火电行业环保准入门槛提高-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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一、旋风分离器旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90％以上。但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。一般只有50%～80%，有时甚至更低。旋风分离器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
　　其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体　　转炉的二次烟气是指从烟罩入口；兑铁、加废钢和氧枪、下料口；出钢时产生的烟气。常用的二次烟气的除尘工艺是将转炉局部封闭，通过烟道、布袋除尘器、风机和烟囱净化后排放。主要问题是投资和运行费用太高、系统能力小时则抽不净。而不采用二次除尘，一般不能满足环保排放标准的要求。
　　近几年，我国一些钢厂尝试采用了直接喷雾除尘技术，取得了一些积极效果。采用转炉二次喷雾除尘技术的机理和步骤是：所喷的高速、微细的水颗粒与烟气接触后，首先将烟气冷却到结露温度以下，然后与烟气中的水和粉尘颗多晶硅生产包括，（氯氢化）有的公司没有，精馏，还原，气体回收，四个主要单元循环生产，辅助单元硅芯拉制单元，包装破碎单元。其中，还原单元使用的硅芯是在洁净厂房内生产。所以多晶硅生产有还原，和硅芯拉制2个单元对洁净要求很高，对空气中粉尘含量控制严格，必须用除尘设备。
　　除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外00G/M2。
　　气环滑动反吹袋式除尘设备属于喷嘴反吹类袋式除尘设备的一种特殊形式，采用内滤圆袋，喷嘴为环缝形，套在圆袋外面上下移动喷吹。要求选用厚实、耐磨、刚性好、不起毛的滤料，宜选用压缩毡和针刺毡，因滤袋磨损严重，该类除尘设备极少采用。
　　(5)脉冲喷吹类袋式除尘设备。指以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使其急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流清灰的袋式除尘设备，属高动能清灰类型。它通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料，优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤料，单位面积质量为500-650G/M2。

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火电行业环保准入门槛提高

历经两轮意见征求后，被称作史上最严格污染物排放标准的火电排污新规终于浮出水面。
　　环保部和国家质量监督检验检疫总局21日联合发布新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，总体上收紧了污染物排放限值，全面提高了新建机组和现有机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放控制要求，针对重点地区制定了更加严格的大气污染物特别排放限值，并增设了汞的排放限值。
　　环保部新闻发言人陶德田表示，据测算，实施新标准在大幅削减污染物排放的同时，还将带动相关的环保技术和产业市场的发展，形成脱硝、脱硫和除尘等环保治理和设备制造行业约2600亿元的市场规模。
　　收紧污染物排放限值
　　近年来，我国经济快速发展，电力需求和供应持续增长。截至2010年底，全国电力装机容量达9.62亿千瓦，居世界第二位，其中火电为7.07亿千瓦，占全国总装机容量的73%，火电发电量约占全部发电量的80%以上，消耗燃煤16亿吨。
　　为有效控制火电厂大气污染物排放，我国采取了系列措施，强化节能减排，关停小火电机组，推进电力工业结构调整。截至十一五末，累计建成运行5.65亿千瓦燃煤电厂脱硫设施，全国火电脱硫机组比例从2005年的12%提高到80%.
　　但我国的能源结构决定了在今后相当长的时间内燃煤机组装机容量还将不断增长，火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物和烟尘仍将增加。陶德田指出，为更好地适应十二五环境保护工作的新要求，环保部对《标准》进行了修订。
　　据环保部副部长吴晓青介绍，与2003年版标准相比，新标准最突出的变化是总体上收紧了污染物排放限值，提高了新建机组和现有机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放控制要求，针对重点地区制定了更加严格的大气污染物特别排放限值，并增设了汞的排放限值。
　　区分现有和新建火电项目
　　陶德田说，新标准充分考虑了我国发展的阶段性特征和基本国情。其中，氮氧化物、二氧化硫和烟尘的排放限值接近或达到发达国家和地区的要求，体现了以环境保护优化经济发展的指导思想。
　　不过，对于不适用的标准，新标准也有了相应的调整和变更。吴晓青说，新标准简化了标准体系，适当合并了不同时期建设的现有机组的排放控制要求。并进一步强化了标准的适用性，删除了在实际工作中难以发挥作用的内容，如全厂二氧化硫最高允许排放速率的规定。
　　记者注意到，新标准区分现有和新建火电建设项目，分别规定了对应的排放控制要求。对新建火电厂，规定了严格的污染物排放限值，自2012年1月1日起执行；对现有火电厂，设置了两年半的达标排放过渡期，给企业一定时间进行机组改造。
　　采取新标准后，污染排放物将有明显减少。据吴晓青介绍，2009年我国氮氧化物排放总量为1692.7万吨，电力行业氮氧化物排放量约占全国排放总量的49%，实施新标准后，到2015年，电力行业氮氧化物排放可减少580万吨；2009年全国二氧化硫排放总量为2214.4万吨，电力行业二氧化硫排放量约占全国排放总量的46.4%，实施新标准后，到2015年，电力行业二氧化硫排放可减少618万吨。此外，实施新标准对电力行业颗粒物和汞等污染物也有明显的减排效果。
　　酝酿优惠电价政策
　　实施新的排放标准，无疑将让火电行业增加环保投入，这对本已连年亏损的火电企业而言可能是雪上加霜。
　　根据环保部测算，到2015年时，需要进行去除氮氧化物改造的现有机组和新增机组容量约为8.17亿千瓦，估计需投资1950亿元，年运行费用约612亿元；除尘和脱硫设施的改造和新建投资费用约需650亿元。
　　中国电力企业联合会秘书长王志轩则有更详细的估算。据他测算，现有7.07亿千瓦火电机组中，除尘器、脱硫和脱硝改造费用共需约2000亿-2500亿元。考虑到十二五新增火电机组2.5亿千瓦，环保设施因标准提高增加年运行费用约900亿-1100亿元。
　　王志轩表示，火电企业因电煤价格持续上涨但煤电联动不能及时到位，行业大面积亏损，生产经营困难，有些企业资金链甚至有断裂的危险，排放标准提高需要大量的资金和成本，这可能对火电企业造成一定压力。
　　不过，据吴晓青介绍，对于达标的企业可以通过电价优惠政策予以一定补偿。据相关人士介绍，为了提高火电企业脱硝的积极性，有关部门正在酝酿出台脱硝优惠电价政策。
　　此前有消息称，国家发改委委托中电联等单位研究起草的火电烟气脱硝电价补贴政策方案正在制定中，有望年内出台。根据初步方案，十二五期间火电烟气脱硝电价或将享受每度补贴0.012元的优惠。

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