除尘器选型需要考虑的因素-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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洒水喷枪喷射体结构和尺寸
　　对装运转载点尘派而言，一般采用圆锥形射体为宜.射体呈空气圆锥如图3-2a或实心画锥如图3-2 b，哪一种较好看法未得一致.从减少喷嘴用量出发.则要求射体有效作用断面积大，射体张角要大.因此，在低耗水量的场合下，空心圆锥射体和实心圆锥射体的相同耗水量相比.空气锥体的雾滴分布在作用断面范围内是有利的。
　　对于设置净化水幕拦截浮游矿尘，组成水幕的喷嘴选用矩形喷射体为好。喷雾用水的水质.直接影响降尘效果.如水中悬浮钓较多.不仅会堵塞喷嘴孔，而且还会使降尘率明显降低.因此，c煤矿安全规程，第157条规定:“防尘用的供水系统，必须有过滤装置，保证水的清洁.”要求洒水喷枪喷射体结构和尺寸
　　对装运转载点尘派而言，一般采用圆锥形射体为宜.射体呈空气圆锥如图3-2a或实心画锥如图3-2 b，哪一种较好看法未得一致.从减少喷嘴用量出发.则要求射体有效作用断面积大，射体张角要大.因此，在低耗水量的场合下，空心圆锥射体和实心圆锥射体的相同耗水量相比.空气锥体的雾滴分布在作用断面范围内是有利的。
　　对于设置净化水幕拦截浮游矿尘，组成水幕的喷嘴选用矩形喷射体为好。喷雾用水的水质.直接影响降尘效果.如水中悬浮钓较多.不仅会堵塞喷嘴孔，而且还会使降尘率明显降低.因此，c煤矿安全规程，第157条规定:“防尘用的供水系统，必须有过滤装置，保证水的清洁.”要求洒水喷枪能够自动旋转，洒水喷枪喷出的水应呈重复扇形雨滴喷淋方式，喷淋水滴粒径小且均匀，并且使得喷淋覆盖面在0米处至最远半径内无喷淋死角。洒水喷枪旋转角度应任意可调；具有旋转装置和限位机构，密封轴承终生无需润滑，转速稳定，抗振、抗风性能好。
　　煤矿、火电厂等防尘工程项目，多利用专用大洒水喷枪，可有效除尘，洒水均匀，雨雾效果好，避免盲区出现，效果显著。远程全自动控制，有多种设定程序，无需人工参与，遇降雨可自动停止，大洒水喷枪喷射距离远，减少管道铺设，方便施工。设自动泄水阀，维护简便。
　　煤场喷洒水枪，洒水喷枪枪

　　所谓低碳经济，是指在可持续发展理念指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，尽可能地减少煤炭石油等高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。发展低碳经济，一方面是积极承担环境保护责任，完成国家节能降耗指标的要求；另一方面是调整经济结构，提高能源利用效益，发展新兴工业，建设生态文明。这是摒弃以往先污染后治理、先低端后高端、先粗放后集约的发展模式的现实途径，是实现经济发展与资源环境保护双赢的必然选择。
　　低碳经济发展模式及方向、市民以低碳生活为理念和行为特征、政府公务管理层...自觉的生态文明会培育出循环经济。在循YSR脱硫除尘设备采用了航空部“气动乳化过滤技术”，这是一种基于三相系流掺混的强传质机理，是一种湿法脱硫除尘技术，它大大增大了液粒的比表面积，因此单位液量捕集和吸收烟尘和SO2的效率显著增大。
　　被处理烟气在一圆形容器中被特制的旋流器加速，并与容器上端下流的不稳定溶液相碰，高速旋切，溶液被切碎，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。带有粉尘和SO2的烟气，在乳化室参与了气动乳化过程，与乳化液中的微细液粒接触，由于在乳化液中，液粒的比表面积比起喷淋、鼓泡、水膜等方式液滴的比表面积要大数倍至数十倍，大大提高了脱硫除尘的效率。

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除尘器选型需要考虑的因素

1、处理风量（Q）
　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气除尘器体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式设计中最重要的因素之一。
　　根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
　　2、使用温度
　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
　　3、入口含尘浓度
　　即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
　　对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
　　⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
　　⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
　　⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
　　⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
　　⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
　　4、出口含尘浓度
　　出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。
　　5、压力损失
　　袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
　　⑴设备结构的压力损失。
　　⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
　　⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
　　6、操作压力
　　袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
　　7、过滤速度
　　过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
　　袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
　　Q = v × s × 60 （m3/h）
　　式中： Q — 处理风量
　　v — 过滤风速（m/min）
　　s — 总过滤面积（m2）
　　注明：过滤面积（m2）＝处理风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）
　　袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
　　为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
　　8、滤袋的长径比
　　滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：
　　反吹风式 —30～40
　　机械摇动式 —15～35
　　脉冲式 —18～23

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