压缩气的压力和补气流量,否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
  9、如果在现场安装后,发现阀门的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质,导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀,需要拆卸小膜片清扫。

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电话:0510-86176211;86176703
传真:0510-86177668
邮箱:TWD0510@126.com
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总经理:史加林 手机:13906168657

 

锅炉脱硫除尘设备的原理及使用

山西大同煤矿集团有限责任公司化工厂新购买了2台脱硫除尘设备,并在1台DZL6-1.25锅炉上使用,收到较好的效果。经环保部门检测,除尘效率96.5%,脱硫效率86.52%,烟气林格曼黑度小于1级,均达到了国家环保部门标准的要求,减少了对大气的污染。
  该装置的主要结构由脱硫除尘器、旋流脱水器、沉淀池、洗涤液循环系统4大部分组成。该技术的核心是把气液流经技术应用于烟气净化,采用碱液洗涤法将烟气中的SO2和烟尘的脱硫除尘器内一次处理完成。
  1.脱硫除尘器:由烟气喷淋系统、流化床组成。因表面涂有玻璃钢涂层,增强了抗磨性,延长了使用寿命。
  2.旋流脱水器:由离心旋流脱水系统组成。
  3.循环水池:由一次沉淀池和二次沉淀池组成。
  4.洗涤液循环系统:由耐腐蚀泵、防腐管道组成。
  1. 烟气流程
  烟气进入脱硫除尘器内,由于截面积增加,烟气流速减缓,根据化学反机理和流体力学原理设计的喷淋系统和流化床结构,将喷淋吸收和泡沫层吸收科学地结合在一起,使气液充分接触,烟气中的灰尘在碰撞、惯性、对流、扩散、净化机理综合作用下,被截留在洗涤液中。烟气中的SO2气体与碱性洗涤液发生充分的中和反应,生成亚硫酸盐。然后随着水流从脱硫除尘器底部管道流入沉淀池内。此时脱除了大部分烟尘和SO2、携带了很多水的烟气进入旋流脱水器内,经高效脱水后,由引风机经烟囱排出。旋流下来的水和极少部分的烟尘从旋流脱水器底部流入沉淀池。
  2.洗涤液流程
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  保证锅炉引风机与水泵联动(同时启动、停止);保持循环池内液面位于脱硫除尘器底部管道200mm以上;定期监测循环水的pH值,保持pH值最佳范围为8~10,低于此范围,应及时加入生石灰进行调配;循环水池内沉淀超过100mm厚应及时清理。
  清灰周期为每班2次;每班检查清理水泵进水底阀,防止堵塞。冬季应有防冻措施。

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