除尘设备如何按照作用原理分类-江阴市大桥环保除尘设备有限公司

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每套冲洗卷盘箱包括卷盘箱体、喷头、胶管、卷盘等；冲洗卷盘箱喷头采用不锈钢材料，内部过流部分为不锈钢材料；软管前端连接喷头的部位设有手动阀，以方便使用；箱体带有门锁，可在使用后将冲洗卷盘箱锁上；
　　冲洗卷盘箱采用明装方式，带卷盘箱，冲洗卷盘箱的厚度不大于300mm,手动操作，胶管收放自如，冲洗卷盘箱采用轴承转动，卷绕器转动灵活，在任何情况下不会出现卡死现象；卷盘器采用展开式的结构设计，冲洗卷洒水喷枪设计
　　洒水喷枪喷淋系统一般由喷枪、电磁阀、供水泵、管路、阀门、配电及控制等组成。在北方，为防止冬季出现冻管路冻喷枪等事故，在每个洒水喷枪电磁阀后面安装自动泄水阀，将洒水喷枪立管内的存水放净。根据煤场堆取煤方式、供水管路布置及周围环境等，喷枪布置可分为煤场单边、两边两种方式，其主要指标是保证喷淋覆盖率达到98%以上，且力求洒水喷枪、供水管路、电缆等数量最小，降低工程投资。
　　运行控制
　　洒水喷枪喷淋系统运行分程序控制、手动控制两摘要：本文介绍高温烟气直接喷雾蒸发冷却技术及在高炉全干法除尘系统炉顶打水、布袋除尘器前、煤气柜前冷却中的应用，并与传统冷却方式进行了比较；同时对喷雾蒸发冷却技术在烧结、焦化等方面的应用进行了介绍。
　　前言
　　高炉采用全干法除尘系统时，在炉顶打水冷却保护机械设备的同时，还必须满足布袋除尘入口要求的烟气温度和湿度，进煤气柜前还需要冷却到煤气柜设备要求的温度。采用直接喷水雾蒸发冷却技术由于其投资少、设备重量轻、全自动设备控制安全可靠、免维修等优点，已经被更多的用户所认同和选用。
　　1 高炉炉顶打水除尘设备。
　　除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外。由于除尘设备进入实际运行后．受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空问。
　　按气体含尘浓度选型
　　对章力、惯性和旋风除尘器。一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对袋式除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。电除尘设备初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘设备可以使用。

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除尘设备如何按照作用原理分类

除尘设备按其作用原理分成以下五类：
　　(1)机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。
　　(2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。
　　(3)过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等
　　(4)静电除尘设备。
　　(5)磁力除尘设备。
　　惯性除尘设备是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘设备亦称惰性除尘设备。
　　惯性除尘设备分为碰撞式和回转式两种：前者是沿气流方向装设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越多，则除尘效率越高。
　　惯性除尘设备的性能因结构不同而异。当气体在设备内的流速为10m／S以下时，压力损失在200一1000Pa之间，除尘效率为50％一70％。在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。惯性除尘设备还可以用来分离雾滴，此时要求气体在设备内的流速以1—2m／s为宜。
　　喷淋式除尘设备是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
　　这种除尘设备构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的优点是除尘设备内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可靠，喷琳式除尘设备可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。所以这种除尘设备至今仍有不少企业采用。它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。
　　常用的喷淋式除尘设备依照气体和液体在除尘设备内流动型式分为三种结构：
　　(1)顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动
　　(2)逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射
　　(3)错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体。

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