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在除尘设备的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
　　１、运行记录
　　每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
　　通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化中频电炉烟气除尘常用的两种喷雾冷却系统方法
　　中频电炉烟气采用喷雾冷却是国内外近年开发使用的一种新工艺。目前有两种实施方案：一种方案是拆除水冷烟道、机力风冷器，新增喷雾蒸发冷却塔，电炉一次烟气的冷却主要由蒸发冷却完成。新建或电炉除尘系统有大修机会适合采用本方案；另一种方案是所谓的削峰冷却方案，即电炉一次烟气的冷却主要还是由原有系统完成，在系统中增加少数除尘喷嘴，仅在原冷却系统冷却不下来、需要大量参冷风、但风机又抽不动时开启喷雾冷系统，起补充冷却作用。由于不改动原系统，本方案可以在现有除尘系统中采用。
　　无目前破碎机的种类已经有很多种，已经应用到各个行业中，在破碎机工作的过程中，粉尘污染治理十分重要。目前，我国的破碎机行业的发展也越来越快，破碎机的生产规格从单单的破碎石头用的碎石头机器发展到适用于各个行业的各种规格、各种型号的破碎机，而且，该破碎机的生产应用已经称为我国破碎机械行业的一大主流行业。目前，在水泥行业中，已经研制一种袋式除尘系统来对破碎机工作的时候而产生的空气污染得到了有效的治理。
　　过去，我国水泥工业的粉尘、烟尘年排放量高达1200万吨以上袋式除尘设备有哪些优点及特点?
　　一般袋式除尘设备采用分室结构，并在设计中留有余量。除尘设备分室可轮换检修，而不影响锅炉的运行。因此，对锅炉设备可用率的影响接近为零。
　　(2)、袋式除尘设备排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响。锅炉负荷变化、烟气量波动对布袋除尘设备出口排放浓度的影响不大。
　　(3)、作为袋式除尘设备布袋除尘设备的关键问题;滤料材质，现在也有突破，使用寿命一般在2年以上，实际上已有可达4-6年的实绩。
　　(4)、袋式除尘设备排出在线监测仪，主要是根据环境保护的要求进行监测，如监测燃煤锅炉除尘器入、出口O2、SO2、NOx及H2O等气体的浓度。当氧气量过高（>9%）时，对PPS滤料需考虑采取防止其氧化的措施；当H2O过高时，对于易水解的滤料则应采取降低H2O浓度的措施。
　　6灰斗料位监测——在除尘器灰斗上安装料位计（高位及低位），当灰斗中的积灰达到高位限值时启动排灰装置，达到低位设定值时停止排灰。此外，对于高温烟气，一般在灰斗上还需要设置加热器（电加热或蒸汽加热），此时，也需要在灰斗内设置温度传感器。当灰斗内温度过低时发出信号打开加热器，以保证除尘器灰斗不产生结露；当温度过高时也需采取措施以避免烧毁滤袋。

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除尘设备按照各种要求分类有很多种

除尘设备从含尘空气中分离并收集粉尘的装置。自吸尘系统排出的含尘空气或是掺混有粉尘的稀释空气中粉尘浓度达到数十毫克每立方米至数十克每立方米，一旦这些粉尘排往大气将使大气及企业所在区域受到污染。
　　因此，含尘空气在排往大气前须使其经过除尘设备，除去其中所含粉尘。除尘设备通俗地称为除尘器。20世纪50 年代以前，除尘设备多用以收集生产中的粉料，按其传统的作用，又将其称作收尘器。除尘设备的定型产品及非标设计种类繁多，各种除尘设备的结构、工作原理、技术性能、适用条件各不相同，因此需要根据尘源粉尘的特性，要求达到的除尘效果，经过技术、经济比较，合理地选用除尘设备。
　　按分离粉尘的作用机理不同除尘设备分为机械除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器和电除尘器。
　　机械除尘器中按分离粉尘的作用不同分为粉尘沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器。过滤式除尘器按过滤介质不同分为袋式除尘器、颗粒层除尘器。此外，将两种或两种以上除尘机理混合在一起的称多机理除尘器; 将除尘器与通风机组合为一体的称除尘机组。
　　按除尘器的排灰状态不同可分为干式除尘器和湿式除尘器，前者排出干灰，后者排出湿灰。技术性能除尘设备的主要技术性能包括除尘性能、处理含尘空气的流量、阻力。
　　除尘性能除尘设备分离、收集粉尘的能力。主要有两种表示法，即总除尘效率与分级除尘效率。由上列两法尚引伸出临界粒径和穿透率的表示方法。(1)总除尘效率系指在同一时间内含尘气流流过除尘设备时所捕集下来的粉尘质量占进人除尘设备粉尘质量的百分数。总除尘效率实际反映除尘设备对某一种粉尘的平均除尘效果，故亦称为平均除尘效率。

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