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江阴市大桥环保除尘设备有限公司

 

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1.粉尘进入人体的途径
  人体对进入呼吸道的粉尘具有防御机能,能通过各种途径将大部分尘粒清除掉。其作用大体分为三种。即滤尘机能、传送机能和吞噬机能。这三种机能互有联系,不能截然分开。
  尘粒进入呼吸道时,首先由于上呼吸道的生理解剖结构、气流方向的改变和粘液分泌,使大于10μm的尘粒在鼻腔和上呼吸道沉积下来而被清除掉。据研究,鼻腔滤尘效能约为吸气中粉尘总量的30%一50%。由于粉尘对上呼吸道粘膜的作用,使鼻腔粘膜机能亢进,毛细血管扩张,大量分泌粘液,借以直接阻留更多的粉尘。这是机体的一种保护性反应,但在病理学上已属于肥大性鼻炎。此后粘膜细胞由于营养供应不足而萎缩,逐渐形成萎缩性鼻以“经济转型与发展中的低碳使命”为主题的第四届世界环保大会19日在青岛开幕,来自国际经济和环保组织代表、政府官员、行业专家和学者、企业代表等300余人与会。
  据介绍,这次世界环保大会将以专题和峰会的形式进行。与会专家将就中国的低碳发展模式与机遇、企业的市场与未来、生态城市建设、区域经济和绿色工业、固废处理、绿色建筑、绿色金融体系、新能源和可再生能源、绿色交通和新能源汽车等热点问题进行探讨和交流。
  联合国全球契约组织总干事乔治·科尔在向大会发来的贺信中说,企业在促进环境可持续发展、研发创新技术和示范低碳经济方面扮演至关重要的角色。构建绿色经济能给企业带来巨大商机,比如投资研发环保产业在我国起步本来就相对较晚,而且在发展初期也并未受到应有的重视,近年来发展才比较快。一些国产除尘器确实存在一定问题,比如电除尘设备对粉尘的湿度和CO含量要求较高,一旦湿度不足或CO超标,就时常出现停机,导致事故排放。而很多袋除尘器的问题也较多,比如,清灰装置效用不高,会使粉尘在滤袋表面“附集”难以剥离,除尘器阻力居高不下,造成窑面“倒烟”;有的反吹清灰装置,清灰参数计算设计不合理,难以剥离滤袋表面上的粉尘;有的漏风严重,掺入除尘器冷风过多,致使滤袋结露、“糊袋”,除尘器无法使用;除此之外,袋除尘器的温度控制和调节措施一直都是设计难题,使得除尘器既不能防止低温结露,又不能防止高温“烧袋”。   核心提示:摘要:本文介绍高温烟气直接喷雾蒸发冷却技术及在高炉全干法除尘系统炉顶打水、布袋除尘器前、煤气柜前冷却中的应用,并与传统冷却方式进行了比较;同时对喷雾蒸发冷却技术在烧结、焦化等方面的应用进行了介绍。
  全文内容
  摘要:本文介绍高温烟气直接喷雾蒸发冷却技术及在高炉全干法除尘系统炉顶打水、布袋除尘器前、煤气柜前冷却中的应用,并与传统冷却方式进行了比较;同时对喷雾蒸发冷却技术在烧结、焦化等方面的应用进行了介绍。
  前言
  高炉采用全干法除尘系统时,在炉顶打水冷却保护机械设备的同时,还必须满足布袋除尘入口要求的烟气温度和湿度,进煤气柜前还需要冷个流程大大简化。主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨/时离心脱水机。用跳汰机选煤现仍占主要地位。德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机,处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。重介质选煤则流程简单,占地面积小,选精煤回收率高,美、法、波、澳、捷等国多用重介选。采用大直径重介质旋流器作主选设备,原煤破碎到44毫米以下。因环保要求,对煤泥水处理十分重视。法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。处理方法一般是先加凝聚剂浓缩,再用压滤机脱水。
  同时,选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨,每班仅需2人工作。

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总经理:史加林 手机:13906168657

 

除尘器选型需要考虑的因素

1、处理风量(Q)
  处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气除尘器体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式设计中最重要的因素之一。
  根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
  2、使用温度
  对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其最高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
  3、入口含尘浓度
  即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
  对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:
  ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。
  ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
  ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。
  ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
  ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
  4、出口含尘浓度
  出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。
  5、压力损失
  袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:
  ⑴设备结构的压力损失。
  ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。
  ⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
  6、操作压力
  袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。
  7、过滤速度
  过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
  袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:
  Q = v × s × 60 (m3/h)
  式中: Q — 处理风量
  v — 过滤风速(m/min)
  s — 总过滤面积(m2)
  注明: 过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)
  袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分,所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积,而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
  为了提高清灰效果和连续工作的能力,在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区),每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时,必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态),此时处理风量完全由其它室负担,其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说,净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
  8、滤袋的长径比
  滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定:
  反吹风式 —30~40
  机械摇动式 —15~35
  脉 冲 式 —18~23

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